专家论证模板方案.docx
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专家论证模板方案
大理市一水厂2.5万吨/日扩建及配套管网工程
膜车间模板工程安全施工专项方案
审定：
审批：
审核:
编制：
云南建工集团有限公司
日期：
201年08月6日
第一章工程概况
一、工程总体概况
1、基本概况：
序号
项目名目
1
工程名称
大理市一水厂2。
5万吨/日扩建及配套管网工程
2
单体工程名称
膜车间工程
3
建设地点
大理市洱海公园内，距离公园东门口约五公里处
4
建设单位
大理水务产业投资有限公司
5
设计单位
中国市政工程西南设计研究总院
6
监理单位
甘肃铁一院工程监理有限责任公司
7
施工单位
云南建工集团有限公司
8
建筑高度
13.2米，至结构板高度为12.3米
9
建筑结构形式
框架结构
10
层高
一层4。
2米（结构详见附图一）、二层4.2米（结构详见附图二）、三层3。
9米（结构详见附图三）
2、工程构件概况:
序号
截面名称
截面尺寸
验算取值
1
柱截面
500×700（C30混凝土）
验算（验算高度取5。
2米）
2
梁截面
350×800（C30混凝土）
验算（支架验算高度取13.18米）
3
板截面
120mm
验算（支架验算高度取13.18米）
4
基础
阶梯型承台基础+地梁
不做验算
5
主要边轴网
46.7m×11.4m
中空高支模部分为33。
3m×8。
1m，验算高度13。
18米。
二、平面布置
1、总平面布置图
2、附图一（膜车间4.2米板结构图）：
3、附图二（膜车间8。
4米梁平面布置结构图）:
4、附图三（膜车间12.3米板结构图）：
5、膜车间边轴线为1~10轴线为46。
7米，边轴线A~C轴线为11。
4米,其中2～9轴线33.3米/A～C轴线8。
1米（除去走道板部分）为膜车间高支模区域。
高支模支模高度为13。
3米，除去0。
12米板厚，高支模高度H为13.18米，支模结构层的结构顶标高为12。
3米。
12。
3米结构板的框架梁截面为350mm×800mm,中间增加梁截面为350mm×700mm，立杆底端位置在地勘报告中的第二层全风化泥质岩层，地基承载力特征值为190Kpa，支撑体系的立杆底端位于0。
8米厚的回填土面上.
三、施工要求
1、本工程项目质量目标为：
一次性验收合格.
2、为确保工程质量目标的实现,在混凝土结构外观上严格控制好施工工艺，选择合适的模板支撑体系及混凝土结构的接触面板至关重要。
同时，总工期为45日历天，综合考虑现场条件和施工要求.
3、本工程为了按照施工工期、质量和安全要求,故在方案选择时，充分考虑到以下几点:
1）、模板及其支撑的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性的要求。
3）、选用材料时,力求做到常见通用，可周转利用,便于保养维修。
4）、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收.
5）、模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合标准化工地的有关标准.
6）、操作人员必须持证上岗.
7）、结合以上模板及模板支撑架的设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
结构模板体系均采用15mm木胶合板,结构支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
四、技术保证条件
1、本工程建立以云南建工集团有限公司直属总承包二部项目管理中心、设计技术中心为该方案执行监管中心机构,项目部负责组织落实实施的监管部门。
从该方案的前期策划，过程中的优化以及项目部的组织落实，均经过反复的研究讨论，从技术方案上进行严格设计，以安全验算数据为理论依据,从满足现场施工条件为目标，实行即满足安全施工要求，又能很好的在操作中具有可操作性,从而达到质量和安全、进度的目标实现.
