油处理运行规程.docx
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油处理运行规程
油处理运行规程
Rev.02
编写：
邹源
修订：
邹源
审核：
批准：
厦门新迪工业设备安装工程有限公司
XiamenXindiME&IEquipmentInstallerCO.,LTD
二0一一年七月
油处理运行规程修改条目
1、Page9更正2.1油处理系统启动前准备中的2.1.8条中A、油管系中板式热交换器进口阀门131关、534开
2、Page10B、水管系中增加
300A、300C至污油水直排管阀门开
300A、300C至渣床污水管阀门关
3、Page13修改2.1.15通知油泵房值班员启动一台重油转运泵，重油循环、温度达60±50°后开启板式换热器进口阀131
4、Page19增加5.5光谱仪日常标准化操作
5、增加附录五增压泵启、停操作细则
第一篇油区安全管理规定
第二篇油处理系统运行规程
第一章油处理系统设备技术规范
1.1重油处理设备技术规范
1.2油泵房设备技术规范
1.3油罐
第二章油处理系统启动、运行
2.1油处理系统启动前准备
2.2油处理系统启动
2.3油处理系统巡检监视
第三章油处理系统停机
3.1正常停机
3.2紧急停机
第四章事故处理
4.1事故处理原则
4.2厂用电中断
4.3重油运转泵事故停泵
第五章主要单元操作
5.1分汽缸操作规范
5.2油罐区输送蒸汽操作规范
5.3油取样注意事项
5.4日用罐进出油规范
第三篇操作细则
附录一重油泵操作细则
附录二轻油泵操作细则
附录三重油处理系统启动操作细则
附录四重油处理系统停机操作细则
附录五增压泵启、停操作
第一篇油区安全管理规定
1.在油区工作的管理人员、值班运行人员都是义务的消防员。
在值班期间，除做好各自的工作外，都负有消防责任
2.油区严禁烟火，不准吸烟，不准明火照明，不准带电作业，不准使用电炉，工作人员全都用塑料手电，需电气焊接作业时，严格执行动火工作票制度。
动火工作票由作业值班组填写，由检修安装部门及消防部门会签，由厂部批准，值长许可方始生效。
严禁利用油罐、管线及支墩做电焊机接地。
电焊时禁止在管线上试点火。
3．本厂非油区当班人员，严禁进入油区。
因工作需要，厂内非油区人员进入油区，须经消防负责人签字许可，领取并佩戴油区工作许可证并交出火种方可进入，工作结束后交回许可证销号。
4．非本厂人员因工作进入油区，须经厂、处长签字批准，由消防负责人发给油区工作证，由厂、处主管或消防保安人员陪同并交出火种方可佩戴证件进入，离开时交回许可证销号。
5.人人爱护消防器材，消防设施平时非消防人员不准动用。
无故摆弄或损坏消防器材，要严肃处理，造成延误灭火要追究法律责任
6.值班人员应经常巡视，防止跑、冒、滴、漏油现象，洒过油料的地方要及时清理干净。
7.各种供油管道，不准用绸，毛作过滤设备，上罐顶操作的工作人员不准穿化纤服装及带钉的鞋。
8.保持油区清洁，用过的油布、棉纱、和垃圾，须按指定安全地点存放，并及时清理。
9.油区的避雷和接地装置，每年雷雨季节前应认真进行维修，保持性能良好可靠。
在进行油作业中，如遇大雨或近火警时，应立即停止作业，并采取安全措施。
10.严格执行电业安全工作中的有关规定
11.全体员工均负有消除火灾隐患的责任
12.任何人发现火警时，都应立即报警，并积极灭
第二篇油处理系统规程
第一章油处理系统设备规范
1.1重油处理设备规范
1.1.1油/油板式热交换器
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
PHE-130
换热面积
平方尺
397.8
型号
M10-BFG
工作压力
Bar
10.5
系列号
3010284229
最大流量
GPM
125
1.1.2汽/油管式热交换器
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
200A/200B
油入口温度
℃
72
系列号
950093-
1012/1010
油出口温度
℃
98
油流量
GPM
125
油入口压力
Bar
≤7
蒸汽入口压力
Bar
≤18
1.1.3破乳剂计量泵及配用电机
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
810A/810B
系列号
104810
型号
BPB-4391-2.92
CC/rev
电压
V
380
工作压力
Bar
