瑞基电动门培训题库汇总.docx
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瑞基电动门培训题库汇总
瑞基RA系列电动门：
1.概述
RA系列阀门电动装置是一种适用于一般场合的经济型产品。
非入侵式设计：
采用磁感应控制旋钮，没有穿过控制箱的贯通轴；
非接触式调试：
采用红外线手持式设定器对电动装置进行工作设定，真正地免开盖调试；
双密封结构：
在安装调试阶段接线盒打开时，电动装置内部仍得到很好的密封防护。
防水型设计使电动装置能在水淹48小时内正常工作；
转矩保护：
在额定转矩的40%~120%的范围内可任意设定保护转矩，且打开方向和关闭方向的设定保护值可以不一样，以保护阀门及电动装置本身；
阀位限位保护：
当允许该项功能时，电动装置运转到设定的阀位极限时自动停止运转；
电源缺相保护：
在运行过程中实时检测动态情况下的电源缺相，防止电机缺相运行；
电子闩锁保护：
启动信号发出5秒内，自动禁止转矩保护功能，以得到最大的输出转矩打开卡住的阀门。
如在该时段内仍不能使阀门动作，则自动切断电机电源，并报警保护电动装置的电机；
电机过热保护：
电机线圈内有二只热继电器，在电机过热时自动切断电机电源；
电气保护：
输入输出通道均采用光电隔离；
阀位和转矩检测：
采用霍尔效应磁脉冲信号检测阀位及利用电机的电流磁通来连续测定转矩。
完全排除机械磨损，稳定可靠；
相序自动调整：
自动检测接入的三相电源相序，并经逻辑运算自动调整相序，无需用户考虑三相电源的接入相序；
红外设定器可以设定以下内容：
■关闭时输出轴的转动方向
■关闭限位的保护选择
■打开和关闭操作的转矩设定值
■关限位和开限位的定位确认
■ESD选择
阀位数字显示：
电动装置在打开或关闭过程中，阀位变化在液晶屏上以数字百分比方式实时显示。
掉电数据保存：
主电源掉电后，由电池对检测电路供电，支持手轮操作时的阀位检测。
当无电池时，主电源掉电时仍能有效地保存当前阀位；
手轮操作：
驱动手轮可在电源故障时提供可靠的紧急手动操作。
由于设计采用电动操作为优先，通电时自动切换到电动操作状态（故意锁定在手动操作时除外）；
2.工作原理
RA型系列电动执行器电动执行器中电机的旋转通过连轴机构直接带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,再通过离合器带动输出轴转动.当切换手柄拨在手动位置时,离合器上移,脱开蜗轮,与手轮联结,转动手轮驱动输出轴转动.在输出轴转动的同时带动一对锥齿轮转动,并通过阀位传感器检测阀位变化.
3.结构
RA型系列电动执行器电动执行机构由三相异步电动机、离合器、蜗轮，蜗杆，手操机构、联轴机构、锥齿轮，固态继电器，磁脉冲计数式位置发送器、红外线设定器等组成。
4.一般性检查
1）执行机构及其附件应完好。
执行机构的紧固件不得松动和损伤，执行器拐臂连接部分检查紧固正常
2）执行机构各结合面、电机、油封、油箱、堵头处应无油漏
3）接线端子的端子应紧固，端子排接线整齐，套管标志清晰，设备标志牌、电缆标牌是否齐全
4）三相异步电机进线对外可用５００ｖ兆欧表测量绝缘电阻应大于２０兆欧。
5）方向性检查：
执行机构在信号增加时顺时针关闭阀门的为正作用,逆时针关闭阀门的为反作用.
