预应力砼管桩PHC基础施工组织设计.docx

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预应力砼管桩PHC基础施工组织设计

第一章工程概况

第一节工程简介

本项目建设场地位于XXXX镇，基础采用（PHC）预应力砼管桩基础，施工方法为静压方法施工；本项目采用预应力砼管桩基础及工程量暂定如下：

序号

子单位工程名称

管桩型号

工程桩数（根）

单位

数量

备注

1

预应力管桩基础

PHC-AB-400

476

米

约8302

设计有效桩约为14米

第二节设计图纸中的要求

1、本工程选用高强预应力混凝土管（PHC），桩身混凝土强度C80。

2、桩端持力层为粉质粘土。

3、根据设计确定的有关技术指标，本项目采用AB-400型管桩，设计单桩竖向承载力特征值分别为500kV场区645kN、220kV场区605kN，施工前应进行试桩，施工参数由试打确定。

第三节场地工程地质条件

场地底层由上至下依次为耕植土、粉质粘土（可塑）、粉质粘土（硬塑）（详见地质勘测报告）

第四节本施工组织设计的依据

1、辽宁电力勘测设计院设计图纸；

2、《建筑地基基础技术规范》DB21/907-2005

3、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003

4、《建筑基桩及复合地基检测技术规程》DB21/T1450-2006

5、《国家电网公司输变电工程标准工艺

（一）施工工艺示范手册》（2011）

第二章　施工准备工作

第一节技术准备

1、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认、详细复核有关红线点，并经业主、监理进行确认；确定现场临时用电、临时用水管线和其它临时设施的设置及位置。

2、熟悉和会审施工图纸；组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。

3、编制施工方案：

由项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工方案，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工方案报监理审批后严格执行。

4、技术交底：

在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

5、按规范和设计要求选择和采购原材料，管桩材料合格证、试验报告齐全，并报审验收合格后才能使用。

第二节人力、物力准备

一、组建项目经理部

我单位将把本工程作为重点工程施工，为此组建管理系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人员各负其责，对项目的质量、安全、进度进行把关。

项目管理系统图（见附图一）

二、劳动力安排

预应力管桩施工班1个，共10人。

三、材料供应

1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。

2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。

3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，保证物资材料按计划送达施工地点。

四、机械设备、机具配套（见附表三）

第三节施工现场准备

一、“三通一平”准备

（一）施工现场场地平整

施工场地的硬化要满足桩机正常施工行走，未满足要求的施工场地需铺设砖碴或碎石将场地硬化。

（二）施工用电

桩机施工用电从站用变接到总配电箱；再从总配电箱（三相五线制）直接连接到桩机分电箱上。

（三）施工用水

生活用水由施工现场西南侧主管接出25mm水管。

二、现场总平面布置

根据甲方提供资料和现场实际查看，现场范围内可用的场地可满足布置施工办公设施，临时宿舍材料堆场及加工机具设备、临时道路等施工设施。

桩位编号图见施工图纸。

1、施工道路：

需经我方验收，满足施工车辆运行不沉陷。

2、办公区：

按总平面布置图设置。

3、施工区：

主要利用空档来布置施工机具、材料堆场、材料加工区和半成品堆场。

4、临时生活设施：

考虑工期短，食堂、淋浴间均采用简易临时房，办公室和宿舍用集装箱式。

食堂5×7M=35m2，厕所在生活区内,食堂灶台、水池贴瓷砖。

三、测量控制定位与复测

1、放线定位：

根据国土局测放得出的建筑物座标控制点手册及甲方提供的点，结合建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至基坑外安全位置，用水泥砂浆固定，以便复核轴线及检查使用。

2、轴线复核：

施工前对已放线定位的各轴线及桩位重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。

3、标高控制：

根据建筑物座标控制点及其高程，采用全站仪等复核无误后，在施工现场引出一个支点坐标及其高程，经建设单位、监理单位及设计院复核无误后，以此作为建筑物标高的控制基点，对基准点加以保护。

建筑物地面标高用水准仪从基准点引测，确保精度。

4、测量精度需达到GB50026、CTJ-91、JTJ062-91规范的精度要求。

四、机具进场组装试车

设备安装必须遵守以下规定：

1、设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。

2、设备安装就位后，要精心调平。

3、所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，外套管道保护或架空。

4、所用设备在使用前必须加注机油黄油。

并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。

第三章施工总体部署

拟建燕州500kV变电站新建工程桩基础工程设计采用PHC-AB-400型476根。

考虑工期短，根据施工场地的实际情况和雨水天气影响，按每台桩机每天完成施工15根工程桩计算，我方将组织安排1台静压桩机进场施工。

在正常施工的情况下每天可保证施工完成15根工程桩。

在具体施工时，先施工群桩，后施工单桩；在施工群桩时，宜从群桩中心桩开始向外施打，在采用跳打进行施工时，应从承台中心桩向外施打，在施打完第一根桩后，将桩机移至距第一根桩两个桩位的地方再进行施打，然后根据以上方法反复进行施工，以有效降低土的挤压和防止地面隆起使桩基发生偏位。