3010284229
转速
r/min
1425
1.1.4离心分油机配用电机
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
300A
300C
500B
500D
系列号
95530
型号
MOPX-213-
FGT-24-50
电机
转速
r/min
1470
转鼓转速
r/min
4140
功率
H．P
20
处理能力
M3/h
11
电压
V
380
起动功率
H．P
20
电流
A
29
正常功率
H．P
10
起动时间
Min
5
停止时间
Min
6-10
1.1.5搅拌器
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
225A
225B
425A
425B
系列号
103350
混合能力
M3/h
11.8
功率
H．P
5
转速
r/min
1450
电压
V
380
1.1.6重油洗涤水注入泵
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
715A
715B
系列号
95520
型号
B9505
功率
H．P
7.5
系列号
CR8-100-U-
G-AUUE
转速
r/min
2959
流量
GPM
60
电压
V
380
型式
离心泵
1.1.7渣泵
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
901A
901B
型号
OIURZ
55836G-2RX
流量
GPM
20
功率
H．P
2
转速
r/min
1500
电流
A
4
型式
单螺杆泵
电压
V
380
1.1.8汽/水管式热交换器
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
720
蒸汽入口压力
Bar
≤18
型号
08048
水出口温度
℃
98
系列号
950093-0201
最大工作压力
Bar
21
1.1.9渣床排气扇
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
902A
902B
型号
MOD.TO.
MIL-V173
型号
12M168-TABD
-2100-3/4
系列号
95510
系列号
95308904-1
转速
r/min
1470
功率
H．P
0.75
电压
V
380
电压
V
380
1.1.10增压泵
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
1#
2#
3#
型号
YB132S1-2
型号
3GR50*2W2
功率
KW
5.5
型式
三螺杆泵
电流
A
11.1
轴功率
KW
5.2
电压
V
380
1.2油泵房设备技术规范
1.2.1重油转运泵
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
1#
2#
功率
KW
15
型号
SNH940R46E.
7W21
转速
r/min
970
型式
三螺杆泵
电流
A
31.4
轴功率
KW
11.7
电压
V
380
转速
r/min
950
流量
m3/h
36
工作压力
Mpa
1.0
1.2.2重油输送泵
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
1#；2#；3#
型号
YB160L-6
型号
3GR70*4W21
功率
KW
11
型式
三螺杆泵
转速
r/min
970
轴功率
KW
7.5
电流
A
24.6
转速
r/min
970
电压
V
380
流量
m3/h
14
工作压力
Mpa
1.2
1.2.3燃机轻油输送泵
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
1#；2#；3#
型号
YB160L-2
型号
50y-120
功率
KW
18.5
型式
离心泵
转速
r/min
2930
轴功率
KW
13.1
电流
A
35.5/20.5
转速
r/min
2950
电压
V
380/660
流量
m3/h
12.5
扬程
M
120
1.2.4辅助锅炉轻油输送泵
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
1#；2#
型号
YBFS90L-6
型号
SNH40R46E6.
