晋城煤业集团循环经济汇报材料1.docx

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晋城煤业集团循环经济汇报材料1

晋城煤业集团发展循环经济情况汇报提纲

晋城煤业集团始建于1958年，是由山西省国资委控股、股权结构多元化的有限责任公司，是我国优质无烟煤重要的生产基地，是全国最大的煤化工企业集团和煤层气抽采利用企业，现有55个控股子公司、11个分公司。

煤炭生产能力5000万吨／年、煤化工总氨生产能力1200万吨／年、煤层气抽采能力15亿立方米／年。

位列2010年中国企业500强第106位、全国煤炭工业企业100强第9位。

2010年，企业完成经营总额685亿元、实现利润45亿元，2011年预计完成经营总额1000亿元，实现利润50亿元。

目前，企业正在抢抓省政府提出的“转型、跨越发展，再造一个新山西”战略机遇，加快实现企业“亿吨基地、千亿规模、百年企业、能源旗舰”的战略愿景。

发展循环经济是贯彻落实科学发展观、建设环境友好型和资源节约型社会的重大举措，是推进经济结构调整，转变经济发展方式的必由之路，是国有企业的应尽义务、必尽责任。

近年来，晋城煤业集团作为国有特大型能源企业，紧紧围绕“煤气电化综合发展，建设环保型绿色矿山”的中长期发展战略，立足实际，创新思路，以科技进步为动力，以资源的高效利用和循环利用为核心，充分发挥煤炭和煤层气两种资源优势，在加速企业发展、创造更多财富的同时，坚决执行国家和上级政府循环经济相关政策和法律法规，正确处理生产经营与循环经济的关系，近期效益与可持续发展的关系，切实将发展循环经济真正融入到了企业的发展战略、管理体系和日常生产经营活动之中，推动循环经济工作取得了显著成效。

一、企业循环经济发展的基本概况

晋城煤业集团作为省属大型国有煤炭企业，在发展过程中始终坚持循环经济的发展理念，创造性的提出了煤、气、电、化综合发展，建设环保型绿色矿山的中长期发展战略。

“十一五”以来，企业紧紧围绕中长期发展战略，按照国家和山西省发展循环经济的工作部署，大力调整自身产业结构，转变发展观念。

2007年，被山西省循环经济建设资源节约型社会领导组列为山西省首批循环经济试点企业，以此为契机，循环经济的各项工作全面推进。

2008年，我们在全省率先编制完成了《晋城煤业集团循环经济实施方案》。

2010年，成功通过了由山西省发展循环经济建设资源节约型社会工作领导组组织的循环经济中期评估。

经过多年来的努力，晋城煤业集团已经形成了“以资源综合利用为特色”的循环经济发展体系，以循环经济园区为承载的“物质与资本双循环”的循环经济发展模式。

建立了比较完善的循环经济发展制度体系、技术创新支撑体系、指标考核体系以及激励约束机制，集团产业结构、产品结构、产权结构更趋合理，经济增长方式得到根本转变，各类资源综合开发利用效率、资源回收率明显提高，单位产品的能耗、物耗、水耗大幅度降低，废弃物产生和排放量大幅度降低，废弃物最终处理量明显减少，经济效益大幅提升，经济运行质量显著改善，环境友好型、资源节约型循环经济产业不断壮大，区域和行业综合竞争力以及矿区生态化水平大幅度提升。