6）执行器CRT操作站上操作正常，就地/遥控操作正常，电气限位正常，执行器行程开关到位信号检查正常
7）实现断电自锁
5.电动装置的操作
1.）手动操作：
进行手轮操作前，先将方式选择钮放在“停止”或“就地”位置，压下电动/手动切换手柄至手动位置，压手柄的同时慢慢转动手轮，转动手轮就会带动输出轴转动，这样便实现了手动操作。
*离合器为电动优先机构，当电机转动时，离合器会自动切换到电动操作位置。
2）就地操作：
若进行就地操作，将方式选择钮（红钮）至于“就地”位置，然后用操作旋钮（黑钮）对电动装置进行控制。
就地操作方式有两种：
点动、保持。
点动：
将操作旋钮（黑钮）旋到“关闭”或“打开”位置，一旦放开操作旋钮，旋钮会自动回到原始位置电动装置的动作便马上停止。
保持：
将旋钮旋至“关闭”位置，即使松开旋钮使之回到原始位置，电动装置仍保持向关闭方向动作；对于打开操作也相同。
6自锁性能检查
1）执行机构处于远方控制方式
2）突然断去输入信号,执行机构应能自锁
3）断信号后,执行机构应在1秒钟内完成自锁
4）在断信号未恢复前执行机构应保位
5）转矩设定范围：
额定转矩的40%--120%
7.电动执行机构的调整
RA系列执行器设定简介
1）RA系列执行器可在无需打开端盖即可进行设定，用红外线设定器可实现参数设定，参数检查，和故障诊断。
2）执行器安装在阀门上，打开主电源用设定器在1m距离内指向执行器窗口，可进行各种设定，显示界面为中文菜单。
3）显示窗口有：
III区
II区
I区
Ⅰ区为大字体阀门开度百分数来显示当前阀位值。
Ⅱ区为工作设定区或状态报警区工作设定是以字符“H”开始；状态报警是以字符“F”或“A”开始。
Ⅲ区为工作参数设定值显示或电池显示区；当处于工作参数设定时，该区显示相应的参数值，正常情况下，显示电池电量。
当电动装置的液晶屏幕的III区显示“100”时，表明电池电量满；若显示“55”时，表明电池电量偏低，可更换电池；若显示“00”时，表示电量已用完，此时更换电池。
建议在主电源存在时更换电池，并事先我应将方式钮放在“停止”位置，更换完毕后，再将方式钮置于原来位置。
注：
若在主电源掉电时更换电池，不保证电池更换完毕后阀位的正确性，在这种情况下更换电池应该注意电池更换完毕后的阀位显示值是否一致，若不一致。
应重新设定关/开阀限位值。
4）设定器各按键说明
：
下移键，选择菜单的下一个项目。
+：
加键，增加数字设定项目的数值
-：
减键，减小数字设定项目的数值
：
确认键，确认选定的菜单或数值
返回键：
用于返回上一级菜单或画面。
在任何一级子菜单中按键会使显示返回到上一级菜单；
复位键：
用于在电动装置偶尔出现工作锁死的情况下，激发一个硬件复位信号，使电动装置恢复到正常的工作程序循环之中。
注：
当方式钮处于“就地”位置时，同时按下加键和下移键，电动装置执行“连续开”动作；同时按下减键和返回键，电动装置执行“就地关”动作。
请注意：
方式钮处在“远程”位置；或方式钮处在“就地”位置，且电机在转动或电机停止后但仍在“禁动”时间内，设定器操作无效。
5）工作设定：
方式选择旋钮（红钮）放在“停止”或“就地”位置，将设定器对准显示屏，按设定器任意键（不包括复位键）显示屏上Ⅱ区将出现“H—01”画面；用键可使Ⅱ区依次出现下列字符：
H—01———关闭方向选择项
H—02———远控优先选择项
H—03———就地控制选择项
H—04———关闭限位保护选择项
H—05———关闭过矩保护值选择项
H—06———打开过矩保护值选择项
H—07———ESD（）选择项
H—08———关闭限位点确认项
H—09———打开限位点确认项
H—10———当前转矩显示项
a.关闭方向选择
该项规定了电动装置进行关闭操作时，输出轴的转动方向。
进入H—01项后，III区将出现0（顺时针）、1（逆时针）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
此项设置应与阀门配合使用，若阀门为顺时针关，则设定为0（顺时针）；若阀门为逆时针关，则设定为1（逆时针）
b.远控信号优先级选择
该项规定了远程打开信号和远程关闭信号同时存在时，执行何种操作。