7W21
功率
KW
1.1
型式
离心泵
转速
r/min
910
轴功率
KW
0.324
电流
A
3.2
转速
r/min
950
电压
V
380
流量
m3/h
1.4
工作压力
Mpa
0.5
1.3油罐
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
1#
2#
3#
容积
m3
5000
直径
m
23
低位
m
0.60
高
m
12.7
高位
m
12
1.3.2重油日用罐
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
5#
6#
7#
容积
m3
700
直径
m
9.6
低位
m
0.80
高
m
10.4
高位
m
9.0
1.3.3轻油罐
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
编号
8#
容积
m3
1000
直径
m
11.4
低位
m
0.80
高
m
10.4
高位
m
9.0
第二章油处理系统启动运行
2.1油处理系统启动前准备
2.1.2启动前准备工作的主要任务是使各种设备处于准备启动的热备用状态，达到随时可以投入运行的条件
2.1.2启动前必须检查系统设备，使设备处于完好状态，生产场地整洁，周围无影响安全运行和妨碍值班人员工作的障碍物
2.1.3报告值长准备启动油处理系统，请求供应除盐水、蒸汽、压缩空气
2.1.4确认现场临时检修工作已全部结束，检修工作票已全部收回
2.1.5检查各管路系统无泄漏
2.1.6检查控制指示灯完好，声光报警正常
2.1.7确认待处理重油罐油位高于低位，温度达到待处理要求（60±5℃）
2.1.8油处理生产线公共部分阀门在启动前应为如下状态：
A．油管系
重油进口阀门121开
轻油进口阀门119关
板式热交换器进口阀门131关、534开
进口压力表阀门138A、536B开
板式热交换器出口阀门132、535开
出口压力表阀门138B、536A开，533、133关
管式热交换器200A进口阀门134A开
进口压力表阀门135A开
出口压力表阀门203A开
管式热交换器200A出口阀门206A开
管式热交换器200B进口阀门134B关
进口压力表阀门135B关
出口压力表阀门203B关
管式热交换器200B出口阀门206B关、208关
B．水管系
除盐水进口管路阀门702开
压力表阀门703开
水罐出口阀门710B开
罐底排水阀709关
离心水泵进口阀711B、711A开
离心水泵出口阀713A、713B开
压力表阀门714开
高位水箱阀739开
压力表阀门742开
水过滤器进口阀门746C、746D开，出口阀门747A、747B开
压力表阀门748、750开
高位水箱770A进口阀门769B开，出口阀门774A开
高位水箱770B进口阀门769A开，出口阀门774B开
回水管路741、744开
水加热器进口阀719开，出口阀721开，旁通阀722关
压力表阀门733开
离心模块压力水出口阀737开
300A，300C至油污水直排管阀门开
300A、300C至渣床污水管阀门关
C．破乳剂管系
破乳剂罐出口阀804开，三通阀806开
计量泵进口阀808B、808A开，出口阀813A、813B开
压力表阀门815开，818开
D．蒸汽管系
蒸汽进口阀601开，压力表阀门603开
电磁气动阀610进口阀609开，出口阀612开，旁通阀611关
管式加热器200A进口阀615A开，出口阀616A开
管式加热器200B进口阀615B开，出口阀616B开
疏水器620进口阀619开，出口阀622开，旁路阀621关
电磁气动阀625进口阀626开，出口阀628开，旁路阀627关
疏水器637进口阀636开，出口阀639开，旁路阀638关
E．压缩空气管系
进口阀门1116开，压力表阀门1173开
油流速控制支路阀1119开
油流速控制支路阀1123开
控制处理油向前输送支路阀1160、1162开
控制处理油转向输送支路阀1163、1165开
控制气动调节阀610支路阀1125开
控制气动调节阀128支路阀1121开
控制蒸汽-水加热器支路阀1127开
