试验室各种仪器操作规程.docx

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试验室各种仪器操作规程

HX-15型砂浆搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有挂碰现象应及时调整。

2、清理料桶内的杂物。

3、启动前应将筒体限位方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的砂浆物料必须清除金属和其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按启动按钮，主轴带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

砂浆稠度测定仪操作规程

一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内，是砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀的插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

二、调整锥架使标准体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

三、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降使齿条滑杆下端与锥滑杆上端轻轻接触。

四、松开螺钉标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

五、待标准椎体下沉10s时拧紧制动螺丝，转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表的相应的沉入体积。

六、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰上标准锥体的锥面和锥体尖端。

七、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

ZKS-100型砂浆凝结时间测定仪操作规程

1将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上平口面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母）。

然后用手将压干垂直向下压动，在10秒时间内将试针灌入砂浆25mm，这时压力器刻度盘上所示为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置（既与试针座上端平面），放开压力杆，试针在弹簧力作用下复位。

每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa为止。

2将试模内试样取出，擦洗干净，并上油防锈，使用前上脱模剂。

3试验结束后，需将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。

4滑动部位应经常注油润滑，使仪器工作正常。

5本仪器应放在室温20度左右安静及无腐介质的环境中使用。

DL-5000型电子拉力机操作规程

1试验机应可靠接地，电源电压的波动范围不得超过额定电压的±10%。

2打开试验机电源，选择适当的速度使试验机升、降运行一下，确定各系统运行正常。

3根据试验类型选择试验所需的夹具，按要求装放好试样。

4根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形量程。

5当开始一组新的拉伸试验时应先点击“功能”按钮选择新建测试项后点击“确认”按钮，然后点”开始”按钮开始试验。

6试验过程中也可按下”停止”按钮手动结束试验。

7试验结束关闭试验机电源，最后切断主电源。

8清扫卫生，保持试验机清洁。

压力试验机操作规程

1、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

2、打开电源开关启动油泵，打开送油阀升起油缸。

按仪表清零键清零。

3、把试件放在下压板台面的适当位置，用电动升降按钮调整试验空间，注意不能用升降丝杠接触试件，及在有负电荷的情况按动升降按钮。

按试验要求的速度队试件加荷。

混凝土试块强度＜C30时加荷速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且＜C60时0.4-0.8MPa/s，混凝土强度等级≥C60时0.8-1.0MPa/s。

4、接触以后平稳加荷直至试件破碎，仪表自动打印峰值。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

一、工作原理：

1、温湿度控制：

由仪表后部感温湿探头测出箱内实际温湿度，由仪表控制加温、加湿、制冷全过程。

2、工作面板的控制开关的使用：

接通电源，电源指示灯亮，打开仪表开关。

调节温度设定键20℃，当环境温度高于21℃时，将制冷开关拨向上方，加热开关拨向下方，即关掉加热装置，当环境温度低于19℃时，将加热开关拨向上面，制冷开关拨向下方，即关掉制冷装置。

此时的指示灯指示加热和制冷转换过程，加湿开关拨向上面，即超声波加湿装置开始工作，完全受控温仪自动控制加湿或加温，当箱内温度达到RH95%以上时，加湿器停止，当温度不足时自动工作。

二、使用说明：

1、将加热水箱注满清水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水（纯净水或凉白开水）至2/3处，把水箱和加湿管复位。