进入H—02项后，III区将出现O（关闭优先）、1（打开优先）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
若设定为0（关闭优先），则远程打开信号和远程关闭信号同时存在，执行关闭操作；若设定为1（打开优先）。
c.就地控制选择
该项规定了就地操作时是点动控制还是保持控制。
进入H—03项后，III区将出现0（点动）、1（保持）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
详情请参阅“3.2就地操作”
d.关闭限位保护
该项规定了关阀操作时是否需要限位保护。
进入H—04项后，III区将出现O（不保护）、1（保护）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
若设定为0（不保护），则电动装置在关闭过程中只有当过转矩时，电动装置才停止动作；若设定为1（保护），当电动装置关闭过程中检测到过转矩或关闭限位时，电动装置都会停止动作。
e.关阀过矩保护选择
该项规定了关阀操作时过转矩保护值。
进入H—05项后，III区将出现以前设置的开阀操作时过转矩保护数值，以电动装置的额定转矩的百分比表示，通过加、减键可将此保护值从40%到120%之间选择，用确认键确认。
f开阀过矩保护选择
该项规定了开阀操作时过转矩保护值。
进入H—06项后，III区将出现以前设置的开阀操作时过转矩保护数值，以电动装置的额定转矩的百分比表示，通过加、减键可将此保护值从40%到120%之间选择，用确认键确认。
gESD选择
该项规定了紧急情况下电动装置就执行的操作。
进入H—07项后，III区将出现O（执行关动作）、1（执行开动作）或2（不动作）数字，首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
若设定为0或1并确认后，II区显示H—70，III区将出现0（ESD信号低电平有效）或1（ESD信号高电平有效），首次出现的数字为原设置值，通过下移键选择后用确认键确认。
h关闭限位确认
该项规定了阀门的关限位点，若用确认键确认，电动装置将把此点记录为关限位点。
i打开限位确认
该项规定了阀门的开限位点，若用确认键确认，电动装置将把此点记录为开限位点。
注意：
4.2.8和4.2.9项设定时，用手轮将阀门操作到全关位置，以手轮操作不能转动为止，然后再向开的方向转半圈，将方式选择钮（红钮）置于“就地”位置，用下移键选择“H—08”（关闭限位）后用确认键确认，些时红灯亮，（注意不能退出菜单）再用电动或手动打开阀门至全开位置，然后再向关的方向转半圈，用下移键选择“H—09”（打开限位）后用确认键确认，此时绿灯亮。
注意，若用电动打开阀门时，在阀门接近全开时停止电动操作，改用手动操作阀门至全开，再进行打开限位设定以保证阀门安全。
j转矩显示选择
进入该项后，通过“就地”方式下的“开”或“关”操作，III区将实时显示电动装置的当前转矩值（额定转矩的百分比）
注：
工作设定（以“H”开始字符）完成后，应按返回键退出工作设定状态，电动装置方能正常进行“就地”方式下的操作。
8.报警信息显示
在电动装置动作过程中，液晶显示屏的报警II区会显示相应的报警信息提示用户各种报警信息，含义如下：
（1）F—01（指令有错）：
电动装置初始上电的自检过程中指令出现故障，显示此信息。
（2）F—02（ROM有错）：
电动装置初始上电的自检过程中ROM出现故障，显示此信息。
（3）F—03（RAM有错）：
电动装置初始上电的自检过程中RAM出现故障，显示此信息。
（4）F—04（A/D有错）：
电动装置初始上电的自检过程中A/D出现故障，显示此信息。
（5）F—05（重设限位）：
电动装置的阀位出现错误，提示用户重新设定开/关限位。
（6）F—06（转矩过载）：
电动装置启动过程中，承受的转矩值超过其最大转矩值，此时停止动作；
（7）F—07（内存有错）：
指电动装置运行过程中RAM出现错误。
此错误有两种情况，一是随机干扰造成，只需复位电动装置后重新设定电动装置的极限值，即可正常工作；二是RAM损坏，此时应更换主板。
判别此两种情况可通过主控自检查询检查RAM是否工作正常。