第四章施工进度计划

第一节施工进度

本工程的施工工期为30天（包括桩基的检测时间），考虑在工程施工期间对周围环境的影响，施工做业时间暂定为：

上午7：

00～12：

00；下午13：

00～18：

00。

第五章　预应力管桩施工方法措施

第一节静压预应力混凝土管桩施工工艺流程

施工准备→测放桩位→桩机就位→底桩就位→对中调制→沉桩→电焊接桩→再沉桩→送桩→终止沉桩→质量验收。

第二节静压预应力管桩施工技术措施

一、测量控制、定位与复测

1、放线定位：

根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。

并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。

2、轴线复核：

施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。

3、标高控制：

地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。

4、测量精度需达到GB50026、CTJ-91、JTJ062-91规范的精度要求。

二、吊运桩

（一）用于本工程的管桩必须有管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。

进场后应按规定要求进行桩的外观检查；

（二）接受业主及监理提出的抽样检验；

（三）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；

（四）管桩在搬运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。

（五）管桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。

三、桩机就位

（一）施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；

（二）样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。

打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。

桩位偏差不得大于20mm；

（三）桩机要平稳，倾斜不得大1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移。

四、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度

（一）管桩起吊用桩机自身吊机。

起吊要平稳，不能强拉。

避免撞击。

（二）插桩定位和接桩时均要用二台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。

第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

（三）当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

五、静压第一节桩

1、静压前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。

2、压桩所用的测量压力等仪器，平时应注意保养、检修和标定，以减少仪器误差。

3、夹持器要工作可靠。

4、配重宜大于压桩阻力的20%。

5、在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩，不宜采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。

6、于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

7、施工过程中，应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。

8、压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。

六、起吊第二节桩

起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。

七、电焊接桩

1、接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能导致桩压不下去。

2、焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81-91的有关规定。

3、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5—1.0m。

4、下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位。

接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。

5、对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

6、接时宜先在坡口圆周上对称点焊4－6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜有两个焊工对称进行。

7、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于5mim；严禁用水冷却或焊好即压。

八、静压第二节桩

1、静压第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否接近持力层。

2、压桩过程中，当桩尖碰到砂砾层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。

这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂砾层。

如果工程中有少量桩确定不能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采取截去桩头的办法解决。

九、送桩

（一）送桩器及衬垫设置应符合下列规定

1、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。

送桩器长度应满足送桩深度的要求。

2、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。

3、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。

4、送桩器应与管桩匹配。

套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。

5、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1－2层麻袋或硬纸板作衬垫。

（二）送桩

因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩。

送桩应注意以下几点：

1、送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。

2、送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

3、送桩时要结合地质报告判断桩端入持力层深度。

4、桩在压入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工；

（1）压入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；

（2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；

（3）桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；

（4）周围建筑或管线发现异常情况。

（5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。

（6）当桩压至接近设计标高时，不可过早停压。

否则，在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。

（7）当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大倾斜时，应立即停压并采取措施，以免造成断桩或其他事故。

十、终压

当压力表反映压力达到设计确定的单桩承载力和设计标高时即可终压。

终压后复压两次。

十一、移机

满足设计要求停压后移机至下一桩位。

及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。

并请业主现场代表和监理，验证签字。

第六章　质量保证措施

第一节工程质量目标

一、本工程施工质量目标为“合格”

二、质量检查

静压管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：

1、桩身垂直度允许偏差为1%L。

2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

3、桩顶平面位置允许偏差见下表

管桩顶平面位置的允许偏差

项

项目

允许偏差值（mm）

1

柱下单桩

80

2

单排或双排桩条形桩基：

（1）垂直于条形桩基纵向轴的桩

（2）平行于条形桩基纵向轴的桩

100

150

3

承台桩数为2～4根的桩

100

4

承台桩数为5～16根的桩

周边桩

中间桩

100

d/3或150两者中较大者

5

承台桩数多于16根的桩：

周边桩

中间桩

150

d/2

第二节质量保证制度

一、检查验收制度：

1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。

由施工人员组织各班组之间互检。

由施工员、技术员、质量检查员进行专检。

隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。

2、定期检查制度

项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。

3、工序交接制度

严把工序关。

每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。

二、技术交底制度

项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。

三、奖罚制度

项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。

四、材料报审和检验制度

进场管桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；

材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。

五、资料归档制度

公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。

六、质量保证体系

本工程的质量管理机构：

在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构。

公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量。

七、完善质量管理规章制度：

要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。

第三节质量保证技术措施

一、压桩控制原则

1、桩达到粉质粘土时以终压力为准，桩端设计标高可作参考。

2、最后二次终压力达到设计要求而桩端标高未达到时，应稳压5-10秒。

3、遇到桩身发生倾斜，移位，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。

二、试压桩应符合下列规定：

1、试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

2、试压桩应选在地质勘探孔附近。

3、试压条件应与工程桩一致。

三、打桩防止挤土效应技术措施：

根据地质条件多为淤泥质粘土或砾砂层，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生水平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法有：