（使用时仅防水箱无水而烧毁加湿器）

2、调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。

3、工作正常后装入试件进行养护。

4、放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱使用寿命。

电子天平操作规程

一、使用前应按规定通电预热30分钟后达到最高准确度。

二、开机、接通电源，打开开关。

显示窗全亮“8.8.8.8.8.8”，约两秒钟后，显示天平型号。

Y-2102。

两秒后显示“..”待天平稳定后，显示“0.00”为称量模式。

三、去皮重：

置容器于秤盘上，天平显示容器质量，按“去皮/自校“键后显示器显示”0.00”即已去掉皮重。

再置于称物容器中，即显示称物的质量。

皮重与称物质量之和不得超过称量范围。

四、超重报警：

当被称物体的质量超过称量范围，显示器显示“￣「—–」”，表示称物超过最大量程，应移去称物，不然胡损坏天平。

反之若没有按上托盘就打电源开关，此时显示器显示“「—表示过轻状态。

五、使用后关掉电源，应轻拿轻放，清理卫生。

震击式震筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（普通润滑油即可）至螺孔面。

2、在安放分样套筛时，先将扭紧螺栓松开筛盖固定杆，然后连同筛盖往上提，再右旋固定。

按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上孔径小的在下，加上底盘，然后将需要分析的物料倒入最后一层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底座上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

3、插上电源插头，扭动定时开关按所需工作时间，按下控制按钮（绿色），该机就自动地在制定时间内往返运动。

4、待定时器到达选定时间的定位，该机自动停止工作。

需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自动转至停止位置，不可强行扭回。

5、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。

6、工作结束后应关闭电源。

7、每次筛选使用后，应清除残余灰尘，沙粒。

严禁水洗以免锈蚀机头，安放顺序不能颠倒。

8、电机、机箱每年清洗一次，变速箱两年加油一次，以确保机件的寿命。

不使用应加防尘罩。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、将电源线插入，红灯亮表示接通电源，将纽子开关拨至自动位置。

2、把准备好的试验样品放入净浆搅拌锅中，把净浆搅拌锅放置在滑板上固定好，左右搬运手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅则相反。

3、按下程序控制器“启动”按钮开关，即自动完成一次慢转停快转程序，若置纽子开关于手动位置，则手动位置，则手动三位开头分别完成上述动作。

4、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清除散落和飞在机器上的灰浆及脏物，擦干后套上护罩防止落入灰尘。

新标准法维卡仪器操作规程

1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

2、标准稠度的测定：

拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。

以试件沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3、初凝结时间的测定：

试件在湿气养护箱中的养护至加水30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝后，1s-2s后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时候为水泥的初凝时间，用min来表示。

4、终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝上安装了一个环形附件在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，用min来表示。

5、测定应注意：

在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下降为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝或终凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定位到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

功能：

维卡仪具有双边指示刻控尺，通过滑动杆的移动，借固定在滑动杆上的制作进行读数，刻度尺左侧为S，表示下沉深度MM，刻度范围由0-70mm，最小刻度为1mm，刻度尺右侧为P，刻度21-33%，表示标准稠度用水量。

数显式液压抗压试验机操作规程

仪表电源经检查无误后，通电显示正常进行如下操作：

1、时钟设定

用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。

按：

“时钟”键，仪表显示-年-月-日，如果不对输入相应原数字键进行修改后，按“确认”键后仪表转而显示：

-时-分-秒，如果不正确同样输入相应的数字键进行修改正确后按“确认”键退出。

2、试验的操作：

按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。

仪表显示为：

d0001S---2其中d0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S---2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指：

1---100*100立方体试件2---150*150立方体试件3---200*200立方体试件4---任意截面的试件5---150*150*150mm的抗折试块6---100*100*400mm的抗折试块7---40*40*160mm的抗压试块8---70.7*70.7mm的立方体抗压试块按相应的数字键，输入4位组号后按“确认”键，然后输入试件截面，输入1或（1、2、….8），如果用户输入的截面为4时，应再输入截面的实际值（平方厘米），如截面为70.7*70.79（mm）则应输入5、0、0后显示为0.50.0后按“确认”键后开始试验。

本机设有快速下降按钮（黄色），使用时按住此按钮同时观察下压板位置达到使用空间或接近标尺“0”线立即松开。

打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题后可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀），放入该组试件中的第二块，等到上次试验的力值回落后关闭回油阀。

控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样可以按“0”键取消该试件的结果）然后进行第三块试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（如用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。

打印完毕后仪器自