混凝土工程施工方案.docx
《混凝土工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
1、工程概况
1.1、基础概况
该工程为灵石县段纯镇牛郎岭村村委办公楼，该工程为二层砖混结构，建筑高度7.8米,建筑面积354.36m²。
基础埋深1.6m，基础形式条形基础。
1.2、各部位混凝土具体情况
基础垫层采用C15混凝土,基础及外露部分采用C30混凝土,卫生间采用C25混凝土,其余部位均采用C20混凝土。
1.3主筋的混凝土保护层厚度：
纵向钢筋的混凝土保护层不应小于施工图图示钢筋公称直径，并同时应符合下列最小厚度（MM）：
a室内一般房间为一类；b室内卫生间等房间为二类a；c室外主体结构外露部分以基础结构为二类b;
环境类别:
一类
构件
墙、板
梁
柱
砼强度等级
≤C20
≥C25
≤C20
≥C25
≤C20
≥C25
厚度
20
15
30
25
30
30
环境类别：
二类a
构件
墙、板
梁
柱
砼强度等级
≤C20
≥C25
≤C20
≥C25
≤C20
≥C25
厚度
—
20
20
30
—
30
环境类别：
二类b
构件
墙、板
梁
柱
基础
砼强度等级
≤C20
≥C25
≤C20
≥C25
≤C20
≥C25
≥C20
厚度
—
25
—
35
—
35
40
墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
2、施工部署
2.1、施工要求
本工程全部采用自拌混凝土，先施工构造柱，后施工梁、板分项，柱、梁、板全部采用龙门架。
基础及一至二层全部采用人工浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2.2、主要机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
ZX70型振捣器
台
2
1.5
3
ZB5平板振捣器
台
1
1.5
1.5
铁锹
把
20
铁抹子
个
10
木抹子
个
10
3、施工准备
3.1、技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解混凝土强度等级。
在混凝土浇筑以前，将自拌混凝土和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
（2）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土养护池的温湿环境，以满足需求。
3.2、机具准备
（1）垂直运输为龙门架，由人工倒运物料。
（2）配置足够振动棒、平板振捣器、水平标尺杆及铁锹、铁抹等工具。
3.3、材料准备
（1）本工程混凝土全部采用自拌混凝土。
（2）混凝土的供应：
连续浇筑梁、板混凝土时应保证10分浇筑一车混凝土的供应需求。
（3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料塑料薄膜等。
3.4、人员准备
混凝土用人数量：
±0.000以下10人，±0.000以上主体15人。
3.5、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）自拌混凝土由人工用推车通过龙门架送到浇筑地面上，进行浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土的连续均匀性。
（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确保运输车数量。
（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（6）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.6、浇筑前准备
（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（2）浇筑混凝土时，应注意好保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
（3）自拌混凝土使用前应每罐检查混凝土的坍落度。
泵送混凝土坍落度选用160±20mm。
4、施工方法
4.1、混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。
浇筑柱混凝土前，底部先填以30mm~50mm厚的同配合比去石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土初凝前修整完好。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下层为宜。
（2）混凝土浇筑要点
1）垫层混凝土浇筑
基础验收合格后，放线钉控制桩用小推车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
基础预留洞口应设置现浇混凝土过梁,过梁位置、编号详见基础平面图。
2）底板混凝土浇筑
底板混凝土采用自拌混凝土，小推车运输。
底板自拌混凝土标号C30，坍落度140~160mm。
本工程基础为条形基础厚为0.3m，浇筑时一方向推进，直至浇筑完毕。
压平抹光，后覆盖塑料薄膜。
3）柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前要先填以3cm~5cm与混凝土配合比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，浇筑厚度可用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
4）梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱接点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。
5）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6）所有门窗及墙上预留洞口均采用钢筋混凝土过梁,过梁选用03G322图集。
370墙选用GLA7XX3;240墙选用GLA4XX3。
当梁跨度小于1米时，相应减小长度，每边伸入墙内不小于240mm。
7）外露现浇构件，如：
檐口板、女儿墙、通长阳台等每隔10m设20mm宽温度伸缩缝。
施工缝应按施工规范要求设置在受力较小位置。
4.2、混凝土输送
基础及一到二层均采用人工小推车运送。
4.3、混凝土养护
（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护。
柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
（2）一天分三次进行浇水养护，养护时间不小于7d。
4.4、混凝土试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
1）当一次连续浇筑100m³时，取样一次不超过100m³同配合比的混凝土，其取样不得小于一次。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组同条件养护试件和备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法数量详见《见证取样计划》。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
4）混凝土试块的留置方法及数量详见《见证取样计划》。
（2）试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用。
同条件试块置于现场带算加锁铁笼中做好标识同条件养护。
5、质量要求
5.1、自拌混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2、凝土的养护必须符合施工质量验收规范规定及本
方案的要求。
5.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5、在预留洞宽度大小1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5.6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5.7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5m~4m刮杠刮平。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
条形基础
10
钢尺检查
柱、梁
8
垂直
度
层高<5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
5.9、做好混凝土浇筑记录。
5.10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
6、质量通病及防治措施见下表
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理
1
蜂窝（混凝土）结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂
窝状的窝
窿
1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥
浆流失。
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱根部没稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失.
防止措施：
认真设计、严格控制混凝土配比度，经常检查,做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇灌
中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1h~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷
干净后，用1：
2或1：
2.5
水泥浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗涮干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3模板拼缝不严，局部漏浆。
4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，才用高一标号的细石子混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清楚干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸漏在结构构件表面）
1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。
2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。
3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面漏筋洗刷干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度底；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2施工时气温底且过早拆除侧面非承重模板。
3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊用模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
6
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一致，表面不平）
1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防侵水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。
7
强度不够，均质性差（同批混凝土的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
4冬期施工，拆模过早或早期受冻。
5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外里砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经合格才使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来侧定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
7、混凝土成品保护
1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态；结构采用覆盖塑料薄膜，直到混凝土达到设计要求。
2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2Mpa）以后，始准上人和安装钢管支架及模板。
如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其面积及棱角不因折模板而受损坏时，方可拆除。
拆模时间一般夏季为8小时，冬季为10小时，具体时间需要根据混凝土实际情况调整。
4、已浇筑的混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。
5、混凝土浇筑时，为防破坏混凝土和模板。
需指派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证钢筋位置及间距正确。
8、季节性施工
按进度计划安排，本工程主题结构施工处于雨期，为做好雨期施工混凝土浇筑工作做好如下规定：
1）、严格控制混凝土的用水量，计算时将石子中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2）、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3）、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4）、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5）、采取表面覆盖采条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6）、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7）、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8）、所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见《雨季施工方案》。
9、安全措施
1）、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系戴安全带。
2）、现场严禁吸烟。
3）、严禁上下抛掷物品。
4）、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。
10、混凝土振捣器使用安全要求
1）作业前检查电源线路无破损漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结电动机外壳上防碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5）作业转移时，电动机的电源保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8）振捣器与平板保持紧固，电源必须固定在平板上，电气开关装在把手上。
9）人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
10）作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
升级会员 