若不常则为RAM损坏，否则为随机干扰。
（8）F—08（阀位上溢）：
当电动装置的实际阀位计数值大于打开限位所设定的计数值的允差时，显示此信息；如果出现上溢或下溢信息时，则说明阀位计数器已发生错误，应重新设定开/关限位。
（9）F—09（阀位下溢）：
当电动装置的实际阀位计数值小于允许的最小计数值时，显示此信息；
（10）F—10（计数上溢）：
当电动装置的实际阀位计数值大于允许的最大计数值时，显示此信息；
（11）F—11（关阀过矩）：
在关阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并显示此信息，向开方向动作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除关阀过矩标志。
（12）F—12（开阀过矩）：
在开阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，些时停止动作，并显示此信息，向关方向动作一小段时间或重新设定关过矩保护值均可清除开阀过矩标志。
（13）F—13（电源缺相）：
在电动装置动作时，三相电源缺相，此时停止动作，并显示此信息。
（14）F—14（电机过热）：
在电动装置动作时，电机过热，此时停止动作，并显示此信息。
（15）F—15（电机失速）：
电动装置转动过程中，若5S时间内检测不到阀位计数信息，则停止动作，并显示此信息。
（16）F—16（电源掉电）：
当主电源掉电时，显示此信息。
（17）F—17（方向错误）：
在进行一级设定的打开限位操作时，若转动方向不正确，则显示此信息。
（18）F—18（ESD关阀）：
在ESD信号有效时，电动装置实现紧急开阀动作时，显示此信息。
（19）F—19（ESD开阀）：
在ESD信号有效时，电动装置实现紧急关阀动作时，显示此信息。
（20）F—20（ESD有效）：
在ESD信号存在时，对电动装置进行操作时，显示此信息。
（21）F—21（减数错误）：
在电动装置执行打开动作时，其阀位计数器的计数却在减少，此时停止动作并显示此信息。
（22）F—22（加数错误）：
在电动装置执行关闭动作时，其阀位计数器的计数却在增加，此时停止动作并显示此信息。
（23）A—01（指令正常）：
电动装置初始上电的自检过程中指令正常，显示此信息。
（24）A—02（ROM正常）：
电动装置初始上电的自检过程中ROM正常，显示此信息。
（25）A—03（RAM正常）：
电动装置初始上电的自检过程中RAM正常，显示此信息。
（26）A—04（A/D正常）：
电动装置初始上电的自检过程中A/D正常，显示此信息。
6）RA系统电动执行器的调试
a.开关机构的调试
关闭限位确认：
用手轮将阀门打到全关位置，以手轮操作不能转动为止，在关紧后向开方向转半圈，进入H—08项后用键选择“关闭限位点确认项”，按键确认，关闭限位状态已被设定。
b.关闭方向的设定：
关闭方向是选择执行机构执行关闭动作时，输出轴的转动方向。
进入H—01项后，Ⅲ区将出现0（顺时针）或1（逆时针）数字，执行机构执行关闭动作时，转动轴将以顺时针旋转；反之，按逆时针旋转。
选择后按键确认表示选择已被设定。
c.关阀过矩保护值选择：
关闭保护是选择执行机构执行关闭动作时的过转矩保护值进入H—05项后，Ⅲ区将出现以前设置的过转矩保护值，其设定范围为：
额定转矩的40%---120%，用+-键选择，按键确认。
c.打开限位确认
用手轮将阀门打到全开位置，以手轮操作不能转动为止，在打开后向关方向转半圈，进入H--09项后，用键选择“打开限位点确认项”，按键确认，打开限位状态已被设定。
d.开阀过矩保护值选择：
开阀保护是选择执行机构执行开阀动作时的过转矩保护值进入H—06项后，Ⅲ区将出现以前设置的过转矩保护值，其设定范围为：
额定转矩的40%---120%，用[+][-]键选择，按键确认。
e.远控信号优先级选择：
该项规定了远程打开信号和远程关闭信号同时存在时执行何种操作。
进入H—02项后，Ⅲ区将出现0（关闭优先）或1（打开优先）数字，首次出现的数字为原设置值，通过键选择后，按键确认。
f.就地控制选择：
