煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施.docx
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煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施
煤矿井下铺道及绞车安装安全技术措施
一、工程概况
为了保证2202工作面顺当的安装,特对2202工作面的运输沿线进展铺设道轨970米,安装绞车8部。
为了此工作能够安全顺当的完成,特编写本安全技术措施。
二、施工前预备工作
1、施工前预备材料及设备
枕木1200块,道轨320根(6m规格),道夹板720块,道夹板螺丝1280套,道钉4800个,道岔2副,水泥2.5 吨,石子3m3,沙子4m3,地锚螺丝12条,11.4kw绞车3部,40kw绞车4部,25kw绞车1部。
2、预备工具
大锤4把,铁锹3把,弯道器2台,轨距尺1把,撬棍3根,扳手6把,300×300×1500mm规格木箱8个,风镐2部,手稿4把。
三、施工路线
2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料巷
四、轨道铺设标准
1、轨道采纳18kg/m规格,轨道扣件齐全、坚固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm,凹凸和左右错差不得大于2mm,不应有硬弯。
2、轨道间距:
600mm,直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为:
-2mm~+5mm。
3、直线段2条钢轨顶面的凹凸差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的凹凸偏差,都不得大于5mm。
4、轨道枕木间距:
800mm,轨枕间距偏差:
-50mm~+50mm,枕木规格:
200×200×1200mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。
枕木必需与轨道固定牢靠,且垂直于轨道。
枕木必需平齐。
5、道床必需垫平、捣实,严禁消失枕木悬空的轨道。
6、同一线路必需使用同一型号钢轨,不得有杂拌道。
道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。
7、轨道铺设平坦、坚固,道碴垫实。
8、道夹板螺丝栓必需带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。
9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300mm。
10、在曲线段内应设置轨距拉杆。
五、铺设轨道的安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前施工人员必需由外向里逐段用长把工具敲帮问顶,清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。
2、开工前,必需将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理洁净。
3、铺设轨道时,将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平,然前方可铺道。
。
4、在施工过程中,巷道内的安全门、阻车器必需随轨道铺设进度同时安装,并投入正常使用。
5、施工时,低洼处必需用道碴垫平、垫实,然前方可铺道,确保轨道铺设质量。
6、向施工地点运送轨道时,必需遵守以下规定:
1、运送钢轨时,必需使用平板车运输。
轨道码放整齐,用∮12.5钢丝绳封车。
装车要找准重心,装载匀称。
2一边铺设轨道,一边安装绞车,“一坡三挡”装置、绞车及其信号等必需完好,符合使用标准。
3、装卸钢轨时必需有班长统一指挥,全部作业人员必需用同一侧肩膀抬轨,必需有一个人喊号,一头先起或一头先放。
4、运送钢轨的专车不准乘人,并有专人前后监护。
车速不得大于2m/s。
5、人力推车运送钢轨时,在钢轨车前50m以外必需有人探路,钢轨车两侧不准跟人,跟车人员必需离轨头2m以外。
6、当巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车,必需使用机械运输。
7、铺设曲线轨道的规定:
1、铺设曲线轨道,必需将弯道器稳稳勾住道轨后,方可开头弯道轨。
2、在曲线的外侧不准有人同时作业。
8、轨枕必需合格,严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。
9、钉道时共两组,每组三人,一人撬枕木,一人扶道钉,一人砸道钉。
两组作业距离必需大于5米,并用好轨距尺。
10、钉道时,必需精力集中,相互协作,动作协调。
砸道钉时,必需手心向上扶道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。
严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。
打锤人操作时不准戴手套,不准和扶钉人员站在一条线上,防止走锤伤人。
打锤人应留意四周状况,防止意外。
11、施工作业时,所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。
12、全部作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面,防止伤人。
13、施工人员要站在平稳牢靠地点,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔。
14、调整轨道方向时,必需有当班工长统一指挥。
拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣;拔曲线时,应先将曲线两端直线拔直,将弯曲线拔入曲线范围以内,统一进展调整。
15、轨道铺完后将巷道中的浮煤、於泥及杂物装车运出。
六、绞车的安装
1、先确定安装绞车的位置,然后开头挖绞车根底。
2、用铁锹协作风镐在巷道地板处,向地下挖出绞车根底坑。