（一）企业发展循环经济主要任务完成情况

1、清洁生产、精深加工——实现煤炭集约高效开发

在矿井设计环节，根据不同矿井的煤层开采条件，选取合适的采煤方法，提高采区和工作面资源回收率，并降低矸石灰分，实现清洁生产。

一是优化开拓方式、盘区、大巷、工作面布置，减少巷道煤柱损失，提高采区回采率。

二是优化工作面参数、加大工作面长度到250m左右，减少工作面数量及之间的顺槽煤柱。

三是所有巷道均沿煤层布置，减少井下矸石排放量，降低灰分，提高煤质。

目前，集团公司生产矿井已基本实现巷道布置煤巷化。

四是推广使用一次采全高工艺，最大限度地提高工作面回采率，达到国家规定的采区、工作面回采率要求，并避免割顶割底，提高煤质、降低灰分。

在煤炭生产环节，我们通过不断引进、创新、推广和应用新技术、新设备，有力地促进了煤炭资源的精采细采和最大回收。

一是淘汰落后生产工艺，全面废止仓房回采工艺，采用高档普采工艺、条带采煤工艺，选用新型装、支、运一体机进行回采，提高吨煤工效，降低能源消耗。

二是全面推广大采高回采工艺。

目前，大采高工艺的回采煤量已占全部煤炭产量的43.46％。

大采高工作面的单产水平要比同一煤层条件下的分层综采工作面高1.18～2.62倍，回采工效高0.58～1.22倍，其综合经济效益明显高于分层综采。

三是积极提高掘进机械化程度，逐步减少炮掘队编制，大力提倡快速掘进，掘进机械化程度已经达到91.69%，减少了设备投入和能源消耗，提高了掘进效能。

四是积极推广锚杆支护，锚杆支护率达80%以上，减少了金属棚及木棚的投入，大大降低了钢材和木材的消耗。

五是在井下运输方面，尽量采用节能降耗产品，“十一五”期间，共使用无极绳绞车38套，取代了300多套小绞车，节能效果十分明显。

六是机电设备改造上，通过对中央变电站及电机设备的改造，井上下用电负荷的功率因数由原来的0.7左右提高到0.95以上；通过推广使用高效节能灯，生产、生活公共场所照明全部使用了高亮度、高效率而又省电、无碳排放的照明光源，节电效果十分显著。

在煤炭洗选环节，为了满足用户的不同需求，集团公司所有的主力生产矿井均配套建设了现代化选煤厂，总的洗选能力达5000万吨／年，煤炭100%入选，2010年煤炭入洗率65.51%。

通过对煤泥水闭路循环系统的相关改造，选煤厂全部达到一级洗水闭路循环，选煤废水重复利用率达100%。

通过淘汰落后洗选工艺，改造不合理的工艺和设备，先进的洗选加工手段和完善的质量管理体系，不仅减少了煤炭洗选环节的能耗，而且有效降低了煤炭产品中的灰分和硫分，既生产了“精品”煤炭，又减少了对外废物排放。

企业煤炭产品“蓝焰”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。

与此同时，我们根据资源整合的总体要求，充分发挥煤炭大集团技术、设备和人才优势，对重组进入集团的资源整合矿井实施了“短平快、小改大、差改优”的技术改造，淘汰落后生产工艺，促进整合矿井生产力水平显著提升，资源回收率大幅提高，努力实现由粗放低效向集约高效的转变。

2、煤层气利用——实现“安全危害”变“清洁能源”

瓦斯危害一直以来是煤炭企业的最大的安全隐患之一，为了彻底消除瓦斯对煤矿安全生产的危害，建设本质安全型矿山，经过十多年的摸索，我们成功探索出一套集地面抽采、模块抽采、边采边抽、采空区抽放为主的“采煤采气一体化”体系；并在此基础上，率先在全国建立起了集抽采、输送、销售、开发于一体的完整的煤层气产业体系，探索建立了一条“煤层气开发利用商业化”的新型模式。

（1）煤层气开发方面，一是地面抽采，即井上钻孔抽采，主要是在矿井建设前或煤层开采前进行预抽采，以降低煤层瓦斯含量，为矿井建设和生产消除瓦斯隐患，它的优势是不受空间约束，不受时间限制，可以提前5年、10年或更长时间在地面布置大规模井群，进行大面积抽采，既可提高抽采效果，又可形成产业规模，而且钻孔可在煤层开采前预抽、开采中边采边抽、开采后对采空区进行抽采。

从1993年，率先引进美国的地面煤层气开发技术，在潘庄井田施工了7口煤层气试验井，到2010年末，地面累计完成2500余口煤层气井，形成井上9亿立方米/年抽采能力，煤层气地面开发规模跃居全国第一位。

二是井下抽采，主要是随井下巷道掘进和工作面推进布置钻场进行抽采，既可边采（掘）边抽，也可预先通过掘进圈出整块煤进行模块式预抽，还可实施本煤层与采空区、本煤层与邻近层抽采相结合，这种技术工艺简单，抽采强度高，目前全集团已经形成井下6亿立方米/年的产气能力。

2010年，晋煤集团共抽采煤层气15.73亿立方米，其中：

地面9.08亿立方米，约占全国地面抽采总量的57.9%。

（2）煤层气利用方面，我们本着“井下抽采低浓度瓦斯发电，地面抽采高浓度煤层气市场化经营”的发展思路，积极开拓煤层气的应用领域：

①对于地面抽采的高浓度煤层气（浓度达到96%），主要应用于民用燃气、汽车燃气和工业燃气，通过CNG、LNG运输和管道直输的方式，将高浓度煤层气输送至居民用户和工业企业用户。