控制清洗水向前输送支路阀1146、1148开
控制清洗水循环支路阀1149、1151开
控制重油输送支路阀1166、1168开
控制重油转向支路阀1169、1171开
F．搅拌模块阀门状态（以225A为例，其余类推）
重油进口压力表阀门219开
重油进口阀222A开，压力表阀门223开
清洗水进口阀745A开，746A开
混合重油出口阀316A开
清洗水进口阀758开，压力表阀门746、754开
G．离心分离模块阀门状态（以300A为例，其余类推）
离心机进油阀311A开
离心机出油阀408B开，压力表阀门401A开
关盘水进口阀516C开
开盘水进口阀517C开
注水阀门507C开
注水/开盘水阀门428开，压力表阀门429A开
渣泵出口阀门906开，出口压力表阀门909开
H．下表为不同运行方式下的阀门状态
阀门
地点
一级操作
二级操作
227
搅拌模块
开
关
304
搅拌模块
开
关
757
搅拌模块
开
关
400
搅拌模块
关
开
510
搅拌模块
关
开
758
搅拌模块
关
开
314
管路连接处
开
关
529
管路连接处
开
关
530
管路连接处
开
关
916
管路连接处
关
开
917
管路连接处
开
关
2.1.9供油泵房各油泵阀门状态
A．重油转运泵
前置阀门--------开启
出口阀门--------开启
出口旁路阀门------微启
压力表阀门------开启
蒸汽拌热管阀门-----开启
B．重油输送泵
前置阀门-------开启
出口阀门--------开启
出口旁路阀门------微启
压力表阀门------开启
蒸汽拌热管阀门-----开启
C．燃机轻油输送泵
前置阀门-------开启
出口阀门--------开启
出口旁路阀门------微启
压力表阀门------开启
蒸汽拌热管阀门-----开启
D．辅助锅炉轻油输送泵
前置阀门-------开启
出口阀门--------开启
出口旁路阀门------微启
压力表阀门------开启
蒸汽拌热管阀门-----开启
2.1.10重油储罐出油、回油阀门，重油日用罐进油阀门开关位置正确，其它油罐出油、回油阀门关闭
2.1.11离心机盘车运转平稳正常并复位
2.1.12离心机刹车装置处于解除状态
2.1.13所有马达启动断路器和120V控制电源断路器处于“ON”位置
2.1.14泵房MCC柜空气开关（增压模块）应合闸，增压模块就地
2.1.15通知油泵房值班员启动一台重油转运泵。
重油循环后，温度达60±5℃，开启板式换热进口阀131
2.1.16重油、除盐水、蒸汽、压力已到过系统，压力、温度均达到要求
2.1.17重油处理控制屏上控制选择开关应为
破乳剂泵810A或810B--------主泵
离心水泵715A或715B---------主泵
离心机给料-------------------自动
离心机启动-------------------自动
搅拌器启动-------------------自动
渣床排气扇902A、902B------停止
渣泵901A、901B----------自动
原油改道/自动/前送----------------改道
清洗水改道/自动/前送---------------自动
重油加热-------------------------自动
清洗水加热----------------------自动
重油水洗--------------------------开
轻油水洗--------------------------开
运行方式----------------------------二级
温度设置--------------------------98℃
水温设置--------------------------98℃
2.2处理系统启动
2.2.1将902A和902B排气扇控制选择开关置于“自动”，此时“系统启动”指示灯闪烁
2.2.2当“系统启动”灯不闪烁后，按下“系统启动”按钮，离心机300A、500B启动
A．检查离心机启动中的振动、噪音情况，若有异常应立即停该离心机
B．离心机全速后，检查离心机齿轮箱部位转速应为120转/分左右