2、项目部安全技术保证网络
现场安全管理员：
邹飞
1、监督全过程的安全生产，纠正违章；
2、配合有关部门排除施不安全因素；
3、组织项目全员的安全活动和安全教育；
4、监督劳保用品质量和使用。
项目技术负责人：
潘玉白
1、制定项目安全技术措施；
2、监督安全措施落实；
3、解决施工过程中的不安全技术问题；
现场施工员：
王楠
1、在安全前提下合理安排生产计划；
2、组织施工安全技术措施的落实；
机械管理员：
王楠
1、保证现场各种机械的安全运行；
2、监督机械操作员持证作业；
消防管理员：
张华新
1、保证防火设备设施齐全有效；
2、消除火灾隐患；
3、负责现场消防管理工作；
劳务管理人员：
潘玉白
1、保证现场施工人员的安全技术素质；
2、控制加班加点，保证劳逸结合；
3、提供必需劳保用品，确保安全；
其他部门
1、财务部门保证安全生产措施经费；
2、行政部门保证工人生活条件，确保工人身心健康；
项
目
经
理
：
杨
耀
文
第二章编制依据
一、相关法律、法规及规范性文件
序号
法律、法规及文件名称
编号
1
中华人民共和国安全生产法
2002年70号主席令
2
中华人民共和国节约能源法
2008年77号主席令
3
中华人民共和国建筑法
2011年46号主席令
4
建设工程安全生产管理条例
2003年393号国务院令
5
安全生产事故报告及调查处理条例
2007年493号国务院令
6
工伤保险条例
2010年375号国务院令
7
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质［2003］82号
8
国务院关于进一步加强安全生产工作的决定
国发【2004】2号
9
关于加强大型公共建质量安全管理的通知
建办质［2004］35号
10
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009］87号
11
关于印发《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》的通知
建质【2009】254号
二、相关标准、规范
序号
规范、规程和标准名称
编号
1
建筑结构荷载规范
GB50009—2012
2
混凝土结构设计规范
GB50010—2010
3
钢结构设计规范
GB50017—2003
4
建筑施工计算手册
江正荣著中国建筑工业出版社
5
建筑施工手册
第四版中国建筑工业出版社
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162—2008
10
组合钢模板技术规范
GB50214—2001
11
木结构设计规范
GB50005━2003
12
安全防范工程技术规范
GB50348—2004
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
14
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
15
《建筑施工木脚手架安全技术规范》
JGJ164—2008
三、相关图纸、软件及施工组织设计
1、中国市政工程西南设计研究总院设计的膜车间施工图纸；
2、PKPM《施工安全设施计算软件》；
3、大理市一水厂2。
5万吨/日扩建及配套管网工程《施工组织设计》.
第三章施工计划
一、施工进度计划
根据设计图纸及施工工期要求,本工程的基础施工时间为8天.
主体结构施工时，一层、二层、三层施工工期为:
六天一个周期进行流水施工，具体详见后附图《模板工程施工进度计划》。
二、材料与设备计划
按照本工程的质量要求，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
1、柱模板选择
柱子模板采用材料有：
50×80木楞、Φ48×3.5钢管、Φ14对拉螺栓、15mm厚的木胶合板、Φ16塑料管、扣件等.
详见下大样图：
2、梁模板
梁模板采用材料有：
50×80木楞、Φ48×3.5钢管、Φ14对拉螺栓、15mm厚的木胶合板、Φ16塑料管、扣件等.注：
梁模板支撑中梁底扣件采用双扣件.
详见后图：
3、楼板模板
楼板模板采用材料有：
50×80木楞、Φ48×3.5钢管、15mm厚的木胶合板、Φ16塑料管、顶托、扣件、跳板等.
详见后附图：
4、材料使用计划表：
序号
材料名称
所需数量
备注
1
钢管
60T
2
扣件
12000个
3
对拉螺栓
700根
4
木方
40立方
5
层板
700张
6
顶托
600个
7
塑料管
2000米
8
力矩扳手
2把
9
安全兜网
1500平方米
第四章施工工艺技术
一、技术参数
1、模板支撑体系的地基处理
膜车间的立杆底端在±0。
000以下-1。
0米处，地基梯形承台顶标高为—1。
8米,考虑施工需求，基础施工时采用大面积开挖至承台地面,基础施工完毕后搭设脚手架之前，要对地基进行回填处理。
该超挖部分采用原土换填，换填应分层夯实,压实系数不小于0.93，换填后的承载力特征值不小于190Kpa,以便确保支撑立杆有足够的地基承载力。
2、材料的力学性能指标
1）、钢管
1。
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
钢管的
1。
2、脚手架钢管宜采用Φ48×3.0钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg（即长度不超过6.5米）。
2）、扣件
2。
1、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2.2、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏.
