为用户创造效益.docx

为用户创造效益.docx

《为用户创造效益.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《为用户创造效益.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

为用户创造效益

为用户创造效益促进企业持续发展

沈阳鼓风机厂

主创人：

苏永强

主要参与人：

李晓峰龚伟王苏

一、企业基本情况

我厂是目前我国风机制造业中生产规模较大、技术力量雄厚、工艺装备精良、设计和制造技术居于国内同行业领先地位并接近国际先进水平的国家重点企业。

自八十年代初，企业进行大规模技术改造，发展国家重大技术装备急需大型透平压缩机、鼓风机设计制造技术伊始，于1980年在国内率先引进IBM公司计算机管理COPIS软件至今已二十余年，企业始终坚持软硬并举的方针，既抓技术创新，又抓管理创新，取得了突出的成效。

企业曾被评为省工业企业管理优秀单位、高新技术企业、科技先导企业、中国机电工业企业管理优秀单位、全国“CIMS工程应用领先企业”、国家高技术研究发展计划CIMS应用工程示范企业，被国家命名为国家级企业技术中心、博士后科研工作站。

于1995年通过了ISO9001质量体系认证，最近，国家环保总局华厦环境管理体系审核中心又肯定了我厂ISO14000标准体系运行，推荐我厂认证注册。

企业现有透平压缩机、透平鼓风机、电站轴流、离心制冷机、大型通风机等8个系列、200多个品种、规格的产品。

产品可满足冶金、矿山、石油、化工、电站等各工业领域对风机的需要。

透平压缩机产量居于世界第六位。

国家重点工程项目均有我厂的产品在运行，企业在国民经济发展中发挥着重要作用。

二、成果产生背景

在买方市场的条件下企业要占领市场，就必须转变营销观念与用户建立经济联合体，形成伙伴关系，就必须把用户利益摆在突出的位置，把企业一切工作的着眼点放在“用户满意”上。

只要一切为用户着想，处处对用户关心，用户的利益就会得到保证，企业才能得到用户的馈赠，才会有越来越多的合作伙伴，才能保持企业的长久发展。

沈鼓作为高技术的大型企业，提供的产品大多数为国家重点工程项目的核心设备，大多数用户是国家利税大户，因此，要求企业必须在产品质量和服务上对用户建立牢固、持久的信誉，而决不能“打一枪换一个地方”骗一把就溜。

我厂曾经存在过为用户服务的思想不强，质量意识淡薄，成本观念差等问题，探其原因是没有很好地把握产品和市场、用户效益和企业效益的因果关系。

厂长兼党委书记苏永强同志在总结了企业多年的经营管理经验后提出：

“将一切管理工作集中到为用户提供优质产品和满意服务上，为用户创造经济效益，以赢得更大的市场和更多订单”的经营理念。

在此经营理念的指导下，企业生产经营取得了巨大收获。

三、内涵和特征

市场经济的实践证明，市场经济是互惠经济，参与各方结成利益共同体，一荣俱荣，一损俱损。

用户利益与企业利益唇齿相依，不可分割。

如果用户利益得到了保证，则企业既使暂时受损，也会得到长久更大的利益；反之，如果用户的利益受到了损害，则企业既使得到了暂时利益，也会失去长远的利益。

只有处处为用户着想，把用户利益当成自己利益的企业才能有更多的市场机遇，获得更持久的健康发展。

“为用户创造经济效益”的经营理念,打破了传统观念和习惯性思维方式，体现了市场经济对企业的要求，具有鲜明的时代特征，为企业的经营决策、企业发展战略、企业行为和员工的行为提出了明确的准则，指明了奋斗方向。

