卡本加固材料使用说明.docx

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卡本加固材料使用说明

卡本®加固材料

使用说明书

北京卡本工程技术研究所有限公司

中国•北京

卡本®碳纤维片材1

卡本®芳纶纤维布11

卡本®粘钢胶19

卡本®灌注型粘钢胶26

卡本®植筋胶35

卡本®注射植筋胶42

卡本®裂缝胶45

卡本®封缝胶53

卡本®低温结构胶56

卡本®碳纤维片材

1、产品信息

产品名称:

卡本®碳纤维片材

储存期:

五年

执行标准:

GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》

GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

1、产品质量标准

（1）卡本®碳纤维布及其配套树脂质量标准

1、碳纤维布尺寸偏差允许值如下表:

长度偏差

±1.5％

宽度偏差

±0.5％

单位面积质量偏差

±3.0％

100m碳布缺纬、脱纬

≤3处

100m碳布断纬

≤2处

12k织物克重与经线密度对照表

200g/㎡经线密度：

25根/10cm

300g/㎡经线密度：

37根/10cm

2、碳纤维胶净含量偏差±1.5％

3、卡本®碳纤维布安全性能指标

性能项目

CFS-Ⅰ-300

CFS-Ⅰ-200

CFS-Ⅱ-300

CFS-Ⅱ-200

强度级别

高强Ⅰ级

高强Ⅰ级

高强Ⅱ级

高强Ⅱ级

克重（g/㎡）

300

200

300

200

理论厚度（mm）

0.167

0.111

0.167

0.111

抗拉强度

（MPa）

国标安全指标

3400

3400

3000

3000

卡本®测试数据

3647

3696

3202

3249

弹性模量

（GPa）

国标安全指标

240

240

210

210

卡本®测试数据

241

241

213

212

伸长率

（％）

国标安全指标

1.70

1.70

1.50

1.50

卡本®测试数据

1.70

1.70

1.51

1.51

4、卡本®碳纤维胶安全性能指标

性能项目

性能指标

胶体性能

抗拉强度（MPa）

≥40

受拉弹性模量（MPa）

≥2500

伸长率（％）

≥1.5

抗弯强度（MPa）

≥50,且不得呈脆性（碎裂状）破坏

抗压强度（MPa）

≥70

粘结能力

钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）

≥14

钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）

≥20

与混凝土正拉粘结强度（MPa）

≥2.5,且为混凝土内聚破坏

不挥发物含量（固体含量）（％）

≥99

湿热老化90d后拉剪强度降低率（％）

≤10

重量配比（推荐配比）

2:

1

混合后密度

1.05-1.25g/cm³

常温（25℃）可操作时间

≥40min

（2）卡本®碳纤维板及其配套树脂质量标准

1、碳纤维板尺寸偏差允许值如下表：

长度偏差

±1.0％

宽度偏差

±0.5％

纤维体积含量偏差（％）

-2％≤L≤+5％

厚度偏差（mm）

±0.05

2、碳板胶净含量偏差±1.5％。

3、卡本®碳纤维板安全性能指标

产品型号

纤维

方向

厚度

（mm）

幅宽

（mm）

长度

（m）

抗拉强度（MPa）

弹性模量（GPa）

纤维体积含量

（％）

伸长率

（％）

CFP-Ⅰ-512/514

单向

1.2/1.4

50

50/100

≥2400

≥160

≥65

≥1.70

CFP-Ⅰ-1012/1014

单向

1.2/1.4

100

50/100

≥2400

≥160

≥65

≥1.70

CFP-Ⅱ-512/514

单向

1.2/1.4

50

50/100

≥2000

≥140

≥55

≥1.70

CFP-Ⅱ-1012/1014

单向

1.2/1.4

100

50/100

≥2000

≥140

≥55

≥1.70

4、卡本®碳板胶安全性能指标

性能项目

性能指标

胶体性能

抗拉强度（MPa）

≥30

受拉弹性模量（MPa）

≥3.5×103

伸长率（％）

≥1.3

抗弯强度（MPa）

≥45,且不得呈脆性（碎裂状）破坏

抗压强度（MPa）

≥65

粘结能力

钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）

≥15

钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）

≥16

钢-钢粘结抗拉强度（MPa）

≥33

与混凝土正拉粘结强度（MPa）

≥2.5,且为混凝土内聚破坏

不挥发物含量（固体含量）（％）

≥99

3、卡本®碳纤维片材使用规定

（1）一般规定

1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；

2、施工必须按照下列工序进行：

（1）施工准备；

（2）混凝土表面处理；

（3）配制并涂刷底胶；

（4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；

（5）配制并涂刷结构胶粘剂；

（6）粘贴碳纤维片材；

（7）表面防护。

3、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。

当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施；

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响；

5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位；

6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。

用搅拌器搅拌至色泽均匀。

在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。

应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。

（二）施工准备

1、应认真阅读设计施工图；

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；

3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。

（3）表面处理

1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。

对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补；

2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；

3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。

转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm；

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

（4）涂刷底胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；

2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。

在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。

（5）找平处理

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；

2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，并应有棱角；

3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm；

4、在修补胶表面干燥后，进行下一歩工序。

（6）粘贴碳纤维片材

1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布；

（1）按照设计要求裁剪碳纤维布；

（2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位；

（3）将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。

滚压时不得损伤碳纤维布；

（4）多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴；

（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。

2、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维板；

（1）按照设计要求裁剪碳纤维板；

（2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂；

（3）将碳纤维板表面擦拭干净，当粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；

（4）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央呈拱起状，平均厚度不小于2mm；

（5）将涂有胶液的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置。

用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞。

当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间缝隙不小于5mm；

（6）粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。

当不能够立即粘贴时，在开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行整理。

（7）表面防护

当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。

（8）施工安全和注意事项

1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施；

2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折；

3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封存储，远离火源，避免阳光照射；

4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；

5、现场施工人员应采取有效的劳动保护措施；

（9）检查验收

1、碳纤维片材及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出产检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准；

2、碳纤维片材纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10mm，粘贴长度偏差不应大于15mm。

3、隐蔽工程检查工序；

（1）构件表面处理。

构件表面是否存在裂缝，构件表面是否平整，是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况，粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质；

（2）底层树脂涂刷情况。

根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，涂刷是否均匀；

（3）找平树脂找平。

根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，找平是否平整，是否存在棱角；

（4）碳纤维片材粘贴。

粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致，根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，搭接长度是否符合要求。

4、施工完毕后，可以采用小锤或手压碳纤维片材表面的方法进行检查。

总有效粘接面积不小于95％，每平方米的空鼓数量不得超过10个，当空直径小于10mm时，可采用针管注胶的方式进行修补。

当空直径小大于30mm时，应将碳纤维片材拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200mm；

5、验收时，应按照相关的国家标准对施工质量进行现场抽样检验；

6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料；

（1）碳纤维片材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告；

（2）加固材料现场复验报告；

（3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。

4、注意事项

1、胶有分层现象，属于正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。

然后再按比例称重配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；

2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。

由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；

3、使用场地，尽可能保持通风；

4、在冬天，气温较低，A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。

5、包装规格

1、碳纤维布规格

本品长度均为100±1.5m；

宽幅分为；100mm、200mm、300mm、500mm，其它规格可按需要订制；

厚度分为；0.111mm、0.167mm。

2、碳纤维板规格

本品长度均为50m或100m；

宽幅分为；50mm、100mm；

厚度分为；1.2mm、1.4mm；

卷成环状并用带束缚，其它规格可按需订制。

6、运输及存储

1、运输，运输车辆以及堆放应有防雨、防潮设施。

装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。

2、存储，不得折叠或挤压，防水、防污染、防高温、避免光线直射。

卡本®芳纶纤维布

一、产品信息

产品名称:

卡本®芳纶纤维布

储存期:

五年

执行标准:

GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》

GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

2、产品质量标准

1、卡本®芳纶纤维布安全性能指标

产品型号

单位重量（g/㎡）

设计厚度（mm）

抗拉强度（MPa）

弹性模量（GPa）

伸长率（％）

保证强度（KN/m）

CAS-280

280

0.193

≥2100

≥110

≥2.2

405.3

CAS-415

415

0.286

≥2100

≥110

≥2.2

600.6

CAS-623

623

0.430

≥2100

≥110

≥2.2

903

CAS-830

830

0.572

≥2100

≥110

≥2.2

1201.2

2、卡本®芳纶纤维布电学性能指标

项目

性能指标

体积电阻率（纤维体积含量48％）（Ω.cm）

5×1015

介电强度（纤维体积含量48％）（V/mm）

24.4

介电常数（纤维体积含量48％）

3.3

3、卡本®芳纶纤维布配套树脂安全性能指标

性能项目

性能指标

胶体性能

抗拉强度（MPa）

≥40

受拉弹性模量（MPa）

≥2500

伸长率（％）

≥1.5

抗弯强度（MPa）

≥50,且不得呈脆性（碎裂状）破坏

抗压强度（MPa）

≥70

粘结能力

钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）

≥14

钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）

≥20

与混凝土正拉粘结强度（MPa）

≥2.5,且为混凝土内聚破坏

不挥发物含量（固体含量）（％）

≥99

湿热老化90d后拉剪强度降低率（％）

≤10

混合后密度

1.05-1.25g/cm³

常温（25℃）可操作时间

≥40min

3、卡本®芳纶纤维布使用规定

（1）一般规定

1、采用粘贴芳纶纤维布加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；

2、施工必须按照下列工序进行：

（1）施工准备；

（2）混凝土表面处理；

（3）配制并涂刷底胶；

（4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；

（5）配制并涂刷结构胶粘剂；

（6）粘贴芳纶纤维布；

（7）表面防护。

3、施工宜在环境温度为5℃-35℃的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。

当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证芳纶纤维布的粘贴质量。

当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施；

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70％。

若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂；

5、进行混凝土表面处理和粘贴芳纶纤维布前，要按照设计图纸进行放线定位；

6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。

用搅拌器搅拌至色泽均匀。

在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。

应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。

7、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量；

8、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。

（二）施工准备

1、应认真阅读设计施工图；

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；

3、应对所使用的芳纶纤维布、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。

（三）表面处理

1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。

对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补；

2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；

3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。

转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm；

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

5、基层处理是粘贴芳纶纤维布的一个关键步骤，基层处理不好会造成施工后出现空鼓现象并易发生剥离破坏。

当构件本身存在较大的高差时，应在拐点处打磨出坡度，或者是使用修复材料修补出坡度，并且坡度越缓越好。

（四）涂刷底胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；

2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。

在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。

（五）找平处理

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；

2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，并应有棱角；

3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm；

4、在修补胶表面干燥后，进行下一歩工序。

（6）粘贴芳纶纤维布

按照下列步骤和要求粘贴芳纶纤维布；

（1）按照设计要求裁剪芳纶纤维布；

（2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位；

（3）将芳纶纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透芳纶纤维布。

滚压时不得损伤芳纶纤维布；

（4）多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴；

（5）在最后一层芳纶纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。

（7）表面防护

当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。

（八）施工安全和注意事项

1、芳纶纤维布配套胶粘剂应密封存储，远离火源，避免阳光照射；

2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；

3、现场施工人员应采取有效的劳动保护措施；

4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。

（九）检查验收

1、芳纶纤维布及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出产检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准；

2、芳纶纤维布具有不可燃的特性，离开火焰后会自动熄灭，这一特性可以作为现场鉴别芳纶纤维布真伪的参考；

3、芳纶纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10mm，粘贴长度偏差不应大于15mm。

4、隐蔽工程检查工序；

（1）构件表面处理。

构件表面是否存在裂缝，构件表面是否平整，是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况，粘贴芳纶纤维布的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质；

（2）底层树脂涂刷情况。

根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，涂刷是否均匀；

（3）找平树脂找平。

根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，找平是否平整，是否存在棱角；

（4）芳纶纤维布粘贴。

粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致，根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，搭接长度是否符合要求。

5、施工完毕后，可以采用小锤或手压芳纶纤维布表面的方法进行检查。

总有效粘接面积不小于95％，每平方米的空鼓数量不得超过10个，当空直径小于10mm时，可采用针管注胶的方式进行修补。

当空直径小大于30mm时，应将芳纶纤维布拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200mm；

6、验收时，应按照《芳纶纤维布加固钢筋混凝土结构技术规程》附录B方法对施工质量进行现场抽样检验；

7、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料；

（1）芳纶纤维布及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告；

（2）加固材料现场复验报告；

（3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。

四、注意事项

1、胶有分层现象，属于正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。

然后再按比例称重配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；

2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。

由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；

3、使用场地，尽可能保持通风；

4、在冬天，气温较低，A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。

五、包装规格

本品长度均为100±1.5m；

宽幅可按需要订制；

厚度分为；0.193mm、0.286mm、0.430mm、0.572mm。

六、运输及存储

1、运输，运输车辆以及堆放应有防雨、防潮设施。

装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。

2、存储，不得折叠或挤压，防水、防污染、防高温、避免光线直射。

卡本®粘钢胶

一、产品信息

产品名称:

卡本®粘钢胶

储存期:

一年

执行标准:

GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》

GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

二、产品质量标准

1、卡本®粘钢胶安全性能指标

性能项目

性能要求

试验方法标准

A级胶

B级胶

胶体性能

抗拉强度（MPa）

≥30

≥25

GB/T2568

受拉弹性模量（MPa）

≥3.5×103（3.0×103）

伸长率（％）

≥1.3

≥1.0

抗弯强度（MPa）

≥45

≥35

GB/T2570

且不呈脆性（碎裂状）破坏

抗压强度（MPa）

≥65

GB/T2569

粘结能力

钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）

≥15

≥12

GB/T7124

钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）

≥16

≥12

GJB94

≥33

≥25

GB/T6329

与混凝土正拉粘结强度（MPa）

≥2.5,且为混凝土内聚破坏

GB50367

附录F

不挥发物含量（固体含量）（％）

≥99

GB/T2793

3、卡本®粘钢胶使用规定

（一）一般规定

1、采用粘钢胶加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；

2、施工必须按照下列工序进行：

（1）施工准备；

（2）混凝土表面处理；

（3）固定构件的制备；

（4）配制粘钢胶；

（5）涂敷胶粘剂及粘贴钢板；

（6）固定、加压；

（7）拆除固定加压构件；

（8）质量检验；

（9）防腐处理。

3、施工宜在环境温度为5℃-35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。

当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。

当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施；

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70％。

若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂；

5、进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线定位；

6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。

用搅拌器搅拌至色泽均匀。

在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。

应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。

7、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量；

8、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。

（二）施工准备

1、应认真阅读设计施工图；

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；

3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

（三）表面处理

1、应清除