3）、脚手板
3。
1、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
3。
2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3。
3、木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3.4、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。
4）、可调托撑
4.1可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796。
3的规定.
4。
2、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜.
4。
3、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5㎜。
5）、其他材料力学性能指标如下：
5。
1）、模板自重（0。
30Kn/m2）：
【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）P14页表4.1。
1】
5。
2）、混凝土和钢筋自重（25Kn/m3）：
【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）P84页附录B表B】
5。
3）、楼板现浇厚度（120mm）:
【中国市政工程西南设计研究总院设计的膜车间施工图纸】
5.4）、倾倒混凝土的荷载标准值（2Kn/m2）：
【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P16页表4.1。
2】
5.5）、施工均布荷载（1Kn/m2）：
【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）P15页表4.1.2条】
5。
6）、面板厚度（15mm）：
【验算要求】
5。
7）、面板剪切强度设计值（1。
4N/mm2）:
【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）P80页表A。
3.1-3】
5.8）、面板抗弯强度设计值（13N/mm2）：
【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80页表A。
3。
1—3】
5。
9）、木方抗剪强度设计值（1.4N×1。
15×1.2×1。
1=2。
13/mm2）：
【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）P80页表A.3。
1-3、表A。
3。
1-4、表A。
3.1—5及A。
3.3条】。
5。
10）、木方抗弯强度设计值（13×1。
15×1。
2×1。
1=19。
734N/mm2）：
【建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80页表A。
3.1-3、表A。
3。
1-4、表A。
3.1—5及A.3。
3条】。
3、构造设置
本高支模支架模板设计分为梁支撑架设计、梁侧模支撑、楼板支撑架、柱子支撑架设计四方面的设计.
1）、梁支撑架设置
本项目的框架梁截面为350mm×800mm，梁边板厚为120mm，梁支撑高度为12.5米。
梁底每排支撑采用3根立杆，沿梁跨度方向立杆间距为1米，梁两侧立杆间距为1米，梁底面板采用层板，次楞采用50×80木方，主楞采用Φ48×3。
0的双钢管，立杆顶部采用顶托与顶托梁连为一体。
2）梁侧模支撑设置
梁侧模支撑采用15mm层板为面板,50×80模方次楞，Φ48×3.0双钢管为主楞，从梁底至梁顶按照150mm、300mm间距设置Φ14对拉螺栓,对拉螺栓采用Φ16塑料管为套管。
3）、板支撑架设置
板支撑架从上至下依次为15mm层板面板、50×80木方次楞（间距为300mm）、Φ48×3.0双钢管为主楞、顶托、立杆（立杆纵横间距均为1米）。
4）、柱支撑架设置
柱子支撑架依次为15mm后面板、50×80木方内楞、Φ48×3。
0双钢管为主楞、对拉螺栓等,柱箍间距为500mm.
5）、竖向剪刀撑设置
该工程竖向剪刀撑沿四周从下至上设置连续性剪刀撑，内部沿纵向设置四道竖向连续剪刀撑,每到剪刀撑间距为6米。
6）、水平剪刀撑设置
水平剪刀撑采用扫地杆部位设置一道水平连续剪刀撑，依次往上每隔四步设置一道水平剪刀撑。
7）、水平兜网设置
除了底层水平剪刀撑之外，其余每隔两步设置一道水平兜网，顶层水平兜网确保与顶板和梁之间有1。
7米的竖向操作距离.
二、工艺流程
1、模板施工工艺流程
弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整板底钢管标高→安装板底模→安装顶撑并调平→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。
2、混凝土浇筑工艺流程
本工程混凝土浇筑时，先浇筑框架柱混凝土，再施工梁钢筋、板钢筋和浇筑梁板混凝土的方式进行混凝土浇筑。
1。
砼浇筑前的准备：
1）组织施工班组进行技术交底，（砼强度等级、初凝时间等）。
对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施。
2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
4）浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.