“为用户创造经济效益”把握了时代特征，适应

了市场经济的要求。

在计划经济时期，企业的一切生产经营活动必须遵照上级指令，完成上级下达的任务就万事大吉，无须考虑市场和用户的要求。

而在市场经济条件下，企业的所有经营活动都必须围绕市场进行，企业所生产的产品和提供的服务，必须使用户满意，用真品和真情打动用户，与用户交知心朋友。

在这样的前提下，企业才能得到更多的订单，并从中提高效益。

否则，企业就难以生存，只能逐步衰亡，最终被淘汰“出局”。

四、基本做法

为用户提供优质产品和满意的服务是为用户创造经济效益的关键。

因此，企业将一切管理工作目标集中到为用户提供优质的产品和满意的服务上来。

即最大限度地提高用户的满意程度，根据用户的要求提供设计先进、性能可靠、制造精细、造型美观、包装完好、价格合理、品种齐全的产品。

全厂各级管理机构和部门按照这个总目标，调整各自的工作目标，制定具体有力的保证措施，充分发挥各项管理职能,尽职尽责、精益求精地开展各项管理活动。

（一）大力推进技术创新，不断为用户开发新产品

技术创新是企业成长进步的阶梯。

我厂长期以来，坚持把技术创新放在企业发展的首位，始终不渝地跟踪国际风机技术的发展趋势，致力于发展风机设计制造的高新技术，实现了“予研一代、开发一代、投产一代”的产品发展目标，无论机械行业处于波峰或低谷，都保持着良好的发展态势。

1、组建技术开发中心，实现科研开发机制创新

在提高技术创新能力的实践中，我们感到由于部门之间的条块分割无法形成技术优势，要完善提高产品开发能力，仅仅依靠原有的技术体系，很难攻克一些跨学科的技术难题。

为此，企业对原设计处、工艺处、总师办、试验室、标准室、情报室等部门进行了重组，打破部门、专业界限，集中抽调一批技术骨干组建了企业技术中心，配备了计算机等先进设备专门从事科研开发，加快产品设计制造核心技术的开发速度。

还利用博士后科研工作站的优势，拟订企业重点科研课题和风机前沿技术课题，面向西安交通大学等院校广招人才，吸引博士后人员进站与企业一起攻克技术难关。

同时，公司依托中科院、东北大学等大专院校、科研院所雄厚的科研力量，建立多学科、多领域的虚拟开发中心，致力于产学研项目的开发，先后研制开发了一批国家急需的重大技术装备，填补了国产化的空白。

市场、营销、生产、科研相互协调的新科研开发机制，正在为提高企业技术创新能力发挥越来越重要的作用。

2、按照用户需要调整产品结构，实现产品更新换代

根据风机市场发展的特点，企业经过充分论证，确定产品开发与结构调整的总体思路是：

围绕风机市场需求，以发展国家重大技术装备配套风机为重点，调整现有的产品结构，加快市场急需的环保风机、部分高炉鼓风机、二氧化硫鼓风机、烧结风机、污水处理风机、蒸汽轮机、燃汽轮机等新产品、新品种的开发生产；淘汰、限制无市场销路且产品技术水平低下的部分通风机，并结合企业长远发展的需要，加快开发、研制替代产品和工艺相近产品，拓宽产品服务领域。

围绕这一目标，企业运筹帷幄、调集精兵强将，加大资金投入，采取项目承包、签定研制合同、实行厂内特区管理等一系列奖罚措施和形式，加快产品结构调整步伐，研制开发出一批国家急需的适销对路的新产品，如：

