高层楼房主体施工方案.docx
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高层楼房主体施工方案
高层楼房主体项目施工方案
第一章目录
第一章目录1
第二章编制依据2
第三章工程概况3
第四章施工程序及施工段划分4
一、塔吊、客货电梯基础施工方案4
二、钢筋工程施工方案5
三、混凝土工程施工方案6
四、模板工程施工方案7
五、脚手架工程施工方案8
六、安装配套工程施工方案9
七、冬季施工方案10
八、安全施工方案11
第五章施工进度计划和各施工段进度保证措施12
第六章施工平面布置和临时设施布置13
第七章劳动力和机械投入计划及保证措施14
第八章附件15
附件一：
计划开、竣工日期和施工进度表16
附件二：
施工总平面布置图17
附件三：
劳动力投入计划表18
附件四：
主要材料进场计划表19
附件五：
施工机械设备投入计划表20
第二章编制依据
一、编制依据
1、某主体项目工程建筑、结构设计施工蓝图；
2、现行建筑安装工程施工及验收规范、工艺规程、图集；
3、企业整体施工能力及工程质量管理、安全管理、文明施工管理能力；
4、现场及周围环境的实际情况；
5、国家颁布的现行建筑施工验收规范、质量检验评定标准及施工技术操作规程；
第三章工程概况
1、工程建设概况
工程名称：
某主体工程施工项目
建设单位：
某置业有限公司
地址：
某市大东区吉祥街地区
2、建筑概况
建筑面积：
69961m2.
层数层高：
A6#-10#楼：
A6#地下一层，地上28层；A7#楼：
地上18层；A8#、A9#：
地下一层，地上28层；A10#楼地上11层；均为框剪结构。
3、结构概况
本工程基础采用筏板基础。
主体均采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
二、施工条件
本工程施工现场可从现有公路直接运入工地，混凝土、钢筋、混凝土小型空心砌块、砂、白灰、防水材料等均由施工单位自行采购，供货渠道已经落实。
施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已保证。
施工现场拟设立办公室、食堂、工人休息室等临时建筑设施。
第四章施工程序及施工段划分
一、塔吊、客货电梯基础施工方案
塔吊起重性能：
塔吊主要保证28层建筑物的施工，其型号为QTZ125，起重臂长为63米，臂端的起重量为1.20吨，最大起重量为10吨，塔吊共有五道附墙。
塔吊基础施工：
本塔吊基础为QTZ125无底架无压重砼基础。
1、根据图1、2：
塔吊轴线定位图，对塔吊在现场进行定位。
2、开挖塔吊及客货电梯基坑，基坑尺寸为6米×6米×1.5米。
3、塔吊及客货电梯基础素混凝土垫层施工,垫层素混凝土垫层砼强度等级为C15,垫层要求表面平整,水平度控制在0.2%,混凝土垫层强度达到75%,方可进行基础脚座予埋工序.厚度为100mm。
4、在垫层上标记1.7米×1.7米的正方形，此正方形中心必须与素混凝土垫层中心重合。
5、塔吊专业人员安放马凳、予埋节，并用斜铁找平。
予埋节檐口水平度控制在1%内，达到要求后将马凳、斜铁及予埋节点焊好，以
免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。
6、绑扎塔机基础钢筋，按照本塔吊使用说明书基础钢筋为Ⅰ级钢筋，现根据实际情况，按等强度代换原则，采用Ⅱ级钢代换Ⅰ级钢，此道工序施工技术、质量管理部门必须作好过程控制、施工记录、质量验收。
7、测量人员再次测试予埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。
8、浇注C30混凝土，并捣实，在此过程中必须派专人随时监测予埋节檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊予埋节檐口水平。
混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇予埋节。
9、塔吊及客货电梯基础认真养护，测好混凝土强度。
10、将接地电阻与予埋节焊好，并将接地电阻的另一端插于土层里。
11、当混凝土强度达到75%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。
图1：
图2：
二、钢筋工程施工方案
1钢筋工程施工场地的准备
1.1施工现场内已考虑钢筋的存放,钢筋直螺纹丝头加工,钢筋配料等工作。
1.2钢筋加工场地位于基础旁边,但距坑边1m范围内不得堆放任何材料。
2.技术准备工作
2.1图纸及技术资料的准备。
2.2组织及管理准备。
2.3对特殊工种进行培训,坚持持证上岗。
2.4掌握资源供应情况。
2.5进行钢筋翻样、放样工作。
3劳动力准备
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路的设定,及时协调各生产要素,科学合理地组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表
结构施工阶段钢筋工劳动力表
工种
钢筋工
杂工
人数
80
20
4物资供应的准备
本工程钢筋由施工单位自行采购，材料进场后,严格按照公司程序文件中物资采购供应程序操作,必须严格按照物资验收程序进行验收,确保进场材料的质量,不合格物资严禁进场使用。
5钢筋采购、加工
5.1钢筋的进场
本工程地下结构用钢筋为φ6～
28,钢筋的种类为热扎Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
所有运至现场的钢筋,应有出厂质量证明,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。
5.2钢筋的验收批
钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不得超过6个炉罐号,各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
5.3钢筋的验收
5.3.1检查钢筋原材标志、出厂质量证明与实际是否相符合。
5.3.2力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对用于框架结构的纵向受力钢筋需进行乘法屈强比验算。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去的，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