1、采用科学合理的打桩施工流水，避免打“关门桩”，尽量减少先打入桩的挤土迭加。

先打中间桩后打边桩，先打长桩后打短桩。

2、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。

3、加强施工过程中的监测对每根桩检测，发现有桩上浮现象立即停止打桩，进行研究。

4、上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制打桩速率或采取钻打结合（引管取土），以适量减少排土量的方法来进行控制。

四、穿透砂砾层的技术措施

1、原则上先采用封底十字桩尖，若遇难沉桩才可采用开口型桩靴。

以上方法对层厚较薄的（2m以下）砾砂层可起到一定的效果，遇到较厚的砾砂层，常规的打桩方法已难以收效。

则应另外采取针对性的方法。

2、钻孔取土沉桩法（引管法）：

主要设备为30KW动力头配麻花钻杆，钻杆的直径为580mm，长度8m左右，插桩前先钻孔8m左右，再进行打桩，有利于穿透局部砂层。

3、采取钻打结合法对较厚较密实的砾砂层，效果就不显著了，则应考虑内冲水打桩的工艺，这种方法的成功的把握大，但因存在污染场地问题，尽可能不用此法。

4、为确保工程的顺利可靠，工程桩施工前，可选总桩数1%有代表性的桩进行试桩，从而确定成熟的施工工艺。

第七章　安全管理制度和安全技术措施

第一节安全生产管理制度

一、安全生产（文明施工）管理体系

公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司一级的安全生产（文明施工）管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。

项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。

各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。

公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。

二、安全生产管理措施

1、健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。

2、建立安全检查制度。

在工程施工中，公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。

3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上午班前半小时，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工员组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。

4、坚持持证上岗制度。

桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。

5、严格遵守国家有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。

第二节安全技术措施

一、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。

严禁无证操作。

二、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。

三、桩机操作人员必须按规定穿着工作鞋。

严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。

四、高空作业和下桩管作业的操作人员必须正确佩戴经检验合格的安全带。

五、各种动力设备均应设置安全保护罩。

六、吊运桩前，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠，并进行一次试吊，符合安全使用要求后才能投入使用；

七、严格按起重：

“十不吊”规程作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向；

八、管桩堆放应按要求不宜超过二层，底层二端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。

九、压桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求才能正式投入生产，施工中每一星期对设备进行一次检查，避免事故发生；

十、压完每一根桩都必须用木板进行管桩口的封堵，以防人员坠落及安全事故的发生；

十、桩架照明要用低压（24伏），严禁使用220伏；

十一、起吊重物前，班长、指挥员、卷扬机司机必须检查施工现场人员所在位置是否安全，方可操作。

现场没有指挥人员时，严禁进行起重吊装工作。

十二、起吊桩管时，负责吊装的操作人员必须集中精神，吊装范围内严禁站人和放置设备。

十三、预防火灾措施及其它安全措施

1、现场备有灭火器和砂箱等灭火工具，不得移作他用。

2、油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。

第三节安全用电

（一）安全用电规定

1、所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一漏电。

2、电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。

3、严禁用铁丝铜丝代替保险丝。

4、同一配电箱内严禁配有两种电压等级。

5、非电工不得玩弄机电电器闸刀。

6、处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、电缆应架空或挖沟埋设。

7、严禁乱拉、乱搭电线、电缆。

8、严禁电线、电缆浸泡于泥水中。

9、严禁使用绝缘性不好的电缆。

10、严禁烧电炉。

（二）安全用电技术措施

1、施工现场的全部电缆线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。

架空线高度在1m以上。

2、保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。

主线路不少于三处重复接地。

3、固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。

4、开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。

6、各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。

7、各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。

8、所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作；总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。

停电操作与送电操作相反。

9、各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。

10、各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。

11、各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。

12、应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

13、桩机上作业照明，采用带罩灯泡,并用24V低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。

14、电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

第八章　文明施工措施

一、贯彻市文明施工的要求，推进现代管理方法，科学组织施工，努力做好施工现场的各项管理工作。

二、施