皮带运输机安全安装技术措施.docx

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皮带运输机安全安装技术措施

皮带运输机安全安装技术措施

一、工程概述

格目底一号矿井（马场煤矿）在建设期间，随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。

为了保证工程施工的质量及加快施工进度，根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定，需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处，并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。

为了保证此次工程施工的质量及速度，特编制此措施，所有施工人员必须严格执行。

二、施工时间

施工时间为：

2012年8月14日早上8:

30点至2012年8月20日下午6点。

三、施工方案

在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。

施工时，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键，所以以机械部分施工为主线。

四、施工准备

1、技术准备：

划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度；

2、设备准备：

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收（例如：

设备外形是否变形、损坏，防腐性能是否完好，传动滚筒等附件是否能轻松转动；皮带机散件比较多，在安装时，皮带机各部件数量是否达标；电气设备的防爆性能应达到有关标准要求）；

3、工具准备：

施工用器具必须准备齐全，并对相关器具进行校验以确保施工器具能正常使用；

4、人员准备：

施工人员由安装队长负责，并且所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理；

5、安全准备：

清理皮带安装巷道内杂物；在关键位置打上栅栏，以保护施工人员的安全；所有应该架高的电缆和管路应该架高一些，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。

五、安装工程及施工顺序

1、馈电开关停电闭锁；

2、头部机架:

首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用手动葫芦将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后固定好头部机架；

3、根据中心线确定机头位置，固定皮带机头部机架,确定机头滚筒位置后，利用5T手动葫芦将皮带机头部滚筒，皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装；

4、机身部分安装。

首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。

然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。

安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上；

5、机尾部分安装。

确定皮带机尾架位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体；

6、在机尾部分安装机尾移动装置。

7、运转调试，各螺栓紧固可靠，皮带机运转正常，无异常声音；

滚筒无漏油现象；托辊灵活运转可靠；信号灵敏正常，各种保护齐全完好；皮带无跑偏现象；H架平直一条线。

六、施工质量要求

1、机械部分：

皮带运输机的现场安装，要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合，头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心，才能达到运转时运输带稳定在中心运行。

2、电气设备部分：

电气设备安装时，设备的放置应平稳；电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在；电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固，电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

七、施工安全技术措施

（一）起吊安全技术措施;

1.起吊前必须打好起吊锚杆，锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm。

失锚必须重新打，锚固力不小于120KN。

每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全；

2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥；

3.使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向；

4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊；

5.起吊时前后5米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。

6.严禁人员站在起吊物上进行起吊；

7.设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外；

8.使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，并使用8#铁丝绑扎，防止脱链；

9.起吊挪移设备时，必须使用3只手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，并用8#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至安装位置上方。

然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置；

10.部件就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动；

11.起吊完毕后，手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用12#铁丝带紧；

12.手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。

13.使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用；

14.装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件；

15.多人合作抬运物料时，要喊号子，号子与行动一致，重抓轻放；所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外；

（二）运输安全技术措施;

1、坚持“行人不行车、行车不行人”封闭打运。

绞车运行期间，前后必须安排专人设警戒，钢丝绳道内严禁有人。

2、司机必须持证上岗，严格按规程操作。

3、绞车使用前必须对信号、制动闸、钢丝绳、安全装置等进行检查，确保安全使用。

4、使用前必须对使用范围内的巷道杂物进行清理，确保打运过程中无障碍物。

5、拉移皮带机头等重物时，绳头连接必须可靠，捆绑牢固。

6、绞车使用过程中，发现钢丝绳受力突然增加，必须立即停车，检查原因，进行处理。

7、绞车使用时，起步要缓慢，速度控制在0.5m/s，不得超速。

8、车辆在巷道中均匀运行，司机注意观察钢丝绳及绞车的运行情况，发现异常及时停车，不得用绞车硬拉，联系清楚，看明情况。

9、严禁使用该绞车进行起吊作业。

10、挪移绞车时使用5T手拉葫芦拉移，手拉葫芦必须生根牢固，由三人以上配合作业，且有一人监护。

手拉葫芦与绞车连接必须可靠，手拉葫芦主链必须系两道以上，并用8#铁丝带紧。

11、使用手拉葫芦拉移绞车时前后5米必须设警戒，严禁人员通过。

作业人员必须避开手拉葫芦的手里方向，且严禁死拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理后方可继续作业。

12、绞车使用过程中，必须有副队长以上干部跟班指挥。

13、其他未尽事项按绞车安全操作规程及相关打运措施执行。

（三）其他安全技术措施

1、本次井下施工人员必须取得相应合格资格证，并且持证上岗。

2、所有参加施工的人员必须听从统一指挥，并且牢固树立安全第一的思想。

3、安装作业开始前，必须将本措施传达到每一个施工人员，并签字，严禁非作业人员进入施工场地。

4、施工前要求每一个施工人员记住施工中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并且事先把工具带齐。

5、确保施工时有足够的光线照明（在安装机头、机尾的地点各安装一盏60W的防爆照明灯）。

6、在安装皮带、H架、托辊时，全体工作人员应该注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑到摔伤事故。

7、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置，以防挤伤手。

8、在安装笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。

八、安全管理措施

1、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2、.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。

同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

3、.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。

4、项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。

5、安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。

6、服从甲方和地方政府的安全监督和管理.