在大庆48万吨/年大型乙烯装置压缩机组上的突破，基本形成了以透平压缩机、鼓风机和电站风机为主的门类齐全的、规格品种系列化的合理的产品结构。

3、开发具有自主知识产权的设计制造技术，保持企业的核心竞争能力

市场竞争，表面是产品的竞争，实质是核心技术的竞争。

压缩机这种高技术含量的产品，如果企业没有自主知识产权的核心技术，一味地靠从国外引进、跟着人家屁股后头走，根本谈不上与国外竞争，只能靠人家施舍的残羹剩饭过日子。

基于上述认识，我厂在引进技术的同时，注重对引进技术的消化吸收、二次开发，掌握、发展压缩机核心技术。

在气体动力学研究和高效基本级开发、热力模型及其应用软件开发、强度与振动分析软件、辅机设计制造技术开发等方面，取得几十项重大科研成果。

如：

与西安交通大学合作开发的“LKZX”四参数热力参数计算软件，超过目前国外著名风机厂家应用软件技术，具有当代国际先进水平；与中科院科能开发中心合作，开发的三元叶轮流场分析和设计程序，具有计算精度高、使用简便等优点，完全替代了引进程序达到当代国际先进水平；与中科院金属研究所合作进行了转子用低温材料研究，解决了零下近100度工作条件下叶轮材料选材课题；开发的高效折流杆换热器，大大提高了换热效率。

这些科研成果，确保了大庆48万吨/年大型乙烯装置裂解气压缩机组、丙烯压缩机组，淮化24000n立方米/小时空分压缩机，格尔木10万吨/年甲醇压缩机等国家重大装置所需压缩机组性能先进、安全可靠和长周期运行。

同时，也为我厂争得上海金山70万吨/年大型乙烯装置裂解气、丙稀压缩机组研制合同，提供了有力的技术支持。

（二）实施ERP，缩短产品制造周期

我厂是国家863高科技计划CIMS工程的示范应用单位，经过对引进IBM公司COPIS软件的消化、吸收、二次开发和SBW—CIMS两期工程的不断改造、完善，建成并成功实施了MRPⅡ系统，彻底改变了以手工为主的生产管理，实现了管理手段现代化。

但是，面对激烈的市场竞争，企业越来越感到现有的MRPⅡ系统已经滞后于市场竞争的发展需要，缺少项目管理、资金流管理、供应链管理等系统，资源利用水平不高，为补充上述系统，开发吸收准时制、精良生产、并行工程等先进管理思想的超越MRPⅡ的企业资源计划S—ERP系统是企业发展的迫切需要。

为此，企业首先是成立了由厂长挂帅的项目实施领导小组，由专家组成的项目实施课题小组，制定规划，整体推进，全面实施。

其次,是以市场为导向对企业业务流程、机构进行重新设计，成立集设计、开发、销售于一体的电站与通风设备工程部、环保设备工程部，为S—ERP系统的开发、实施创造先决条件。

再次，在原有的MRPⅡ系统基础上，开发具有企业特点的项目管理、财务计价管理、成本管理、人力资源管理等相应的子系统，初步建立了以IBMS/390为主服务器，以PC为客户端的C/S结构的SBW—ERP系统。

SBW—ERP系统的实施，使设计、产前准备工作大为缩短，新产品开发的速度明显加快，设计和制造能力得到提高，满足了用户的需求，取得了显著的经济效益。

　　--主导产品报价周期缩短了66.7%，达到了国际标准；

　　--主导产品交货期从18个月缩短到712个月，达到了国际供货标准；

　　--主导产品制造周期从5.5个月缩短到3—4个月；

　　--生产指令单与月份生产计划编制周期从过去的30天缩短到5天；

--库存得到有效控制，减少了资金占用，降低了生产成本。

（三）强化质量管理，为用户生产高质量的产品

1、建立有效运行的质量保证体系

我厂于1995年取得了GB/T19001ISO9001的质量体系认证合格证书。

在取得质量保证体系的认证合格后，狠抓质量保证体系的有效运行，企业对贯标工作无一丝一毫的放松。

如对《质量保证手册》的有关条款进行修订；定期开展内部质量审核；对分承包方进行资格审查；加强重要零部件检验控制和产品出厂把关，增加检验记录的可追溯性；加强各工序间的过程控制，保证零部件加工质量；制定产品主要零部件的作业指导书和检验书。

这些措施有力地保证了质量管理体系的有效运行，使质量要素始终处于受控状态。

2、落实质量措施，增强员工质量意识

（1）、开展质量大讨论，增强员工注重质量的自觉性。

针对质量差距，在全厂范围内开展质量大讨论，使员工在思想上摆正质量、市场与企业生存的关系，号召员工从岗位工作找差距，增强做好岗位工作质量的自觉性，人人为产品质量做贡献。

