W1.67×104
5.2.2挠度验算:
1
I==1/12×1000×103=8.3×104mm4
12bh3
qL49400×0.35×3503
==1.55mm
100EI100×1.1×104×8.3×104
ql4L
fmax=Kf·=0.644×1.55=1.0mm<（合格）
100EI250
（Kf=0.644为查表求得）
5.3框支梁侧模对拉钢片强度验算
5.3.1模板侧压力计算
F=25h×1.9=47.5kN/m2
5.3.2强度验算
采用2.0mm厚对拉丝杆钢片,纵向@300,横向@400一道
N=0.3×0.4×47.5=5.7kN
An=1.5×（32-13.8）=27.3mm2
σ=N/An=（5.7×103）/27.3=209N/mm2<215N/mm2（合格）
6.主要施工方法
6.1支撑系统工程
本工程的结构转换层施工支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件满堂架系统。
钢管扣件必须满足力学要求，转换层脚手架选用下层使用过的钢管、扣件时，对锈蚀严重的禁止使用，弯曲变形的要进行修复后方可使用。
6.1.1板底整体支撑系统
板底整体支撑系统，立柱间距为1000mm×1000mm，扫地杆距楼面300mm，
纵横系杆第一道步距1700mm，以上为1500mm一道。
整体支架纵横@3000～
5000mm设置一道剪刀撑。
6.1.2梁底支撑系统
（1）高梁支撑体系
a．梁高＞2000mm时，支承立杆采用五排立杆，排距300mm，间距300mm，支承横杆@150mm一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。
b.梁高≤1000mm时，支承立杆采用双排立杆，排距800mm，间距600mm，支承横杆@300mm一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。
6.2模板工程
本工程结构转换层的柱、墙、梁均采用18mm厚复合木胶板。
6.2.1模板施工准备：
（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。
（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。
（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。
内容包括：
工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。
（4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。
6.2.2模板施工
6.2.2.1矩形柱模施工
a.柱模组合：
本工程柱模采用18mm厚复合木胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。
组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；事先必须刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。
b.柱模夹具：
方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向
布置：
钢管夹具最下一道距地250mm。
钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距600mm，柱设计尺寸大于100O的柱模板加φ12对拉丝杆（双向）,间距＠600mm一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。
C.柱模校正：
柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。
柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定＠600一道设φ12对拉丝扦（截面尺寸1000×1000时）组合钢模板钢管夹具＠500一道钢管支撑架柱模板安装示意图位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。
柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。
6.2.2.2剪力墙模板安装（步骤同柱一样）
6.2.2.3框架梁的模板安装
梁模板采用组合钢模板，分块组合拼装定型。
根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L≥4m时起拱按1-3‰），铺设梁底模。
根据梁高确定出梁底板横杆间距为150mm，300mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底摸用十字扣件解决）。
同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。
次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。
梁侧模横向架管的竖向间距200－250mm，竖向背杆的横向间距取600mm－800mm。
梁高在2000mm以上时设φ12对拉丝杆六根，纵向间距按600-800设置。
梁侧模校正：
梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短架管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。
梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，待砼强度发展到标准强度的100%即可拆除底模。
6.2.2.4板的模板安装
本工程现浇板均采用覆膜竹夹板作为现浇板底模板。
a.现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋。
b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低5cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设5×
15cm中枋，中枋间距500mm。
c.竹夹板铺设：
木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设竹夹板，要求竹夹板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。
铺设竹夹板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处竹压板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。
铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。
6.2.2.5模板的拆除
本工程结构施工阶段为气温较好的天气，对模板的拆除应加强对砼的养护。
（1）柱模板、梁侧模的拆除可在砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。
（2）梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除；挑梁要求砼强度达到100％才能拆除；框架梁，跨度L≤8m时在砼达到75％才能拆除；跨度L＞8m时在砼达到100％才能拆除。
为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。
（3）现浇板的模板拆除强度值要求：
达到强度值75％。
（4）模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。
（5）模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收U型扣和修复坏损模板。
6.3钢筋工程
6.3.1材料
6.3.1.1本转换层材料选用热轧光圆（I级钢）钢筋，规格φ8、φ10、φ
12（Ⅲ级钢）钢筋，规格φ16、φ18、φ20、φ22、φ25，φ32
6.3.1.2配筋构造
（1）板
a.板底筋：
