第十一册 刷油防腐蚀绝热工程.docx
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第十一册刷油防腐蚀绝热工程
四川省安装工程计价定额刷油措施
C.N刷油、防腐蚀、绝热工程
分册说明
一、C.N《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
主要依据的标准和规范有：
1．《设备及管道保温技术通则》GB4272-93；
2．《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4．《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；
5．《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。
三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及H型钢制结构以“10m”为计量单位，按展开面积计算。
四、关于下列各项费用的规定：
1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25%。
（1）刷油工程：
按人工费的8%；
（2）防腐蚀工程：
按人工费的12%；
（3）绝热工程：
按人工费的20%。
2．超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：
操作高度≤20m≤30m≤40m≤50m≤60m≤70m≤80m＞80m
系数0.300.400.500.600.700.800.901.00
工程量计算规则
一、工程量计算公式：
（一）除锈、刷油工程
1．设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
2．计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
（二）防腐蚀工程：
1．设备筒体、管道表面积计算公式同
（1）。
2．阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图1）：
（1）阀门表面积计算公式：
S=π×D×2.5D×K×N
式中D——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。
（2）弯头表面积计算公式（图2）：
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B
式中D——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为——90°弯头B=4；45°弯头B=8。
（3）法兰表面积计算公式（图3）：
S=π×D×1.5D×K×N
式中D——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。
3．设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式（图4）：
S=π×（D+A）×A
式中D——直径；
A——法兰翻边宽。
4．带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算公式（图5）：
S=L×π×D+（）×π×1.5×N
式中N——封头个数；
1.5——系数值。
（三）绝热工程量：
1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×1.033δ
S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L
式中D——直径；
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2．伴热管道绝热工程量计算式：
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）；
D′=D+D+（10～20mm）
式中D′——伴热管道综合值；
D——主管道直径；
D——伴热管道直径；
（10～20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）：
D′=D1+1.5D+（10～20mm）
（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）：
D′=D+D+（10～20mm）
式中D′——伴热管道综合值；
D——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
V=[（D+1.033δ）/2]π×1.033δ×1.5×N
S=[（D+2.1δ）/2]×π×1.5×N
4．阀门绝热、防潮和保护层计公式：
V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N
S=π（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N
5．法兰绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N
S=π（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N
6．弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B
S=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B
7．拱顶罐封头绝热、防潮和保护和层计算公式：
V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δ
S=2πr×（h+2.1δ）
二、计量单位：
1．刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m”为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；H型钢制结构（包括大于400mm的型钢）以“10m”为计量单位。
2．绝热工程中绝热层以“m”为计量单位；防潮层、保护层以“10m”为计量单位。
计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。
C.N.1除锈工程
说明
一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
三、喷射除锈标准：
Sa3级：
除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：
完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级：
除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：
部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：
氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：
氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、直径小于或等于1000mm设备手工除锈采用管道除锈相应子目。
六、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。
七、本章定额不包括除微锈（标准：
氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。
八、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
C.N.2刷油工程
说明
一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、各种油漆在布面、灰面刷漆时，可按下表比例换算（基数按相应金属面用量）：
项目名称
各种油漆
第一遍（%）
第二遍（%）
玻璃布面
170
150
石棉面面
170
145
灰面
130
110
五、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
六、标志色环等零星刷油，采用本章定额相应子目，其人工乘以系数2.0。
七、本章中的缺项部分，可套用相近子项，其主材与干稀料可换算，但人工与材料消耗量不变。
C.N.3防腐蚀涂料工程
说明
一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
三、如采用本章未包括的新品种涂料，可按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。
四、埋地管道普通防腐执行本章有关子目，加强防腐、特加强防腐按设计要求分别执行本分册相关子目。
五、本章定额不包括热固化内容，发生时另行计算。
六、涂料配比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
七、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
八、环氧煤沥青漆涂层厚度：
普通级：
0.3mm厚，包括底漆一遍，面漆两遍；
加强级：
0.5mm厚，包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃丝布一层；
特加强级：
0.8mm厚，包括底漆两遍，面漆四遍及玻璃丝布二层；
使用该定额时根据不同级别，组合相应定额子目。
C.N.4手工糊衬玻璃钢工程
说明
一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、施工工序：
材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
三、本章施工工序不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1除锈工程”有关项目计算。
四、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200~250mm考虑的。
五、如因设计要求或施工条件不同，对所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
六、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另计。
七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
C.N.5橡胶板及塑料板衬里工程
说明
一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里；金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。
二、本章橡胶板及塑料板用量包括：
1．有效面积需用量（不扣除人孔）；
2．搭接面积需用量；
3．法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。
四、本章不包括除锈工作内容。
五、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
六、本章中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19k/10m。
C.N.6衬铅及搪铅工程
说明
一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。
二、铅板焊接采用氢—氧焰；搪铅采用氧—乙炔焰。
三、本章不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1除锈工程”相关项目计算。
四、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。
五、本章定额衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另计。
C.N.7喷镀（涂）工程
说明
一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：
喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧—乙炔焰。
四、本章不包括除锈工作内容。
C.N.8耐酸砖、板衬里工程
说明
一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。
二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。
四、工序中不包括金属设备表面除锈，发生时执行本分册“C.N.1除锈工程”相关项目。
五、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m增加木材0.01m、铁钉0.20kg。
六、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。
七、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
八、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不作调整。
C.N.9绝热工程
说明
一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：
主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：
D=D主+d伴+（10～20mm）。
三、仪表管道绝热工程，执行本章相关项目。
四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
五、保护层：
金属薄板钉（挂）口项目也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
六、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
七、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械另行计算。
八、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