当受力钢筋有焊接要求时，应做钢筋可焊性试验。
5.3.3钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5.4钢筋的加工与堆放
5.4.1钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在现场外加工成型、存放。
垫放钢筋的地方应进行地面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。
钢筋堆放时应在钢筋下设置垫块采用砼条块，将钢筋原料、半成品堆放于垫块上，以防钢筋生锈和污染。
5.4.2钢筋下料单的编写
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过审查后方可进行加工。
5.4.3现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
5.4.4钢筋的加工
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6～φ12的圆钢采用调直机调直。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑钢筋均不得使用。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸上审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直段长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5.4.5钢筋加工的一般要求
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,Ⅲ级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍,平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋形式为封闭箍和焊接箍，封闭箍弯钩135°，弯钩端部直段长度不小于10d，焊接箍单面焊10d，双面焊5d。
R（如图）
5.4.6钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
5.4.7制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,符合要求后方可用于现场,并做好记录。
当遇到多梁交叉时,梁主筋位置的排列及梁箍筋高度尺寸的确定,应提前做好放样工作。
5.4.8钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
6、主要项目施工方法
6.1钢筋设计要求
6.1.1钢筋连接方式的选用
根据设计要求及本工程的实际情况要求
6.1.2钢筋的连接
6.1.2.1钢筋的连接分绑扎搭接、机械连接或焊接三种形式。
绑扎搭接的接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度la（四级抗震及非抗震时）或lae（一～三级抗震时），凡中点位于该连接区段长度内的搭接接头，或水平中心距不大于1.3被搭接长度的搭接接头，或相领接头两近端的水平距离不大于0.3被搭接长度的搭接接头，均视为在同一连接区段内；机械连接接头的连接区段长度为35d（d为该接头所接两根钢筋的较大直径），凡中点位于该连接长度内的机械连接接头均视为在同一连接区段内；焊接接头的连接区段长度为35d（d为该接头所接两根钢筋的较大直径）且不小于500，凡中心点位于该连接区段内的焊接接头，均视为在同一连接区段内。
6.1.3本工程中各种规格钢筋锚固长度,除注明外,均见下表
钢筋种类
最小锚固长度（laf）
最小搭接长度（lif）
Ⅱ级钢HPB235
d≤25mm
26d
32d
d＞25mm
29d
35d
Ⅲ级钢HRB335
d≤25mm
32d
39d
d＞25mm
36d
44d
6.1.4纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度la或laE应根据在同一连接区段内钢筋的搭接接头面积百分率和构件的抗震等级按下表计算；当粗、细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头百分率，按细钢筋直径计算搭接长度；任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不小于300mm；
抗震等级
接头面积≤25%时
接头面积为50%时
接头面积为100%时
一～三级抗震
lie=1.2laE
lie=1.4laE
lie=1.6laE
四级抗震或非抗震
li=1.2la
li=1.4la
li=1.6la
6.2钢筋机械连接
6.2.1本工程地下室主楼部分钢筋型号大部分为Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其连接水平方向采用等强度剥肋滚压直螺纹连接，垂直方向采用电渣压力焊,其余采用搭接接头。
按设计要求,底板内有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积要求不应超过50%,但接头位置可不受限制,基础梁及框架梁受拉区接头位置按50%错开,接头位置在支座两侧1/3跨度范围内,受压区接头可不受限制,其接头位置不受限制,柱主筋接头俺50%错开,第一个接头距楼面≥500㎜、≥Hn/6、≥柱长边尺寸,第二个接头距第一个接头间距根据设计交底的要求≥20d。
6.2.2滚压直螺纹连接的具体要求
1）对钢筋进行滚压直螺纹加工的操作人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋先调直再加工,切口端面与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料。
3）钢筋丝头加工时,应用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4）操作工人应按要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
丝头经自检合格后应由质检员随机抽样检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋丝头检查记录当合格小于95%时应加倍抽检,如不合格应全部检验,查明原因后重新加工。