通过讨论，员工普遍认识到了产品质量对用户的重要性，员工的质量意识有所增强，由原先出了质量问题无所谓转变为主动向领导承认错误，接受处罚。

（2）深入落实质量措施，做到事前控制。

一是严格合同评审，搞好合同分解，彻底消化合同和技术协议内容，使合同内容完整执行。

二是抓好产品设计，明确设计、审核、校对的职责，并与分配制度挂钩；履行设计评审，从源头杜绝质量问题的出现。

三是在设计的同时进行制造工艺搭配，从制造手段和装备上保证产品的技术要求。

四是增加工序间检查，科学设置质量控制点，加强一线工人操作指导，把住制造质量。

五是严格外购铸锻件、配套件入厂检查，堵住不合格产品流入厂内。

以上措施的实施，对提高产品质量起到积极的作用。

（3）强化质量责任制，发挥基层部门主观能动性。

基层部门是产品质量的第一线。

企业坚持各部门质量责任负责制，要求部门领导每月亲自主持部门质量分析会，检查质量工作，提出质量整改意见，搞好质量预防；要求每个员工针对岗位质量责任，提出并落实2-3项整改活动，切实有效控制质量漏洞。

基层部门建立质量责任二次考核办法，把工作质量与员工的切身利益紧密挂钩，使被罚者心痛，达到知痛而后改的目的。

（４）开展岗位练兵，提高操作技能。

举行岗位技能大赛，采取理论和实际考试相结合、日常考核与技术革新成果相结合的办法，对每个参赛员工进行综合评价，对优胜者除晋升工资外，安排各工种状元出国考察，亚军国内考察。

同时，开展师徒结对子活动，师徒与厂签定责任状，明确双方的责任与达到的目标，使每个身怀绝技的老师傅把技能传给年轻员工，为企业留下宝贵经验财富。

这些活动，极大地调动了员工学技术、练技能的热情，形成能者光荣、庸者可耻的新风尚。

在沈阳市举办的技能大赛上，我厂选手摘金夺银获奖选手之多为各单位之首。

（四）严细成本管理，为用户提供价格合理的产品

为用户创造效益的另一条重要途径就是向用户提供物美价廉的产品。

为扭转原材料涨价等因素导致产品成本居高不下，产品价格高的局面，我厂从生产经营的全过程、全方位着手研究解决降低成本的途径，从管物到管人，大至经营决策，小至余料利用，都制订了系统具体的工作目标、工作措施，并针对往年指标下达缺乏约束力、工作动力不足的现象，采取了逐级签订责任状，交纳风险抵押金的办法，实现了向成本管理要效益，对原材料采购、产品设计、生产制造、产品销售、售后服务全过程的成本控制。

1、加强物资采购管理与控制

企业在对每台产品进行成本分析时发现，在总成本构成中，原材料、外购件高达百分之五十五以上，特别是进口配套件呈逐年上升趋势，每年有近两亿元的资金流向体外，加速了企业资金紧张的状况，如不从严管理，将给企业造成很大的效益流失。

为此，我厂在制定成本管理制度确定目标成本时，把降低采购费用作为主要工作内容，采取了大宗物资采购招标办法，规范采购行为，实行阳光操作，避免在物资采购过程中的不正当行为发生；借助Internet逐步实现采购网络化，方便、快捷地完成查找、询价、比较等一系列采购工作，通过货比三家，寻找到更为理想的合作伙伴；建立经济审计制度，把大宗物资采购、进口配套件采购等内容纳入审计工作范畴，充分发挥审计工作的监督、检查作用，堵塞效益流失的漏洞。