配筋为主要为6.5、8，6.5间距为200，8间距为@130、200，短跨筋置于下层，长跨筋置于上层，钢筋伸入梁内；
b.板面筋：
配筋为8，间距为@130、200双向，短跨筋置于上层，长跨筋置于下层，钢筋搭接应在跨中1/3处，搭接长度不小于400；
c.悬挑板：
受力主筋置于板面上层，分布筋置于下层；
d.现浇板跨中钢筋伸入支座长度大于150，且应伸入梁中心板，支座负筋伸入支座锚固长度23d（I级钢），直钩段长度等于板厚减保护层厚，楼板保护层厚15mm，墙及板中分布筋及构造筋保护层厚10mm；
e.现浇板上后砌填充墙应按建施图所示位置砌筑，不得随意放置，凡楼板上未设置次梁时，均须在板底设置314加强筋，两端伸入支座≥400，并与梁绑扎。
（2）梁
a.主筋应通长不宜有接头，有接头时应采用焊接接头，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部主筋截面面积的25%；
b．框支梁上部通长钢筋的截面面积不得小于上部钢筋截面面积的50%，下部主筋应全部通到柱内、梁上，下主筋锚固至距柱外边缘50，腰筋在端支座锚固为34d，通长钢筋的根数不少于箍筋肢数，截断钢筋的截断点至支座边距离不小于净跨的1/3；
c.所有转换层大梁在主、次梁交接处均应在主梁上加设216吊筋，梁、柱主筋保护层厚度不小于25mm，且不小于钢筋直径，箍筋及构造筋保护层厚度不小于15mm
（3）柱
a．柱钢筋的连接采用电渣压力焊，柱筋焊接时注意柱筋锚入框架梁的位置及方向，在柱梁节点处，柱箍筋加工两个半边箍，就位绑扎后用电弧焊单面焊接，杜绝梁柱节点处柱箍筋漏扎；
b.柱上口箍筋3道，采用“#”型外箍，箍筋伸入部分作为垫块，以保证上口柱筋位置，从而控制好梁筋的位置，避免影响梁筋的绑扎。
（4）上部结构柱墙插筋
a．在框支梁钢筋绑扎完后重新放轴线，将各轴线弹于梁上，要求准确牢固。
b.根据轴线进行上部结构插筋，上部柱墙插筋在下部墙柱框支梁中的锚固长度要大于34d且根部要有大于15d的湾沟
c.插筋在梁内要有3道定位箍筋在梁上面采用3道采用“#”型外箍。
d.插筋完成有要进行校对轴线，确保无误。
6.3.2施工准备
（1）钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。
（2）选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。
（3）钢筋工程专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、形方法、误差范围等方面的内容，要求每种筋号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆挂牌编号，以便于现场使用。
6.3.3钢筋加工
（1）钢筋运到工地时应有出厂证明书或者试验报告单，并根据品种按批分别堆
存，不得混杂，并应避免锈蚀和污染；
（2）钢筋加工以前，必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢材进行现场随机抽检试验，试验合格，材料准予使用。
若试验不合格，重新取双倍样试验，试验结果合格后准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量不合格，应做退场处理。
（3）钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序，先用的钢筋先加工，后用的钢筋后加工。
（4）钢筋加工半成品允许误差
项目允许误差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10
弯起钢筋弯拆位置±20
6.3.4钢筋接头
（1）柱及墙大于12的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋12采用单面电弧焊接头,柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50％。
（2）梁板筋不够长时，采用机械连接。
（3）梁的上部钢筋在跨中L／3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座边L／3搭接，柱的搭接区域越过hc（hc为长肢长度），搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50％，受拉区为25％，对大小筋的搭接按规范处理。
（4）所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料，根据规范每300个接头取一组焊接试件。
6.3.5钢筋保护层的要求及措施
（1）柱筋定位、梁筋侧向定位采用塑料垫块,板下部、梁底部筋采用花岗石垫块（防止压碎），间距600mm，板上、下层之间垫板凳筋或塑料垫块，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为＠600。
（2）梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过两种方式解决：
一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是拉筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。
（3）纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少2-2.5cm，一是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。
6.3.6钢筋的绑扎
（1）柱筋绑扎：
柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱筋有偏移的，应按《建筑分项工程施工工艺标准》以1／6h（h为位移值）用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。
（2）梁钢筋绑扎及固定：
a.钢筋绑扎程序：
剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。
b.钢筋施工时，必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。
c.梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙号吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。
d.暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。
e.主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。
梁筋排距定位采用φ25楞头铁。
（3）现浇板钢筋绑扎固定：
a.现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。
b.底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚成品塑料垫块。
c.上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。
d.现浇板上下层筋设铁马凳纵横间距600mm，呈梅花型设置，以控制双层钢筋间的间距。
（4）上部插筋绑扎固定：
上部插筋随梁筋制作、绑扎，插筋采用“#”字箍筋与梁的上下筋焊接，露出楼面部分绑扎3道工具箍，与柱、墙竖筋接触部分全部点焊连接，确保插筋不位移。
6.3.7钢筋的预留及预埋铁件
（1）根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成型。
（2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。
（3）浇注砼时，专人跟班复核校正钢筋，避免浇砼产生位移。
6.4混凝土工程
6.4.1施工准备
（1）商品砼的选择及要求
本工程结构转换层墙、柱采用C50，梁、板均采用C40商品砼。
要求掺上海路加化工厂的新型高性能泵送挤外加剂，水泥采用普通硅酸盐水泥，砼坍落度控制在180～200
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