2。
梁、板混凝土浇筑：
1）本工程采用商品混凝土现场浇注.商品砼用汽车砼泵进行输送，梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工。
浇筑方法确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.
2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3）施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置.
4）施工缝用木板、钢丝网挡牢.
5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。
2MPa,才允许继续浇筑。
6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净.排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
7）混凝土的养护：
砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于14d.
三、施工方法
一）、模板安装:
第一节、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋的隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装,做好测量放线工作.
模板组装要严格按照模板配板图尺寸现场加工，并在现场拼装，拼装时控制好相邻模板之间的拼缝，板接头处要用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆，拼装完毕后要用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。
第二节、模板定位
当底模或顶板钢筋混凝土浇注完毕并具有一定强度（≧1。
2MPa）,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.首先根据楼板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线,并在模板支撑架上抄测标高500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
第三节、板模板安装要求
楼板模板施工时注意以下几点：
a、楼模板支架下需垫垫跳板。
b、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支撑位置一致,连接件须连接牢固,水平拉撑连通。
c、木板底第一排楞须紧靠柱，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用宽胶带封条。
d、根据房间大小，决定顶板起拱大小：
小于4m不考虑起拱，大于4m,且小于6m起拱10mm，大于6m起拱15mm。
e、模板支设，支撑采用扣件式满堂脚手架，支撑下垫跳板。
顶板纵横木格栅用压刨刨成规格，并拉通线找平.特别是四周的木格栅,弹线保持在同一标高上，层板与木格栅用50mm长钉子固定，木格栅间距300mm,层板铺设完毕后，用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时，应平直，加密封条，避免墙体“吃模”，模板周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，将变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整,模板铺设完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂.
二）、模板拆除：
1、模板拆除基本要求
A、模板拆除根据现象同条件的混凝土试块指导强度，符合设计要求的混凝土强度百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
B、模板及其支架在拆除时混凝土强度达到如下要求，在拆除侧模时，混凝土强度达到1。
2Mpa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及其棱角不因拆模而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≦2
≧50
〉2,≦8
≧75
〉8
≧100
梁、拱、壳
≦8
≧75
〉8
≧100
悬臂构件
—-
≧100
C、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.
D、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂，模板有损害的地方及时进行清理，以保证使用质量。
E、模板拆除后,及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘结灰浆。
2、板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部顶托,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，拆除板模板时要保留板的养护支撑.
3、模板拆除时，按照从之间部位开始，对称的往两边进行拆除的顺序进行拆除，模板拆除过程中，室内不得有人随意出入，在拆除边界范围设置安全警示标志，并有专职安全员全天候的值班。
四、检查验收
第一节、模板质量标准
1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场层板出厂合格证和检测报告来检验）.
2、外观质量检查标准（通过观察检验）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡等,不得有板边缺损、起毛。
每平方单板脱胶不得大于0.001m2，每平方污染面积不得大于0。
005m2。
3、规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处，长、短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲值。
4、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求.即满足“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受建筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
A、主控项目
1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架；上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案。
2）、在刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法：
观察。
B、一般项目
1）、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不得漏浆，在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察.
2）、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.
3）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,其偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
4）、现浇结构模板安装的偏差应满足下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5）、模板垂直度控制
a、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板定位线进行复测，无误后方可模板安装。
b、模板安装好后，施工员（工长）及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度、平整度不超过规范规定要求.
6）、顶板模板标高控制
模板支架搭设好后用水平仪在立杆上抄测500mm标高控制线,便于工人控制模板标高。
当模板安装完毕后,用水平仪逐一检查楼板模板标高。
7）、模板的变形控制
A、模板支立后，拉水平线、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位。
B、浇筑前，认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
C、模板严禁与外脚手架拉结。
8）、模板拼缝、接头不密实时，用宽胶带封条堵塞.
9）、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口为50mm×100mm洞,以便清扫模内的杂物，清理干净后,用层板背钉木方加以固定.
10）、跨度小于4m时不考虑,4—6m的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。
11）、和模板前应与钢筋、水、电安装等
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