工具式卸料平台专项方案.docx
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工具式卸料平台专项方案
SM广场二期（安泰佳苑）
3#5#6#7#娄及地下车库工程
乐卸料平台方案
工
编制单位：
XX建设有限公司
一、编制依据.2
二、工程概况..2
三、卸料平台施工方法及技术措施..3
1、卸料平台设计.3
2、卸料平台的设置及材料选用.3
3、卸料平台的验算.8
四、卸料平台的搭设与拆除.15
五安全注意事项：
16
一、编制依据
1•《危险性较大分部分项工程管理办法》建质{2099}87号文中相关规定；
2•《钢结构设计规范》（GBJ17-98）；
3•《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001；
4•《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ-18）；
5•《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
6.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
7•《建筑施工手册》第五版；
8•《建筑施工计算手册》第二版；
9•《现行建筑材料规范大全》
10.工艺标准及操作规程本公司质量、环境、职业健康安全管理一体化管理手册、一体化作业文件及管理规章制度。
二、工程概况
该工程为菲华置业（重庆）有限公司开发的安泰佳苑二期工程；位于渝北区冉家坝余松二支路，整个由3栋34层、1栋33层高层住宅建筑、商业裙楼及地下车库组成；总建筑面积约122254.39平方米，其中地下车库-3F\-2F\-1F约22655.15平方米；3号楼34F/吊1F/-3F建筑面积约23593平方米，高度98.60米、5号楼34F建筑面积约20129平米高度98.60米、6号楼33F/吊仆建筑面积约23468平米高度95.70米，7号楼34F/吊1F建筑面积23593平米高度98.60米。
本工程士0.000绝对标高273.80。
工程建筑工程等级一级，建筑耐火等级为一级；安全等级为二级，抗震设防烈度为6度；屋面防水等级H级，
地下防水等级二级，地下电专业设备房和商业用房为一级。
三、卸料平台施工方法及技术措施
1、卸料平台设计
本工程卸料平台采用型钢制作。
有效使用面积约7.0m2,卸料平台限载
800kg。
主梁槽钢采用16号工字钢，次梁采用14号工字钢。
卸料平台主次梁槽钢之间采用焊接连接。
平台两侧各设置3个HPB235级圆钢吊环，吊环弯曲半径50mm。
吊环焊接在主梁型钢外侧。
其中最外端的兼作钢丝拉绳的拉环和平台吊装环，直径18mm中间的作钢丝拉绳的拉环，直径18mm最内侧的作平台吊装环，直径10mm
平台两侧各设置两根直径20mm的钢丝绳，钢丝绳拉结在卸料平台上第二
层混凝土结构上（钢丝绳竖向高度为一个层高）。
平台两侧焊接钢管栏杆立柱，立柱内侧用竹胶板全封闭。
平台上满铺竹跳板，并用铁丝与槽钢绑扎牢固。
竹跳板上再铺竹胶板，
以方便行走。
卸料平台材料用表：
材斜名称
规格
尺寸
（mm）
数量
材料名称
规格
尺寸（nun）
数量
工字钢
I16
6000
2根
钢筋
025
1000
g根
工字钢
I14
2500
石根
花篮螺栓
4个
钢管
e48X
1200
8根
安全网
密冃那1
1加
钢丝绳
e12.5
30m
木方
4100X100X50
24块
钢丝夹具
YT-22
24个
压条木方
2400X100X50
3
48X
3,5
4000
12根
2.卸料平台的设置及材料选用
（1）首先应在结构施工时，在卸料平台位置的边梁上预埋①25锚
筋，锚筋距结构边缘300〜500,在准备安装平台的位置处将外防护架进行加固改造形成一个宽3m高2m的方洞（孔宽应比卸料平台超过200〜300）。
然后用塔吊将焊接好的平台骨架吊运至外防护架预留洞位置，以便平台就位安装，再派专人配合塔吊进行平台安装就位。
平台尾端搁放在结构板上》300,并将钢丝绳穿入平台处的上一层结构边梁上的锚筋上，同时用铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢丝绳滑出锚筋发生事故。
最后，测定平台的水平度，达到要求后，立即用钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑端上的拉环和本层顶板上的预埋锚筋进行牢固连接，并用双钢卡卡紧，防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而出现事故。
最后除去塔机挂钩，使斜向拉绳受力。
同时，随即满铺60X160木枋和竹胶板，以及在平台两侧安装护身栏杆。
平台安装完毕后，应立即挂上安全警示标志和标明此平台限载重量的告示牌。
详见：
《卸料平台安装图》
L
1
1
埔’砖阿苗心00.卜訂：
3皿耳坯
«50
Jr
225^W
1500
1S00
1500
—\11
15W
屮临ra
卸料平台限载牌（800kg）单项限载数量
名称
数量
名称
数量
名称
数量
木桁加
100条
门架
30个
扣件
200个
层板
25张
钢管
20条
顶托
85个
使用责任人：
监理验收人：
注：
只准许堆放两种材料
安全员：
1-1剖面
I皱，4>20
【址.Q20U空钢姑焊搂
：
23
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（2）卸料平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台的荷载传递给上
防护架，平台的存在占了外防护架的竖杆和横杆的位置，从而影响了外防护架荷载的传递路线和受力方式，因此，必须对外防护架上的转料平台孔进行加固处理，具体的加强处理方法为：
采用在平台的左右两侧增加立杆来补偿原有立杆的作用。
新增加的立杆必须>4个步距长度。
同时，在平台洞高度以外的上下两端增加一道大、小横杆,以补偿原有横杆的作用。
最后，在不影响平台使用的情况下，在平台两侧沿立杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断的立杆的荷载，同时也增强了平台位置安全防护的刚性和整体性。
A
1日
凸附町;卜平台处外架加固图
3、卸料平台的验算
3.1参数信息
1）.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）:
0.35;
栏杆、挡板类别：
栏杆、九夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）:
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.50，最大堆放材料荷载（kN）:
8.00。
2）.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）:
2.25，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）:
2.00；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）:
5.20；
钢丝绳安全系数K:
10.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）:
20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3）.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