目前，煤层气产品销往全国7个省、20多个地市，广州亚运会、上海世博会均使用我公司生产的液化煤层气产品。

其中，在我省太原、长治、临汾、焦作等多个城市，供应煤层气燃料车7500台、民用15万户40万人、工业用气40-50万方/天、煤层气加气站点21个。

②对于井下抽采的瓦斯（浓度达到40%以上），主要应用于发电，首先是将原有两座资源综合利用电厂（装机容量分别为36MW和18MW）改造为瓦斯发电厂，同时，建成投运了亚洲最大的寺河120兆瓦寺河煤层气电厂，该电厂年可发电量9.12亿度。

截至2010年末，全集团瓦斯发电装机容量达到189兆瓦；

③对于低浓度瓦斯（浓度低于38%），部分与高浓度瓦斯掺烧发电；

④目前，我们正在开发风排瓦斯利用项目（经监测，瓦斯浓度最低的仅为0.16%），若该项目开发成功，将实现井下瓦斯的全部开发利用，实现矿井瓦斯零排放，对保护大气具有里程碑式的意义。

2010年，晋煤集团煤层气利用量达10.13亿立方米，约占全国利用总量的30％；煤层气利用率已达到了64.4%，煤层气利用规模稳居全国首位。

此外，我公司在国内煤炭企业中首家引入清洁发展机制（CDM），先后与世界银行碳基金、日本碳基金、荷兰清洁发展机制机构、英国爱思凯公司等签订了“碳减排购买协议”，预计在第一个减排期（2008年－2012年）可出售二氧化碳减排额度1075万吨，可获收益1亿美元。

3、加快资源综合利用——实现矿区资源、环境协调发展

我公司遵循“3R”原则，大力实施煤矸石、矿井水资源综合利用工程和土地复垦生态恢复工程，有力地促进了水平的提高。

1.实施煤矸石综合利用工程。

一是从2004年开始，加大煤矸石治理力度，累计投入资金1.2亿元，对所有矸石山进行了综合治理，本着“彻底治理矸山自燃，建设绿色环保型矿山”的目标，依照“从下向上、分层碾压、黄土覆盖、复垦绿化”的治理方式，从根本上解决了煤矸石山的自燃和污染问题，并将治理过的矸石山进行绿化。

二是积极开发煤矸石综合利用项目，建成投运了成庄矿5万千瓦煤泥、煤矸石资源综合利用电厂，年耗22.6万吨煤泥和5.6万吨煤矸石（2009年受政策关停原因，已将其改造为瓦斯发电厂）；建成投产了凤飞和龙翔两座煤矸石砖厂，生产规模分别达6500万块/年和13000万块/年，年可耗煤矸石70余万吨；

三是利用煤矸石填沟造田，截至2010年底，累计填沟造田1592亩。

2010年，实际利用煤矸石183万吨，煤矸石利用率达到38.12%，比2006年提高了123.65%，煤矸石利用率呈逐年加速上升趋势。

2.实施矿井水综合治理利用工程。

建成投运了11座矿井污水处理厂和10座生活污水处理厂，日处理能力6.17万吨，矿井水和生活污水处理能力达到了100%，处理后的水质分别达到国家污水综合排放一级和二级标准以上，处理后的矿井水主要复用于电厂冷却水、洗煤补充水、井下除尘、洗澡用水、景观和绿化用水等方面。

2010年，矿井水产生量1547万m3，利用量1398万m3，利用率达到了90.37%。

3.实施土地复垦工程。

一是对非稳定塌陷区，采用简单复垦方案，矿井依据《晋城矿务局土地破坏状况调查与复垦规划报告》确定的复垦费用标准，支付土地简易复垦费，由业主自行复垦，就近取土填充，平整土地。

二是对稳定塌陷区，在矿区土地复垦总体规划的指导下，结合当地土地利用总体规划进行治理，复垦的各项指标应满足有关规定，同时还应考虑必要的水土保持和土壤改良等生态复垦配套措施。