该项规定了就地操作时是点动控制还是保持控制。
进入H—03项后，Ⅲ区将出现0（不保护）或1（保护）数字，首次出现的数字为原设置值，通过键选择后，按键确认。
g.ESD选择：
该项规定了紧急情况下电动装置执行的操作。
进入H—07项后，Ⅲ区将出现0（执行关动作）或1（执行开动作）或2（不动作）数字，首次出现的数字为原设置值，通过键选择后，按键确认。
常见故障处理
1．电源缺相常见故障原因分析及排除方法
执行机构电源缺相分静态缺相和动态缺相两种类型。
区分这两种缺相类型的快速方法是：
在就地方式下，转动操作钮（黑色钮）向开或关方向动作，若显示屏立即打出“电源缺相”报警则为静态缺相；若1-2秒后显示屏打出“电源缺相”报警则为动态缺相；两种缺相的故障原因分析和故障排除的方法是有区别的。
1.1静态缺相常见故障原因分析及排除方法
1.1.1原因分析1：
执行机构三相电源某一相电源缺相。
排除方法1：
用电笔或万用表测量执行机构电源接线柱上的电压是否正常，如不正常则检查用户的配电系统和线路是否工作正常，若有故障需用户排除确保
电源正常。
1.1.2原因分析2：
控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法2：
重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.1.3原因分析3：
电源板相关的电路元件损坏。
排除方法3：
更换同型号的电源板。
1.2动态缺相常见故障原因分析及排除方法：
1.2.1原因分析1：
控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法1：
重新接插信号连线或更换新的信号连线。
1.2.2原因分析2：
执行机构交流接触器损坏。
排除方法2：
更换同型号的交流接触器。
1.2.3原因分析3：
执行机构的电机损坏。
排除方法3：
更换同型号的电机。
1.2.4原因分析4：
电源板相关的电路元件损坏。
排除方法4：
更换同型号的电源板。
2．电机失速常见故障原因分析及排除方法
2.1原因分析1：
手动/电动切换装置锁死,电机空转。
排除方法1：
用设定器复位执行机构，转动执行机构的手轮，然后电动操作执行机构让其切换到电动方式并可连续运行即可；如未能切换到电动方式则需多次重复前面的操作步骤，若还是未解决故障需与厂方联系。
2.2原因分析2：
控制电机的交流接触器损坏或主控板上播头松落。
排除方法2：
更换损坏的交流接触器或重插主控板上的插件。
3．电源掉电常见故障原因分析及排除方法
3.1原因分析1：
用户的电源保险丝烧坏。
排除方法1：
用户检查相应的配电系统并排除故障。
3.2原因分析2：
电源板上的抗浪涌型电源保险丝损坏。
排除方法2：
更换同型号的抗浪涌型电源保险丝。
3.3原因分析3：
执行机构的电源变压器损坏。
排除方法3：
更换同型号的电源变压器损坏。
3.4原因分析4：
控制线路板信号连线接触不可靠。
排除方法4：
重新接插信号连线或更换新的信号连线。
4．电机过热常见故障原因分析及排除方法
4.1原因分析1：
电机长时间连续运行，温度超过130℃，温度开关自动断开保护。
排除方法1：
执行机构暂停工作，待电机温度下降后方可恢复工作。
5．关阀过矩常见故障原因分析及排除方法
5.1原因分析1：
执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。
排除方法1：
用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执行
机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现
报警则继续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。
5.2原因分析2：
执行机构选型与现场的运行条件不匹配。
排除方法2：
选择匹配的型号更换。
5.3原因分析3：
外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。
排除方法3：
用户排除影响执行机构正常运行的因素。