3、根底坑挖好后,将4个木盒子放入坑中,4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。
4、将木盒子放置好了后,将旧锚杆网放入根底坑内,让后向根底坑内一次浇筑水泥混凝土。
5、根底浇筑必需24小时后,将木盒子拔出,再进展二次地锚螺栓浇筑。
6、绞车根底凝固后,将绞车固定在地锚螺栓上。
7、绞车固定采纳14#槽钢,施压底部固定,以便于调整绞车方向。
七、绞车安装技术要求
1、绞车根底必需使用200#砼浇灌施工。
绞车根底规格尺寸:
JD-11.4kw绞车根底长*宽*深为1.5*1.5*1m,根底螺栓孔深1m;JD-25kw绞车根底长*宽*深为1.5*1.5*1m,根底螺栓孔深为1m;JD-40kw绞车根底长*宽*深为2.5*1.5*1m,根底螺栓孔深为1m。
2、绞车根底方正,根底面高于轨面100mm,安装绞车其最突出局部与轨道之间的距离不少于500mm。
3、根底浇筑必需72小时后,再进展二次螺栓浇筑,确保96小时方可投入使用。
4、地锚螺栓采纳M24×900m规格。
5绞车的安装待绞车根底混凝土凝固符合要求后进展安装。
6、调度绞车协作Ф18.5mm的钢丝绳。
7、安装在轨道旁的绞车,其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm,安装要稳定坚固,操作便利。
8、绞车安装好后,巷道内安全设施、“一坡三挡”装置及绞车声光信号必需同时安装完好,数量齐全。
确保完好并投入正常使用。
9、绞车各部件联接紧固详细要求:
1、底座根底螺丝固定坚固;
2、爱护板完整固定坚固,不变形;
3、运转无特别响声,电机不过热,无甩油现象;
4、各部件紧固坚固,联接件锁紧、零件齐全并符合以下要求:
①螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形;
②螺栓无乱扣、秃扣;
③螺栓外露1-3螺距,不得在螺母下面加多余垫圈或生铁盘来缩短螺栓长度;
④易受载荷冲击、易松动部件加防松螺母;
⑤螺栓不得弯曲。
10、车闸和闸轮要符合以下要求:
1、闸及杠杆系统动作灵敏牢靠;
2、操作手把应有定位闭锁装置;
3、叉头、闸把、轴无损坏变形,拉杆螺栓应有背帽紧固;
⑷闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮外表无油迹。
安全设施设置要求:
11、安全设施设置要求
1、必需保持齐全、敏捷、牢靠,做到正确使用。
2、升的上部平车场,在距变坡点2米处设一常闭挡车棍。
挡车棍的安设要求,在巷道中两轨之间底板内埋设4吋钢管、插入底板不小于400(垂直于巷道底板),必需用C20砼灌注,插管要用3吋钢管制作,露出轨面不小于500mm。
3、斜巷的上部变坡点以上1米处,必需安设不倒翁,以掌握未连挂车辆进入斜巷;在上部变坡点下方略大于1列车长度的地点,必需安设不倒翁,以掌握未连挂车辆连续向下跑车,且这两个不倒翁必需实现相互闭锁。
不倒翁要高出轨面170mm,挡车局部与轨道的夹角为60~65度,做到阻车有效,不倒翁的传动轴必需使用直径不小于50mm的圆钢。
车场内要备有足够的掩车木,协作挡车装置使用,以便于推车或爱护挡车装置。
4、超过80m时必需在距上变坡点(或下变坡点)40~60m处设置一组自动吊梁,以后每隔100~150米增设一组。
摆杆的高度、摆杆与吊梁的距离依据巷道和所用矿车的状况确定,各联动局部动作敏捷。
斜巷长度小于80m时,可以不设自动吊梁,但其它安全设施必需齐全有效。
5、巷道内,必需设置红灯(声光信号),执行行车不行人制度,并悬挂“行车不行人制度”牌版。
红灯(声光)信号除上、下车场,各偏口、坡度变化处各设一组外,要求到达人员在斜巷的任何地点,都能至少看到一组红灯(信号)。
八、绞车运行安全技术措施
1、小绞车司机和信号把钩工必需经过专业培训,持证上岗。
2、小绞车必需安装固定牢靠,小绞车安装平稳,绞车硐室支好完好,不完好或绞车固定不好不准使用绞车。
每次提升前,必需检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全,紧固牢靠。
不符合要求不准提升。
3、坡度大于7‰的斜坡上使用绞车必需完善“一坡三挡”。
4、小绞车必需做到挂牌使用,牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。
5、斜巷提升、下放矿车时,一次只准提升、下放一辆矿车,且必需使用保险绳。
6、发觉钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车,必需准时更换钢丝绳。
7、巷道内必需设置“一坡三挡”装置。
挡车装置应坚固牢靠,使用敏捷,并符合有关要求。
8、小绞车声光信号装置信号装置声音清楚,灵敏牢靠,符合完好标准。
听不清信号不准提升。
9、小绞车提升钢丝绳按规定使用,钢丝绳在滚筒上排列整齐。
不爬绳、咬绳、跳绳。
10、信号把钩工必需仔细检查车辆的捆绑、连接是否合格,不合格不准开车。
11、小绞车钢丝绳钩头必需加装护绳桃形环及保险绳,钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
保险绳与主绳的连接采纳插接式。
12、小绞车必需设有特地的检查记录,使用前当班小绞车司机必需全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好状况。
并仔细填写检查记录,不完好的小绞车严禁使用。
13、绞车提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
14、有以下状况之一时,必需准时停车:
1、绞车起动或运行中,发觉绞车移动或螺丝松动;
2、车辆在平巷或斜坡上运行时,发觉有行人;
3、发觉由于掉道或其他缘由造成的绞车超负荷;
4、有特别响声、异味、异状。
5、钢丝绳有特别跳动,负载增大,或突然松弛。
6、有严峻咬绳、爬绳现象。
7、电机单相运转或冒烟。
8、突然断电或有其他险情时。
9、发觉其他担心全状况或听见有人喊停车。
15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输治理》规定。