三是对排矸场进行填沟造地，减少压占土地的面积，实现塌陷区生态恢复和重建。

复垦后的区域，用于农林种植、水面养殖或者民用和工业建设用地，有效地利用和节约土地资源。

截至2010年末，累计复垦塌陷土地123182.1亩，复垦率达到77.8%。

另外，我们还在矿区实施大气污染治理、矿区绿化、降噪等工程，矿区生态环境得到了明显改善。

4、抓循环促发展——实现以煤为基、多维多链转型发展

以煤为龙头，紧紧围绕煤-气-电、煤-气-化、煤-焦-化三条循环产业链条，实现煤炭、煤层气、电力、煤化工、煤机装备制造等产业联动发展，加速产业升级，提高产品附加值。

一是煤层气产业从无到有，形成了煤层气勘探、抽采、集输、压缩、液化、化工、发电、燃气汽车、居民燃气的完整产业链，已经发展成为全国最大的煤层气抽采利用集团。

2010年，晋煤集团共抽采煤层气15.73亿立方米，其中：

地面9.08亿立方米，约占全国地面抽采总量的57.9%；利用煤层气达10.13亿立方米，约占全国利用总量的30％；煤层利用率已达到了64.4%，煤层气开发利用规模稳居全国首位。

“十二五”末，在晋城矿区、阳泉矿区、潞安矿区、河东煤田、霍西煤田，宁武煤田、西山煤田共计形成20000口以上的煤层气井组规模，100亿立方米／年的煤层气抽采能力，年利用煤层气90亿立方米/年。

二是电力产业，围绕资源综合利用做文章，积极发展特色电力，具体来说就是发展瓦斯发电和煤泥、煤矸石资源综合利用发电项目，到2010年末，集团已投运电力总装机容量239MW，其中：

瓦斯发电装机规模为189MW，综合利用发电装机规模50MW。

阳城2×135MW煤矸石综合利用热电联产项目正在建设当中，预计项目于2012年投产运行。

“十二五”期间，我们将加大瓦斯发电项目和煤泥煤矸石资源综合利用发电项目的开发力度。

规划新建三座瓦斯发电厂，新增瓦斯发电装机容量410MW；新建一座煤泥煤矸石资源综合利用电厂2×300MW；新建一座赵庄坑口电厂规划装机容量3200MW（一期2×600MW）。

三是煤化工产业方面，我们充分发挥“无烟煤是化工造气精品原料”的优势，积极发展煤化工产业，在全国9个省和直辖市，控股了18家煤化工企业，形成了1200万吨/年的总氨产能、1000万吨/年的尿素产能，2010年，完成总氨、尿素、甲醇产量1005.09万吨、819.42万吨、216.77万吨，均约占全国总产量的15%，已经发展成为全国最大的煤化工企业集团。

与此同时，为了洁净化开发利用晋城矿区15#高硫、高灰、高灰熔点劣质煤，我们投资建设了“10万吨／年合成油示范工程”，2009年6月，项目国内首套甲醇制油（MTG）装置成功生产处合格的93#汽油，项目每年可利用“三高”劣质煤50万吨，可年产欧III标准汽油10万吨。

“十二五”期间，我们将坚持“稳肥、扩化”方针，按照山西省委、省政府“转型发展、跨越发展”的总体部署，结合省委省政府“板块化发展、园区化承载、集群化推进”要求，以循环经济园区为承载，大力发展新型煤化工，加快建设百万吨级煤制油、60万吨/年煤制烯烃、以及相关精细化工等现代新型煤化工项目，努力建设全国最大、最具比较优势、最具特色的煤化工企业集团。

到“十二五”末，形成2500万吨/年总氨能力。

四是煤机装备制造业，目前，晋煤金鼎煤机公司已拥有集研发、制造、租赁、试验、维修、工艺和服务工程一体化的能力，具有较强的核心制造能力，引进了世界一流的机器人焊接、铸造流水线和国内外先进的智能化加工、检测设备，拥有自主知识产权的专利75项，成功研制出了具有自主知识产权的世界最高的7.6米高端液压支架、二代连掘和掘锚一体化工艺、170千瓦单滚筒一次采全高短臂采煤机，形成了一整套适合与大型矿井、中小型矿井的成套煤炭开采装备和技术工艺。

“十二五”期间，我们将紧紧抓住山西建设世界煤机产业基地的机遇，围绕“三机一架”（采煤机、掘进机、运输机、支架）成套设备的产品定位，以高端化为目标，以成套化为基干，以多元化为路径，加快矿用支护产品工业园区、煤机设备制造万亩工业园区等重点项目建设，加强公关研发，培育具有自主知识产权的核心技术和核心工艺，推动煤机产业成为煤炭产业装备技术升级的推动者、工程一体化解决方案的提供者、安全保障能力提升的支持者。