5）滚压直螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工。
接头力矩应符合下表规定:
钢筋直径（㎜）
18
20～22
25
28
32
力矩（N.M）
100
200
250
280
320
6）为了防止接头漏,每个接头到规定的力矩值之后,一定要做好标
记,以便检查。
7）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件采用同
一批材料的同级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收批。
6.2.3接头的连接方法
1、标准型和变径型接头
先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）；
2、活连接型接头
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。
6.3钢筋施工
6.3.1底板钢筋施工
6.3.2墙体钢筋绑扎
6.3.2.1工艺流程为:
修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。
绑扎前,以下工作应进行完毕:
弹线检查钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清理干净。
以上工作应进行完毕后才可进行钢筋绑扎。
6.3.2.2墙体钢筋绑扎前先进行墙体暗柱主筋剥肋滚压直螺纹连接。
6.3.2.3墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用“S”勾拉结筋进行拉接,拉接筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢,呈梅花形布置,双排筋外侧对应绑扎塑料垫块,间距800㎜×800㎜,呈梅花形布置。
6.3.2.4墙体水平筋第一道距楼面50㎜,墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢,防止墙体插筋移位。
发现移位后,可将钢筋按1:
6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度。
6.3.2.5墙体钢筋直径<18㎜,采用绑扎接头,绑扎接头错开,墙体竖向钢筋直径≥Ф18时,采用电渣压力焊;为了保证墙体双层钢筋网片间距及保护层厚度的正确,应采用梯形支撑筋,支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间（竖向）再间隔设置一道,水平间距为1200㎜。
要求支撑筋不可作主筋用。
6.3.2.6在墙筋绑扎完毕后,应正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
6.3.2.7设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接,应附加钢筋进行固定。
6.3.2.8墙柱保护层控制:
为保证墙体钢筋的保护层厚度,在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡并在墙、柱上口钢筋上绑同保护层厚通长木条以保证砼保护层厚度。
6.3.3底板、梁、顶板筋绑扎
6.3.3.1工艺流程为：
绑扎梁筋清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。
6.3.3.2梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋的位置，其余箍筋相应缩小。
6.3.3.3主楼部分梁下筋东西方向在下，南北方向在上，上筋也为东西方向在下，南北方向在上。
框架梁钢筋接头位置上筋在跨中1/3L范围内下筋在主或梁两侧1/3L范围内，同一截面接头不超过50%。
梁箍筋从柱边或梁边50mm开始。
梁主筋进入支座的锚固长度Lae必须满足规范要求，进入支座的锚固长度中间支座从柱边开始算起，边支座从墙边开始算起。
6.3.3.4主、次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
6.3.3.5板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
6.3.3.6主楼楼板钢筋东西方向，下层筋在下，南北方向下层筋在上，东西方向上层筋在下，南北方向上层筋在上。
6.3.3.7单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
6.3.3.8主楼及裙房底板双层钢筋网片之间根据板厚（h）不同，用
20钢筋制作“工”字型马凳，间距1000㎜布置，保证上铁位置准确。
下铁保护层采用25㎜厚塑料垫块控制。
地下室主楼及裙房顶板双层钢筋网片之间根据板厚（h）不同，用
12钢筋制作“工”字型马凳，间距1000㎜布置，保证上铁位置准确。
下铁保护层采用25㎜厚塑料垫块控制。
人防顶板双层钢筋网片之间根据板厚（h）不同，用
22钢筋制作“工”字型马凳，间距1000㎜布置，保证上铁位置准确。
下铁保护层采用25㎜厚塑料垫块控制。
（如图）
6.3.3.9底板或楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作，铺垫250㎜宽的木脚手板，操作人员在板上作业。
6.3.4框架柱及暗柱钢筋绑扎
6.3.4.1绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位，必须按1：
6的坡度进行调整。
6.3.4.2对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎箍筋。
6.3.4.3绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
6.3.4.4柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
6.3.4.5箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
6.3.4.6柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。
6.3.4.7为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以及上部增设钢筋定位卡，具体形式见附图
