高压管道安装施工方案.docx
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高压管道安装施工方案
一、施工准备报告
1.工程概况
胜利电厂2×300MW机组高压管道安装，其施工任务主要包括：
主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、旁路管道、给水泵汽轮机高压进汽、高压轴封供汽，以及所属管道系统的疏放水管道施工，工程量大，土建交付安装较晚，施工任务工期较紧，施工中需精心组织，严密分工，确保工程质量。
2.工作量统计（一台机，见下页）
3.编制依据
a.《电力建设施工及验收技术规程》（管道篇）；
b.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；
c.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
d.《电力建设安全施工管理规定》；
e.《电力建设文明施工规定及考核办法》；
f.西北电力设计院管道设计图纸。
4.施工准备
4.1人员配备：
高压管道系统安装工作需要安装工40名，操作工4人，起重工6人，电焊工8人，火焊工4人。
4.2主要工器具、量具：
4.2.1主要机具
60T龙门吊1台、160T塔吊1台、CC1400履带吊1台、坡口机GP1200一台、坡口机SDJ600-1二台、5T卷扬机2台，管道运输用20T汽车、25T低架车１台、电焊机8台、空压机1台。
4.2.2主要工具。
电动磨光机4台、Φ25电磨2台、磁力电钻2台、汽割爬虫1台、等离子切割机1台、活动电源箱2个、5T倒链30个、2T倒链40个、1T倒链20个、线坠4只、18"活扳手8把、400mm管钳8只、电锤１台、放大镜4个，其它手动工具若干。
4.2.3主要量具
30米盘尺2只、5米卷尺4个、2m钢板尺2个、铁拐尺4个、500mm水平尺4只、标高水平仪1个游标卡尺1个、外卡钳1个、内卡钳1个。
高压管道安装工作量统计一览表
系统名称
管道规格
设计参数
Mpa/℃
材质
管道长度（米）
焊口统计（个）
支吊架（套）
主蒸汽系统
φ453.08×42.54
17.4/545
A335P91
92.2
24
19
φ335.26×31.13
4.7
6
再热
热段
Φ509.6×26.05
4.021/545
A335P22
50.7
13
25
Φ637×32.15
85.7
19
再热
冷段
Φ812.8×17.5
4.396/348.9
A672B70CL32
72.8
28
30
Φ558.8×16
A106B
74
32
高压
给水
Φ406.4×55
关断阀前：
27.66/279.5关断阀后：
25.23/279.5
ST45.8Ⅲ
181.4
107
66
Φ298.5×40
62.1
71
Φ168.3×22.2
62.6
56
高压
旁路
φ335.26×31.13
17.4/545
A335P91
4.8
6
8
Φ558.8×16
4.396/348.9
A106B
20.4
12
低压
旁路
Φ509.6×26.05
4.021/545
A335P22
10
4
8
小机高压进汽
Φ108×14
17.4/545
12Cr1MoV
20
14
11
Φ89×12
10
10
轴封
供汽
Φ76×10
17.4/545
12Cr1MoV
4
7
4
4.3力能配备：
4.3.1管道组合场要有供8台焊机、4台磨光机使用配电箱，配置集中供汽点，以及6个氧气瓶，3个沈华气瓶。
4.3.2施工现场要有活动电源箱2个，供4台磨光机和2台电磨施工对口用电。
5.4作业条件：
5.4.1对到货的管材、管道附件、阀门、支吊架等物品，分别依照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）检验标准，分别对各系统物品进行验收，验收合格方可领用。
5.4.2对管材、管件、阀门、支吊架依材质不同，按系统分别分类整齐摆放，合金钢物品填写材质光谱委托单，直径≥M30的合金钢螺栓硬度检查，进行复查，复查合格后才可以使用。
5.4.3在汽机线60T龙门吊下方，铺设1200m2钢平台作为组合场，现场龙门吊可以正常使用。
5.4.4组合场平台的其它一切配套设施也已准备完毕。
5.4.5施工图纸准备齐全，作业指导书编制完成并经批准，项目开工报告已审批文件包已建立，施工人员已进行安全交底和技术交底。