通过近几年的多元发展，公司产业互补优势明显提升，非煤产业所占比重持续提升。

2010年全集团实现生产经营总额685.45亿元，其中煤炭产业完成生产经营总额242.55亿元，非煤产业完成生产经营总额442.9亿元，非煤产业生产经营总额占全集团生产总额的64.61%。

5、以园区为承载——实现工业园区式的发展方式转变

我们以发展生态工业园区作为企业发展循环经济的基本途径，建设煤炭工业园区，园区均以煤矿为核心，以煤炭的原产地转化为目标，根据不同资源特性、赋存条件，因地制宜，形成各具特色的主导产业链。

其中：

一类是以无烟煤为原料，实现煤-电-建单链条发展，例如赵庄工业园区；第二类是基于高瓦斯矿井的赋存条件，以无烟煤和瓦斯为原料，实现煤-气-电、煤-气-化的为特色的循环产业链，例如寺河工业园区和阳城北留煤化工循环园区；第三类是以焦煤为原料，实现煤-焦-化的产业链条，例如太原焦化基地项目。

“十二五”期间，在已经形成的循环经济工业园区基础上，继续增环补链，完善园区产业链。

同时，根据煤炭矿井规划，新建郑庄、东樊、胡底、龙湾四个高产高效循环经济园区，努力实现资源循环式利用、产业循环式组合、企业循环式生产、矿区循环式发展，进一步推进循环经济发展。

6、节能减排——打造资源节约型、环境友好型企业

煤炭企业既是能源生产企业，也是能源消耗大户。

为了节能降耗，晋城煤业集团积极响应政府节能减排政策，认真落实全面预算成本控制，积极倡导高效节能生产。

一是淘汰落后耗能工艺、设备，例如：

利用煤矸石电厂资源综合利用型循环流化床锅炉对凤矿、王台矿、宏圣南北区、机电公司实施集中供热，淘汰取消了矿区耗能高、污染严重的31台燃煤小锅炉，仅此一项，年减少烟气排放48.59吨，减少二氧化硫排放99.17吨。

二是全面开展重大节能技改项目，2010年累计开展节能技改项目70余项。

三是加大节能减排技术的公关力度，先后申报、鉴定了“煤层长钻孔径向钻进工艺技术研究”、“煤层气地面抽采技术”、“寺河矿井大断面锚杆支护技术研究”等一系列重大科研项目；

四是加强计量统计管理，累计投资上千万元，购置、安装了大量的计量器具，企业能源计量器具已达到二级配备水平。

五是积极安排重大节能工程，陆续实施了锅炉节能改造项目、煤层气抽采项目、成庄热电车间改造项目、集中供热改造项目、煤层气利用项目等。

“十一五”期间，集团各项节能指标均大幅下降，企业万元产值综合能耗由2005年的1.10吨标准煤/万元，下降到2010年的0.63吨标准煤/万元，下降了42.73%；单位工业增加值能耗由1.78吨标准煤/万元下降到1.27吨标准煤/万元，下降了28.65%；二氧化硫排放量由1709.31吨减少到187.96吨，下降了89%，圆满完成了各级政府为我公司下达的节能减排目标任务。

（二）科研技术开发利用

科技开发是提高循环经济发展水平的基础，“十一五”期间，我们不断加大对关键技术的攻关力度。

煤炭产业方面，依靠技术创新，提高采区生产效率。

2006年，我公司成功研制并运用国际上支撑高度最大的6.2米液压支架，创造性地在成庄矿和寺河矿地质条件好的中厚煤层，实现了大采高一次采全高综合机械化采煤工艺；

煤化工产业方面，成功研发了具有自主知识产权、国内首创的“双低压醇氨联产新工艺”；拥有自主知识产权的“HT-L粉煤加压气化示范项目”已经试车成功；利用自主研发的“灰熔聚硫化床粉煤气化技术”（AFB），引进世界先进的“固定床甲醇制汽油技术”MTG，开发了10万吨/年高硫煤洁净化利用合成油示范工程；

煤层气产业方面，成功探索出一套集地面抽采、模块抽采、边采边抽、采空区抽放为主的“采煤采气一体化”体系。

先后申报、鉴定了“煤层长钻孔径向钻进工艺技术研究”、“煤层气地面抽采技术”等重大科研项目。

随着高新技术开发和科研成果的推广转化，实现了企业产业结构调整和产品升级换代，提高了企业科技成果转化能力和自主创新能力，促进晋煤集团向高效、安全、洁净、优质的方向发展。