14号工字钢；
次梁水平间距ld（m）:
0.90，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）:
0.90。
4）.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）:
3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）:
0.50；平台计算宽度（m）:
2.00。
3.2次梁的验算
次梁选择14号工字钢，间距0.9m，其截面特性为：
面积A=15.69cm2;惯性距Ix=391.466cm4;转动惯量Wx=62.137cm3
回转半径ix=4.953cm;截面尺寸：
b=53mm,h=126mm,t=9mm
1）.荷载计算
次梁采用14号工字钢，间距1.20m,其截面特性为面积A=21.5cm2,惯性
距Ix=712cm4,转动惯量Wx=101.7cm3回转半径ix=5.75cm
截面尺寸b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm
3.2.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2;Q1=0.35x1.2=0.42kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2;Q2=2.00x1.2=2.40kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.16kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2x（Q1+Q3）+1.4xQ2=1.2x（0.17+0.42）+1.4x2.4=4.068kN/m经计算得到，集中荷载计算值P=1.4x8.00=11.20kN
2）.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
qf
Ni皿
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到，最大弯矩M=4.068x2.502/8+11.2x2.50/4=10.178kN.m
3）.抗弯强度验算次梁应力:
<[/]
其中丫x--截面塑性发展系数，取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;
次梁的最大应力计算值（T=10.18X106/（1.05X
101700.00）=95.33N/mm2;
次梁工字钢的最大应力计算值（T=95.33N/mm2小于次梁的抗压强度设
计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4）.整体稳定性验算
其中，©b--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:
工570^235宓=——
经过计算得到©b=570X9.00X53.00X235/（2.00X126.00X235.0）=1.08;
由于©b大于0.6，按照下面公式调整:
得到©b=0.809;
经过计算得到强度
次梁型钢的稳定性验算
（T=10.18X106/（0.833X101700.00）=120.17N/mm2;
（T=95.33N/mm2小于次梁型钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！
3.3主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为：
面积A=26.10cm2;惯性距Ix=1130cm4;转动惯量Wx=141.00cm3;
回转半径ix=6.58cm;截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm
1）.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为
0.3kN/m；
Q1=0.3kN/m；
⑵型钢钢自重荷载Q2=0.2kN/m
静荷载设计值q=1.2x（Q1+Q2）=1.2x（0.3+0.2）=0.6kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力：
P1=（1.2x（0.3+0.2）x0.75x2.5/2+1.2x0.2x2.5/2）=2.89kN
P2=（1.2x（0.3+0.2）x1.5x2.5/2+1.2x0.2x2.5/2）=5.48Kn
P3=（1.2x（0.3+0.2）x1.5x2.5/2+1.2x0.2x2.5/2）+1.4/2=12.48kN
P4=（1.2x（0.3+0.2）x0.755x2.5/2+1.2x0.2x2.5/2）=2.89Kn
2）.内力验算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算：
悬挑卸料平台示意图
289kN
5.4SkN1243W
2珈
11
jnuj,
L
4100「
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到：
1Q10944
106
-亠-亠'-—”—
□ZTj
239313
942_—-^032
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图＜k\）
1邓
悬挑水平钢梁支撑粱弯矩图（kN.口
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（nrc；
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为:
R[1]=13.227kN
R[2]=13.209kN；
最大支座反力为Rmax=13.209kN;
最大弯矩Mmax=14.803kN.m；
3）.抗弯强度验算
其中丫x--截面塑性发展系数，取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2
主梁型钢的最大应力计算值
（T=14.803X106/1.05/141000+18.076X1000/2610=106.915N/mm2;
主梁的最大应力计算值106.915N/mm2小于主梁型钢的抗压强度设计值
[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4）.整体稳定性验算
其中©b--
<7=-^-<[/]
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
土570/Z>235屁fy
©b=570X9.5X58.0X235/（3500.0X140.0X235.0）=0.641;
由于©b大于0.6，应按照下面公式调整：
0.282
<1.0
可得©b=0.630;
主梁工字钢的稳定性验算：
（T=7.32X106/（0.630X80500.00）=144.32N/mm2主梁型钢的稳定性验算（T=144.32N/mm2小于[f]=205.00,满足要求！
3.4钢丝拉绳验算
1）、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisin0i