九、卷材安装执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
十、复合成品材料安装执行相应材质安装项目。
复合材料分层安装时，应分别计算。
十一、各类绝热材料适用范围：
1
硬质瓦块（板材）
珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙
2
纤维类制品
碧棉瓦块（板）、玻璃棉筒（板）、矿棉，硅酸铝制品、泡沫石棉瓦块（板）
3
泡沫塑料瓦块（板）
发泡橡胶塑料、聚苯乙烯泡沫、泡沫橡胶、聚氨酯泡沫塑料
4
毡类制品
玻璃棉毡、牛毛毡、岩棉毡、矿棉毡、各类缝毡、带网带布制品、粘结成品
5
棉席（被）类制品
超细玻璃棉席
6
纤维散状材料
超细玻璃棉
7
硅酸盐类涂抹材料
硅酸盐、硅酸铝、硅酸镁
十二、绝热保温材料不需粘结者，套用有粘结材料的子目时需减去其中的粘结材料，人工乘以系数0.5。
十三、本章中纤维类制品板材保温项目已综合考虑了钩钉的制安工料费，不得重复计算。
十四、绝热工程中如需安装塑料保温钉者（纤维类制品板材除外），按保温工程量每平方米20颗计取，列入未计价材料费；需使用粘胶带时，每平方米保温工程量：
管道φ≤100按0.25m2。
十五、镀锌铁皮的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，其厚度小于或等于0.8mm综合考虑，若采用其它规格铁皮时，可按实际调整。
厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
十六、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相关项目，其人工乘以系数1.25，材料乘以系数2.0，机械乘以系数1.15计算。
φ>100按0.18m2；设备及通风管道按0.15m2计取粘胶带用量，列入未计价材料费。
以上各项人工费，综合单价表已综合考虑，不得另计。
工程量计算规则
保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。
但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。
C.N.10管道补口补伤工程
说明
一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。
三、本章项目均采用手工操作。
四、管道补口每个口取定为：
直径小于或等于426mm管道每个口补口长度为400mm；直径大于426m管道每个口补口长度为600mm。
五、各类涂料涂层厚度：
1．氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚；
2．聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚；
3．环氧煤沥青漆涂层厚度：
普通级：
0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；
加强级：
0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；
特加强级：
0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。
六、本章施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时其工程量应按本分册“C.N.1除锈工程”相关项目计算。
C.N.11阴极保护及牺牲阳极
说明
一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。
二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。
通电点、均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10%时，可以按实调整。
牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。
三、牺牲阳极项目中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。
说明
一、大型机械设备进出场及安拆
（一）塔式起重机基础及施工电梯基础。
1．塔式起重机轨道式基础包括铺设和拆除的费用，轨道铺设以直线为准，如铺设为弧线时，弧线部分定额人工、机械乘以系数1.15。
2．固定式基础如需打桩时，其打桩费用按“A．建筑工程”桩基分部相应定额项目计算。
3．本定额不包括轨道和枕木之间增加其他型钢或钢板的轨道、自升塔式起重机行走轨道和混凝土搅拌站的基础、不带配重的自升式起重机、固定式基础、施工电梯基础等。
（二）大型机械一次安拆费。
大型机械一次安拆费定额中已包括机械安装完毕后的试运转费用。
（三）大型机械进、出场费。
1．大型机械进场费定额是按≤25km编制的，进场或返回全程≤25km者，按“大型机械进场费”的相应定额执行，全程超过25km者，大型机械进出场的台班数量按实计算，台班单价按施工机械台班费用定额计算。
2．大型机械在施工完毕后，无后续工程使用，必须返回施工单位机械停放场（库）者，经建设单位签字认可，可计算大型机械回程费；但在施工中途，施工机械需回库（场、站）修理者，不得计算大型机械进、出场费。
3．进场费定额内未包括回程费用，实际发生时按相应进场费项目执行。
4．进场费未包括架线费、过路费、过桥费、过渡费等，发生时按实计算。
5．松土机、除荆机、除根机、湿地推土机的场外运输费，按相应规格的履带式推土机计算。
6．拖式铲运机的进场费按相应规格的履带式推土机乘以系数1.1。
二、施工排水、降水
（一）小孔径深井降水指孔径≤300mm、井管≤150mm的降水。
（二）大孔径深井降水指孔径＞300mm，井管（井笼）＞150mm的降水。
（三）轻型井点降水系指在被降水建筑物基坑的四周设置许多较细井点管（支管），打入地下蓄水层内，井点管的上端与总管相连接，利用抽水设备将地下水位降低至地坑底以下。
（四）轻型井点每天降水费用是24小时的降水费用。
（五）成井用泥浆沉淀池、泥浆沟的挖砌以及泥浆运输费按“A．建筑工程”相应定额项目另行计算。
（六）排水用沉砂池、砖砌排水沟、混凝土排水管，按“A．建筑工程”、“C．市政工程”相应分部的定额项目计算。
（七）深井降水的潜水泵定额中仅包含机械费，不包含人工费和电费，每昼夜人工费用工按下表计算，其单价按定额技工单价计算每昼夜定额电费为：
潜水泵额定功率×24小时×定额电价计算。
单个工地
降水井数1～1011～2021～3031～4041～5051～60
每昼夜用工工日369121518
工程量计算规则
一、大型机械设备进出场及安拆
（一）塔式起重机轨道式基础铺设按两轨中心线的实际铺设长度以“m”计算，固定式基础以“座”计算。
（二）大型机械一次安拆费，大型机械进场费均以“台?
次”计算。
二、施工排水、降水
（一）深井降水钻孔分不同地层按设计钻孔深度以“m”计算。
（二）井管安装分混凝土井管、混凝土滤管以“m”计算。
（三）排水管道安装、拆除及摊销分不同管径按布没延长米乘以使用天数计算。
（四）深井降水抽水分不同出口口径按运转的降水井数乘以运转的天数计算。
（五）轻型井点安装拆除按井点深度以“m”计算。
（六）轻型井点降水按运转天数计算。
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