（三）重点项目组织实施

Ⅰ已竣工投产重点循环经济项目情况

1、长平矿产业升级项目

2006年11月，国家发改委以发改办能源〔2006〕1773号文批准立项，矿井生产能力由30万吨/年升级到300万吨/年，项目总投资157032万元，2006年开工建设，2010年12月27日通过山西省发改委和山西省煤炭工业厅联合验收。

2、寺河矿二期改扩建项目。

2002年11月，寺河矿经原国家计委验收正式投产。

2005年5月，国家发改委以发改能源〔2003〕383号文批准立项，批复该矿井生产能力由400万吨/年扩建到800万吨/年，最终达到1100万吨/年，项目总投资199091万元，2005年正式开工建设。

截止2010年底累计完成投资180135万元，预计2011年底竣工。

3、寺河120MW煤层气电厂项目

2003年8月，国家发改委以发改能源〔2003〕1020号《关于亚行贷款山西煤层气综合开发利用项目总体方案的批复》文件批准立项，总装机容量为120MW。

该项目采用60台美国卡特比勒公司生产的G3520C燃气内燃机组，利用寺河矿井下抽放煤层气为燃料发电，采用燃气发动机发电机组、余热锅炉和蒸汽轮机发电机组组成的联合循环发电装置。

项目总投资87521万元，2006年3月开工建设，2008年并网发电。

4、10万吨/年合成油示范项目

2006年4月，省发改委以晋发改工业发〔2006〕309号文批准立项，生产规模10万吨/年，项目总投资229600万元，2006年5月开工建设。

截至2008年底，累计完成179612.52万元，工程已全部完成，2009年6月成功试车出油。

5、港华LCBM项目

液化煤层气（LCBM）项目的开发主体是晋城煤业集团与香港中华煤气公司合资成立山西港华煤层气有限公司，项目分两期进行，总规模90万立方米/天，项目总投资6亿元。

2007年省发改委对该项目一期批准立项，一期项目规模为30万立方米/天，投资总额4亿元。

一期工程已于2009年7月正式投产验收。

6、凤飞煤矸石砖厂

项目建设规模6500万块砖/年，总投资3896万元。

2005年9月建成投产，年消耗煤矸石15万吨。

7、赵庄龙翔煤矸石砖厂

项目建设规模13000万块砖/年，总投资9703万元。

2008年6月建成投产，设计年消耗煤矸石40万吨。

Ⅱ在建重点循环经济项目情况

1、晋煤集团天煜煤层气液化项目

2008年，山西省发改委以晋发改地区函〔2008〕37号《关于同意开展晋煤集团煤层气液化工程前期工作的函》批准项目开展前期工作。

项目规划总规模90万立方米/天，一期规模30万立方米/天，二期规模60万立方米/天。

项目已于2009年开工建设，截至2011年5月，累计完成投资2.4亿元，预计今年年底前投产。

2、阳城2×135MW煤矸石综合利用热电联供项目

2008年10月，国家发改委以发改办能源（2008）2730号文核准批复。

该项目采用两台135MW直接空冷抽凝供热汽轮发电机组配2×480t/h高温高压循环流化床锅炉发电兼供热，灰渣拟大部分用来做水泥和灰渣砖，进行综合利用；年消化当地煤泥、煤矸石等劣质燃料约120万吨。

项目预计工期18个月，预计总投资144953万元。

项目已于2009年开工建设，截至2011年5月，累计完成投资2.3亿元，预计2012年投产。

该项目建成投产后，年预计发电14.85亿千瓦时，同时可形成350万平方米以上的供暖能力，预计年供热162×104GJ，实现经营总额40221万元。

3、晋城—长治（苏店）煤层气输气管道项目

项目主要建设全长97.1km的煤层气长输管线，设计压力4.5MPa。

新建2座输气站长治末站和晋煤机关末站，新建4座线路阀室（分输功能）。

项目近期年用气量18475.43万m3，远期年输气量31536.91万m3。

项目总投资3.28亿元。

2009年开工建设，截至目前，已进入投产试运行阶段。

4、金象公司18·30项目

项目位于晋城市北留周村城乡一体化工业园区，项目规模为总氨18万t/a，尿素30万t/a。

项目总投资12.18亿元。

截至今年5月，项目累计完成投资95%，预计今年