服装厂外协工厂评审表服装厂外发厂评审表1.docx
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服装厂外协工厂评审表服装厂外发厂评审表1
服装厂外协工厂评审表企业名称：
企业注册名称：
详细地址：
评估项目
平车（台）
员工人数
日产量
技术水平
备注
大货车间
评语：
设备名称
锁眼机
钉扣机
套结机
烫台
后道总人数
设备数量
台
台
台
台
人
后道车间
评语：
过往主要客户
QC评审意见
主管评审意见
评审日期：
年月日
生产进度日报表
年月日
生产
款号
裁断
领片
车缝
锁钉-整烫
入库
未完工数
日计
月计
日计
月计
日计
月计
日计
月计
日入库数
月入库数
累计
裁断
车工
尾段
合计
合计
本年度累计生产：
统计日期：
制表：
生产作业计划与控制表
款号：
单号：
日期：
日期
部门
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注
面、里、衬落位
辅料
落位
唛架
落位
预缩
裁断
分包粘合
清剪
缝制组
缝制组
缝制组
缝制组
缝制组
缝制组
手工
整烫
包装
入库
缝制生产作业通知单
作业部门：
日期：
款号
色号
规格
数量
开始时间
完工时间
注：
1.一共4联，分为调度留存、辅料裁片、小组留存。
2.调度填写。
缝制车间各组完成情况汇总日报表
年月日
缝制小组
款号
单号
规格
领衣片数
完工数
未完工数
日计
月计
日计
月计
注：
此表由半成品收发于早上8：
15前填报生产办公室及核算科。
仓库发货明细表
日期
供应商
款号
单号
面料
编号
品名
颜色
匹长
合计
签收人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
注：
该表由面料库保管，每次发货后半小时内填写，次月5日前交档案室。
仓库收货明细表
日期
供应商
面料
编号
品名
颜色
单价
匹长
合计
签收人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
注：
该表由面料库保管，每次收货后半小时内填写，次月5日前交档案室。
仓库退货明细表
日期
供应商
面料
编号
品名
颜色
单价
匹长
合计
签收人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
注：
该表由面料库保管，每次退货后半小时内填写，次月5日前交档案室。
裁片交接记录表
日期
作业
通知单号
款号
规格
色号
裁片数/
件（套）
裁片
总数量
签收
裁片收发签字：
注：
签收栏由收裁片的小组组长填写，次月5日前交生产部。
裁床记录单
床号/规格：
日期：
No.：
款号
单号
品号
完工数
原料类型
预缩率
皮利用率
皮长
板长
序号
领料
色号
规格/层数
余料
用料
短码
幅宽
裁断主管：
核料员：
收发：
主裁：
注：
1.该记录单为每床一份。
2.由主裁填写后交裁片收发交裁断主管。
3.该单每月5日前由裁断主管交档案室。
（1）床号：
裁床的顺序号。
（2）款号：
由生产计划通知单而定。
（3）单号：
根据生产计划通知单而定。
（4）品名：
根据生产计划通知单确定。
（5）完工数为实际下半年的数量。
（6）原料名称：
根据生产计划通知单确定。
（7）电脑皮利用率：
根据画皮上标识而定。
（8）皮长：
根据画皮上标识而定。
（9）皮宽：
根据画皮上标识而定。
（10）板长：
实际辅料长度。
（11）领料尺码：
每匹布料的标识尺度。
（12）序号：
由下而上辅料每匹的顺序号。
（13）色号：
由生产计划通知单而定。
（14）规格层数：
服装的型号/每匹布辅料层数。
（15）余料：
每匹布辅料完毕不够1层长度的余料长度。
（16）用料：
耗用面料长度=层数*板长。
（17）短码：
领料尺码-用料-余料。
（18）幅宽：
每匹布的实际幅度。
面、里、衬料的成本核算表
生产通知单号：
日期：
材料
名称
计划
实际
画皮
利用率
画皮面积
裁片净面积
铺料长度（m）
幅宽（m）
毛利
用率
配片
用量
（m2）
实际利用率
单耗
计划
产量
总用料（m）
领料数（m）