2.2.3缓慢打开辅助模块蒸汽疏水阀601，对油、水管线进行暖管并疏水，疏水结束后关闭疏水阀
2.2.4油处理将自动进行以下操作：
A．离心水泵运转，水经水/汽加热器加热后循环回水罐
B．重油经油/汽加热器加热后返回重油储罐
C．离心机300A、500B达到全速后，自动清洗排渣，此时排渣指示灯亮，排渣结束后离心机给料阀门309A、509B开启
D．离心机300C、500D启动，达全速后自动清洗排渣，清洗结束后离心机进料阀门309C、509D开启
E．“系统等待”灯闪烁30秒使系统稳定
2.2.5确认油温、水温达到要求，油处理运行正常，将“原油改道/自动/前送”选择开关置于“自动位置原重油送入搅拌器
2.2.6经过一段时间（约30秒），搅拌器启动
2.2.7将离心机背压初步调整到30PSI
2.2.8观察离心机排水窗应基本不含油，否则应应调整背压
2.2.9当增压模块油位达一半时，手动启动一台增压泵
2.2.10经过一段时间运行（约15分钟），采样化验处理过重油，若油中Na+K＜1ppm，将“净油改道/自动/前送”选择开关置于“自动”位置
2.3油处理系统巡检监视
2.3.1运行巡检监视
2.3.1.1加强对油处理量、油温、清洗水量、水温、离心机振动、泵出口压力、系统压力的监视，其变化值不能超过规定允许范围
2.3.1.2每小时按运行记录表抄表一次，若发现数量不正常，应立即结合运行工况进行分析，查明原因，及时调整各种参数，使其达到最佳处理效果
2.3.1.3每小时检查油区各管道阀门是否有漏油、漏气，如有应立即报告并及时处理
2.3.2定期进行的工作
2.3.2.1执行设备轮换制度，保证设备处于正常可工作状态
2.3.2.2严格执行润滑制度，定期检查油泵、离心机齿轮箱润滑油油位、优质，油位过低时应随时补充，优质有变化时应立即更换新油
2.3.2.3按《ALFALAVAL》手册规定对油处理生产系统进行定期保养
第三章油处理系统停机
3.1正常停机
3.1.1轻油冲洗停机（距下次启动24小时以上）
A．报告值长重油处理系统准备轻油冲洗停机
B．在控制面板上按下“SystemStop”按钮，系统停机，指示灯亮，离心机300A、500B和300C、500D依次排渣冲洗
C．重油转向阀（541）开启，输送阀（543）关闭
D．清洗水转向阀（732）开启，输送阀（731）关闭
E．破乳剂泵停止运转
F．对每台离心机手动排渣清洗二次
G．关闭进入重油处理系统辅助模块蒸汽主阀
H．原重油循环至重油处理控制屏上加热器出口温度显示低于60℃后通知泵房值班人员停重油运转泵
I．“轻油冲洗准备”灯亮起后关闭重油进口阀，开启轻油进口阀
J．确认油泵房轻油泵运转后将原油“前送/自动/改道”选择开关置于“前送”位置
K．离心机运转五分钟手动排渣一次，共手动排渣三次
L．在第三次排渣清洗时将原油选择开关置于“改道”位置，并关闭轻油进油阀
M．清洗当中增压泵运行时应对三台泵腔及原油回油管路、净油进油管路进行轻油冲洗
N．所有离心机排渣冲洗结束后将离心机和水泵运转选择开关置于“停止”位置
O．将增压模过渡油箱中油位抽至低位
P．渣床排气扇运转十五分钟后将选择开关置于“停止”位置
在停机过程中应检查离心机振动和噪音情况，并将停机原因和停机时间记录在运行日记上
3.1.2不进行轻油冲洗的自动停机（距下次开机24小时以内）
A．报告值长重油处理系统准备停机
B．将控制面板上轻油冲洗选择开关置于“OFF”位置
C．所有离心机排渣冲洗三次
D．在控制面板上按下“SystemStop”按钮，系统停机指示灯亮，离心机在控制面板上按下“SystemStop”按钮，系统停机指示灯亮，离心机300A、500B和300C、500D依次排渣冲洗
E．重油转向阀（541）开启，输送阀（543）关闭
F．清洗水转向阀（732）开启，输送阀（731）关闭
G．破乳剂泵停止运转
H．关闭进入重油处理系统辅助模块蒸汽主阀
I．原重油循环至重油处理控制屏上加热器出口温度显示低于60℃后通知泵房值班人员停重油转运泵
J．所有离心机排渣冲洗结束后将离心机选择开关置于’停止“位置
K．水泵运行一段时间后自动停运
L．将增压模中油位抽至低位
M．排气扇运转十五分钟后将选择开关置于“
升级会员 