6．开阀过矩常见故障原因分析及排除方法（与关矩阀类例）
7．阀位上溢常见故障原因分析及排除方法
7.1原因分析1：
执行机构阀位设定值丢失。
排除方法1：
用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
8．阀位下溢常见故障原因分析及排除方法
8.1原因分析1：
执行机构阀位设定值丢失。
排除方法1：
用设定器复位执行机构，重新设定执行机构的上、下限位值。
9．远程开关量不能控制常见故障原因分析及排除方法
9.1原因分析1：
执行机构电气罩上的方式钮未正确处于远程位置。
排除方法1：
将方式钮的“远程”字符对准旋钮旁的一个尖状突起标识即可。
9.2原因分析2：
旋钮板的相关电路元件损坏。
排除方法2：
更换旋钮板。
9.3原因分析3：
用户的远程控制信号线未正确接线或接线不可靠。
排除方法3：
检查接线，确保正确可靠。
10．执行机构上电后显示屏显示不正常的故障原因分析及排除方法
11.1原因分析：
执行机构上电复位不正常。
排除方法：
1）用设定器复位执行机构。
2）切断执行机构电源，取出执行机构的备用电池，等待约15-20分钟后重新上电，若还不正常可重复几次上述过程；正常显示后装回备用电池。
3）更换同型号的主控板。
11．执行机构油堵外表渗油
13.1原因分析：
油堵螺丝松动。
排除方法：
紧固油堵螺丝，擦拭油迹。
例题
1、填空
：
下移键：
用于选择当前项目的下一个项目，且在当前项目中循环选择。
：
用于增加具有数字设定项目的数值；
：
用于减小具有数字设定项目的数值；
：
确认键，用于确认进入选定的子菜单或确认设定项；
：
返回键，用于返回上一级菜单或画面。
在任何一级子菜单中按该键会使显示返回到上一级菜单；
：
复位键，用于在电动装置偶尔出现工作锁死的情况，激发一个硬件复位信号，使电动装置恢复到正常的工作程序循环之中。
当方式处于“就地”位置时，同时按下键和键，电动装置执行“连续开”动作；同时按下键和键，电动装置执行“连续关”动作。
H—０9——全开限位位置确认选择项
H—０8——关闭限位位置确认选择项
F—08（阀位上溢）：
当电动装置的实际阀位计数值大于打开限位所设定的计数值的容差时，显示此信息。
F—09（阀位下溢）：
当电动装置的实际阀位计数值小于允许的最小计数值时，显示此信息。
F—11（关阀过矩）：
在关阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，显示此信息。
F—12（开阀过矩）：
在开阀过程中，阀门承受的转矩值超过设定值，显示此信息。
F—15（电机失速）：
在电动装置动作时，若5秒时间内检测不到阀门计数信息，显示此信息。
F—16（电源掉电）：
在主电源掉电时，显示此信息。
2、问答
1.）关阀过矩常见故障原因分析及排除方法？
原因分析1：
执行机构关闭过矩保护参数设置偏小。
排除方法1：
用设定器重新设定关闭转矩保护值（增大），在就地方式下电动操作执行机构，使其来回运行2到3个全行程，不出现关阀过矩报警即可；若出现报警则继续调整关闭保护值直到执行机构正常运行。
原因分析2：
执行机构选型与现场的运行条件不匹配。
排除方法2：
选择匹配的型号更换。
原因分析3：
外部有阻碍执行机构正常运行的因素（如阀门被卡住）。
排除方法3：
用户排除影响执行机构正常运行的因素。
2.）如何设定RAGAII代门的开、关限位？
a、将门置于全关状态（关死），手动将门松动1/4~1/2圈；
b、使用手操器H—０8设定现在的开度为0%；
c、将门置于全开状态（开到底），手动将门松动1/4~1/2圈；
d、使用手操器H—０9设定现在的开度为100%；
e、电动试验全行程是否适合工况要求。
AUMASA07.1~16.1系列电动执行器：
1．基本工作原理
AUMA（SA10.1-16.1）电动执行机构是将指令信号与反馈信号通过线路板中的比例控制器进行比较,再将此偏差信号经放大后,去触发开或关交流接触器,控制交流电机动作,使执行器向消除此偏差的方向转动,直到偏差消除执行机构才停止动作。
阀门的停留位置通过位置变送器输出与指令信号对应的位置。
2．电气接线
升级会员 