产量
余料
（m）
短码率
短码（m）
总用料（m）
单耗
注：
1.计划栏由生产通知单告知。
2.余料包括退回仓库及配片室的数量。
3.短码=领料数*短码率
短码率见验布员的里、面、衬质量抽检报告单。
4.实际总用料=铺料长度*层数
5.画皮利用率见画皮上注示。
6.画皮面积=画皮长*画皮宽
7.裁片净面积=画皮面积*画皮利用率
8.毛利用率=
9.实际利用率=
10.配片用量及实际利用率由核料员在该单生产完成后4h内，将数据报核算科及财务科。
11.该表由核料员每款完工后一天内填报核算科及财务部。
工艺小结报告
款号
单号
生产日期
生产小组
生产中的工艺问题：
采取的措施及结果：
综合分析：
建议：
填报人：
日期：
注：
本报告由跟单工艺员在本单完工一天内填写并报工艺主管。
次月5日前由工艺主管交档案室。
跟单记录单
跟单员
产前样制作人
结束时间
款号
生产班组
开始时间
款式
首件样确认意见：
审核人：
年月日
产前样确认意见：
审核人：
年月日
跟单记录：
跟单员：
注：
由跟单工艺员每款完工后一天内填报工艺主管。
成品入库统计表
序号：
规格
数量
款号
S
M
L
XL
XXL
小计
备注
合计
注：
1.本表由成品收发每办一次入库手续填报一张给核算科和生产部，时间要求为入库手续结束后30min内，
每天的入库时间为8：
30、13：
00、16：
00。
2.序号填写方法：
年、月、日各占两位数，最后一位数为当时入库次序号。
3.次月5日前由生产部交档案室。
尾段作业通知单
日期：
年月日生产调度：
款号
单号
手工完工时间
大烫完工时间
包装完工时间
入库时间
备注
注：
1.每款完工计划时间由生产调度下达。
2.每款完工实际时间由尾段主管在完工后10min内填写。
3.该表全部填完后1小时内由尾段主管送交生产调度。
4.该表次月5日前由生产调度送交档案室。
、新款工价计算与审核流程
由技术部提供工时分配表
生产厂长审批工时分配表并交核算科
核算科计算单款工价填写新款工价单
总经理审核新款工价单
跟单工艺员跟单流程
生产计划通知单
工艺主管确定跟单工艺员
跟踪产前样的制作，一步理解并掌握工艺
1、
工艺员加工、复制各工序用的工艺控制板
2、工艺员准备工艺指导书及其它工艺文件
3、测时员准备工序作业分配表
4、领取嘜架并审核
组长根据作业计划安排去工艺科领取工艺指导书、作业分配表、工艺用板
工艺员集中生产小组所有人员讲解工艺要点及质量要求
工艺员指导手件样的生产并协同质量经理进行验收
工艺员进行巡回工艺指导并做好工艺实施记录，发现重大工艺问题及时上报
工艺员进行总结，并填写本款的工艺小结报告
工艺员收回各工序的工艺用板、工艺指导书及其它工艺文件
生产部考核质量标准
一、生产部工艺要求、检查标准
1、基本缝制质量检查工作规范（上装）
编号
名称
基本缝制质量检查工作规范（上装）
制定单位
制度管理委员会
制定日期
页次
版次
地点：
序号
检验项目
工作方法
质量要求
时间
周期
备注
l
衣长
从后中点量至衣服最低处
衣长±1cm
胸围
左袖窿至右袖窿底部的水平长度的两倍
胸围±1cm
腰围
两腰节之间的水平距离的两倍
腰围±1cm
摆围
围下摆量一周所得长度
摆围±1cm
肩宽
左肩点至右肩点之间的距离
肩宽±0.5cm
袖长
从肩点至袖口的距离
袖长±0.5cm
袖口
沿袖口围量一周所得长度
袖口±0.5cm
领围
根据具体情况而定
领围±0.5cm
2
缝位
缝头的宽度
为1cm
3
线路
眼观。
与标准样比较确定
顺直，整齐，牢固
4
省位
两省重叠比较
对称，顺直，长短一致
5
袋位
两袋重叠比较
左右对称，大小一致，封口回针牢固，角度平顺
6
挂面
两挂面重叠比较
顺直，长短一致，方角要方正，圆角要圆顺
7
驳头、串口
眼观
大小一致，不可有反翘现象
8
领子
沿中线对折重叠比较
宽度均匀，左右对称，肩缝、领头、后中缝点对齐
9
领子角度
沿中线重叠比较
整齐，圆顺
10
领子缝位
眼观，与标准样比较确定
宽窄一致
ll
领子、串口交接处
眼观，与标准样比较确定
不允许有咀子现象
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