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）;
RUi--拉钢绳的轴力（kN）;
0i--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sin0i=Sin（ArcTan（6/（1+2.25））=0.879
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sin0i;
RU1=13.625/0.879=15.50kN
2）、钢丝拉绳的强度验算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为15.50kN;
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
［51］=-^-
sK
其中［Fg］--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）;
a--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、6X61钢丝绳分
别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中［Fg］取15.496kN,a=0.82,K=10，得到:
d=19.4mm
本设计钢丝绳直径采用20mm能满足要求！
3.5钢丝拉绳拉环验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=15495.791N
拉环强度计算公式为：
其中，［f］为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8
所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力
不应大于50N/mm2故：
拉环钢筋的抗拉强度设计值［f］=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D二［15495.8X4/（3.142X50.00x2）］1/2=15mm。
本设计拉环直径采用18mm能满足要求！
卸料平台荷载重量控制表:
材料数量表
序号
材料名称
单根材料重量
实际总重量
U
快拆件横杆
0.6米海根）2.55公斤
不准超过313根
2
快拆件横杆
0一9米（每根）3.58公斤
不准超过223根
3
快拆件横杆
1.2米（每根）485公斤
不准超过164根
4
快拆件立杆
0.9米（每根）4.99公斤
不准超过160根
5
快拆件立杆
L2米（每根）&99公斤
不准超过114根
6
快拆件立杆
15米（每根）&14公斤
不准超过92根
7
快拆件立杆
1左米（每根）101公斤
不准超过79根
8
快拆祚立杆
2.1米（每根）11.3公斤
不准超过巾根
9
快拆件立杆
2一4米（每根）133公斤
不准超过60根
10
快拆件立杆
3.0米海根）1&4公斤
不准超过48根
11
脚手架钢管
30米海根）115公F1
木准据过69根
12
脚手架钢管
4.0米®根"3公斤
不准超过52根
B
脚手架钢管
氐0米（每根）2*0公斤
不准超过34…根
14
木方、多层板
不准超过0.5立方米|
胶合板不推超琶21块
（码放上述任何一种物料不准超过上述规定）
四、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程
平台组装—平台吊装
＞栏杆、脚手板安装一验收
安装检查：
安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：
将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装：
吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装：
脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到
型钢底架；安装防护栏杆、安全网
4、拆除：
拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，
5、卸料平台加工制作完毕经过安全员验收合格后方可吊装。
搭拆卸料平台的人员必须符合高处作业相关规定，持证上岗。
6、拆除时先用塔吊吊住平台，必须牢固平稳，然后拆除钢丝绳及拆卸平台与建筑物之间的固定装置，由塔吊吊装离开建筑物。
7、卸料平台吊装，需要主梁与型钢尾部锚环固定牢固，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。
吊装时，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
8卸料平台的搁置点和钢丝绳的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，钢丝绳的每处轧头不得少于4个绳卡
9、埋设在混凝土结构中的卸料平台尾部钢筋锚环及钢丝绳拉环，均采用HPB235级圆钢制作，圆钢直径18mm弯曲半径50mm
10、卸料平台在拆除和安装过程中，均需设专人进行指挥。
11、卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。
卸料平台每安装一次必须验收一次。
11.1验收程序：
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员联合进行检查验收，检查合格后报监理工程师以及总监检查验收，各方验收合格后方才使用，其检查步骤内容如下：
1首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
2焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停
止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
3在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，在卸料平台上加1吨和0.75吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
4卸料平台安装完毕，使用前先施工单位自检，合格后报监理单位验收并签署卸料平台验收表以及挂验收牌。
五安全注意事项：
1）起吊过程中，指挥人员注意吊绳长度是否一致，确保起吊平稳，防止撞击脚手架。
2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处加垫木枋等软垫物，平台外口略高于内口。
3）操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
4）卸料平台使用过程中，设专人指挥材料吊运，严防起吊物料撞击脚手架或拖挂卸料平台。
5）卸料平台使用过程中，设专人进行检查，发现钢丝绳、型钢、卡子等有损坏或锈蚀及时调换，焊缝脱焊及时修复。
6）、本卸料平台最大载重量0.8T，严禁超载使用。
7）、平台上存放材料时严禁超载码放，避免集中码放，使其分散荷载。
8）、各种材料码放严禁超高，材料码放不得过护身栏杆高度。
9）、严禁自上层向平台抛投任何材料。
10）、平台提升过程中，平台上严禁站人。
6、上料平台上严禁电焊工作。
未尽事宜详见本工程其他相关方案
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