6.3.5楼梯钢筋绑扎
6.3.5.1工艺流程：
弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。
6.3.5.2先绑扎主筋后再绑扎发布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
6.3.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯距筋支凳并绑扎固定。
6.4钢筋绑扎质量要求
6.4.1钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
6.4.2绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
6.4.3应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确，检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状），检查钢筋焊接或机械连接质量，如有问题应及时整改。
6.4.4钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
6.4.5钢筋绑扎合格率应控制在95%以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下：
钢筋绑扎允许偏差
分项名称
允许偏差值（㎜）
骨架宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋间距
±10
受力筋排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层梁、柱
±5
受力筋保护层墙板
±3
6.5质量保证措施
6.5.1加强对所有施工人员的教育，努力开展“学规范、立规矩、创信誉”活动。
6.5.2凡参与剥肋滚压直螺纹或冷挤压机械连接接头施工的操作工人、技.术管理人员、质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人须经考核合格后持证上岗。
6.5.3认真贯彻执行各项质量管理细则，抓好过程控制，定期组织检查，奖优罚劣。
6.5.4加强“自检、互检、交接检”三检制度的落实，班组间做好自、互检，与下道工序做交接检，并认真填写“三检制”记录。
上道工序不合格，严禁下道工序施工。
6.5.5加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬、踏、踩钢筋，设专人看护，板负弯距钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇砼时派钢筋工专门看守修理。
6.5.6严格执行“七不绑”规定，即：
1、上道工序未验收合格不绑；
2、钢筋接头长度和位置不符合要求不绑；
3、钢筋未清理干净不绑；
4、钢筋偏位未按1：
6调整不绑；
5、焊接或机械连接接头不符合要求不绑；
6、施工缝未清理剔毛不绑；
7、放线不到位不绑。
三、混凝土工程施工方案
1、混凝土施工工艺
本工程采用预拌混凝土，由上金盾搅拌站负责供应，现场以固定泵、汽车泵为主，塔吊为辅输送混凝土。
混凝土的浇筑顺序，按流水段依次浇筑，水平结构和竖向结构分开浇筑。
4.1对预拌混凝土的要求
1）对预拌混凝土塌落度的要求
地下结构混凝土以固定泵和布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时塌落度控制在16±2cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
浇筑前测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。
2）对水泥的要求
本工程预拌混凝土使用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。
搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。
3）对砂石要求
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中要求：
粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为150，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。
因此按照结构最小截面计算：
粗骨料的最大粒径不得超过24mm。
此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
砂石的含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
4）对碱-集料的要求
混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量，混凝土含碱量按照北京市《预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定（试行）》（京TY5-99）执行。
地下室部分防水混凝土按类工程采取防水混凝土碱集料反应措施,其混凝土含碱量不超过3Kg/m3,氯离子含量不得超过0.2%。
5）对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
6）对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求预拌混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证在6小时左右。
4.2混凝土浇筑注意事项
1）混凝土浇筑主要采取泵送，混凝土的供应全部采用预拌混凝土。
2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
4）浇筑时应按由远到近的原则浇筑。
5）振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣,振捣点的移动间距按照400mm进行控制，、遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意插棒的
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