审计职能的增加赋予了审计人员更大的责任，也增强了审计人员的积极性，审计工作取得了效果显著。

2、加强制造过程成本管理与控制，降低制造成本

（1）开展目标成本管理，降低各项费用。

企业认真研究制定了各项费用指标、费用管理办法，制定部门成本费用指标，落实到各车间部门，实行包干使用，节约奖励10-20%，超支罚款5-10%。

对各类费用实行严格控制，计划内费用的使用继续坚持总会计师一支笔审批制度，计划外费用仅由厂长一人决定可否使用。

财务部加强日常管理，严格控制费用支出，每季通报一次费用支出情况，做到事前控制，事中监督考核，事后反馈总结。

（2）广泛开展价值工程，从源头上降低产品成本。

技术部门积极推广、采用新材料、新工艺、新技术，改进产品设计和工艺，加大库存物资综合利用，千方百计降低产品成本。

积极开展价值工程活动，有效地降低了产品成本。

3、大力开展“双增双节”活动

通过群策群力、节约挖潜活动，不仅使深入挖潜、创收节约取得了明显成效，而且提高了员工的责任意识和效益意识，彻底改变大手大脚、铺张浪费的不良习惯，形成勤俭节约、勤俭办企业的风气。

以往打印纸只用一面就扔掉了，现在员工们将这些纸的背面继续使用，并将这种做法作为自觉的行动。

许多单位把原外委、外包的活儿转为内包，自己干，为厂节约了大量资金。

勤俭节约、勤俭办企业的风气在职工队伍中已经形成。

2000年，实现节支1800万元，有效地降低了企业成本。

严细成本管理，有效地增加了企业的经济效益，消化了各种增资因素，为用户提供了廉价的商品。

（五）建立服务体系，做好服务工作

我厂提供的产品大多数为国家重点工程关键项目的核心设备，大多数企业是国家利税大户，只有设备做到长周期、满负荷、安全、稳定运转，才能制造出各类石化产品，用户才能有源源不断的效益。

沈鼓作为高技术的大型企业，必须在产品质量和服务上对用户建立牢固、持久的信誉。

因此，我厂在为用户提供满意产品的同时，致力于为用户提供完美的服务。

1、充实服务部门，健全用户服务体系

从技术部门、总装车间抽调大批技术骨干和有多年丰富工作经验的技术工人，充实到用户服务部门，建立了组织健全、响应敏捷、优势突出的用户服务队伍，服务人员已达35人；同时在成都、北京、广州、上海、新疆等地设立办事处，把服务的触角直接伸到用户。

2、建立用户档案，对用户进行跟踪服务

凡订购过我厂产品的用户，厂有关部门为其建立了用户档

案，存入计算机，进行售后跟踪服务，赢得了广大用户的信赖。

3、定期走访用户，为用户排忧解难

由厂领导带队，分地区走访用户，主动接近用户，为用户排

忧解难，向用户作出质量和服务的承诺，进一步增强了用户对企业的可信度。

五、实施效果

推行为“为用户创造经济效益”的管理理念，用户的利益

得到了保证，企业也得到了用户的馈赠。

1、本成果于1999年开展实施，由于该成果的性质具有明显的滞后性，因此，成果效益计算从2000年开始。

按照成果计算的复合因素计算法（CSP）取得的经济效益计算如下：

Ec=（P1-P0）-（N±ΣTa±ΣRb±ΣFc）-（ΣCd±I）

=（300-270）-{[（138+260+270）÷3-300]±0±0}-0

=108（万元）

Ec：

2000年成果获得的经济效益

P1：

2000年企业利润总额

P0：

1999年企业利润总额

N：

未实施本成果时企业经济效益的自然增长数，我厂为负值。

ΣTa：

2000年企业技术改造获得的效益

ΣRb：

非生产经营活动效益为0

ΣFc：

非管理效益为0

ΣCd：

成果实施费用为0

I：

成果实施损失费为0

2、2000年订货额为43402万元，同比增长16.7%；2001年1-8月份订货35904万元，同比增长46.7%,实现利润230万元，同比增长11.6%。