5.4.6锅炉钢架吊装已完，各层平台铺设完好，汽机房内各辅机已开始安装。
5.4.7施工现场和组合场消防防火、各类安全器具已配备齐全。
二.方案设计与施工工艺流程图
三.施工工序卡
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
1
施工准备
a.技术准备
掌握施工图内容及设计要求,据图和工程情况做出工期进度安排及人员、材料、机具需求情况分析计划。
熟悉《施工工序卡》和施工图要求,进行施工前的技术和安全交底。
结合实际情况进行图纸的复核，核对现场是否能按照图纸设计要求进行施工。
b.劳动力准备
施工人员数量满足现场施工需要，特殊工种人员满足需要、持有效证书上岗，施工技术素质合乎需要。
c.机械准备
施工中所需的拖拉机、电焊机、吊车等机械满足需要。
d.材料准备
1.管材检查验收
a.管材分类存放
根据管材上的钢印所标注的尺寸和材质进行分类存放并做好详细记录，并且材质和尺寸符合设计要求，核对技术证件，管材管件的下列项目符合国家技术标准：
A.化学成分，B.机械性能，C.冲击韧性，D.热处理状态。
b.管道表面质量、材质等检验。
（1）对合金钢管材用光谱仪复查材质；
（2）测量壁厚是否符合设计要求；
（3）将合格与不合格的管材分类放置，并且不合格管材要作出明显标记。
1.管子表面不得有尖锐划痕，凹坑深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm2。
c.从φ335.26×31.13主汽管和Φ637×32.15热段管中选出薄壁管和薄壁点，
1.选用同批管子中壁厚最大负公差的管子，其最薄点供蠕胀监视用。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
1
施工准备
d.材料准备
以作蠕胀测点用。
2.可将监测点从外壁向内车薄1～2mm。
2.阀门检查
1.阀门规格、型号的检查。
查看铭牌、外观检查符合设计规定。
2.阀门技术条件检查。
（合金钢阀门阀体要进行光谱复查，光谱复查必须合格）
1.复查出厂合格证。
2.解体检查各零部件符
合图纸要求。
合金钢部件须经光谱分析合格；厂家保证不用解体检查的阀门，须提供相应的光谱分析报告。
3.严密性水压试验和强
度试验合格（验相关报告）。
4.填料符合设计要求（试操作），阀杆无锈蚀（试操作）。
5.开闭灵活，指示准确无误（试操作）。
3.量出其安装长度。
1.阀门安装长度与图纸有出入的要在图纸上标注出来。
3.管道附件检查
1.钢号、规格的检查。
1.符合设计要求。
2.管件技术条件校对，核对技术证件及出厂合格证。
1.下列项目符合国家技术标准：
A.化学成分，B.机械性能，C.冲击韧性，D.热处理状态，E.硬度检查结果。
3.将管件按规格、材质分类编号。
1.分类详明，按系统、材质、系统进行编号。
4.管件的表面质量检查（用放大镜测厚仪等检查）。
1.各部件不得有裂纹，重皮等缺陷，各管件表面划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于计算壁厚。
2.注意坡口是否合格。
3.切记要仔细认真。
5.光谱复查材质。
1.不应有遗漏。
2.合格与不合格的管件应记录清楚分开存放。
3.复查无异常取得试验报告后方可使用。
6.高压高温管件壁厚校测。
1.壁厚偏差在允许范围。
2.两人相互复查，测量准确。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
7.将合格管件的长度量出来，以供配管下料使用。
1.两人相互复查，测量准确。
2.记录全面，清楚。
3.将其安装长度用油漆写在管件上。
1
施工准备
e.现场准备
1.组合场平面位置，汽机线60T龙门吊下铺设1200m2钢平台。
2.组合平台搭设。
搭设应当牢固，刚度满足管道要求，面积满足要求。
3.坡口机就位。
位置合适，便于使用。
1.水平偏差不大于1mm/m（经验值）。
4.土建交付安装。
5.汽机房附属设备已经开始安装。
f.绘制配管图
1.熟悉图纸规范等查看管材管件技术检查记录。
1.明确图纸中冷紧、坡度支吊架等方面的内容。
2.测量管件、管材的尺寸等情况。
2.协同专业工程师、起重、安装负责人现场察看，充分考虑现场吊车、运输等方面因素确定组合场焊口，厂房安装口，并大致定出组件吊装方案。
1.考虑充分，避免组件难以吊装到位的情况发生。
2.须遵照《规范》有关焊缝位置等方面的规定，从而避免施工时出现与规范相悖的现象。
3.仪表专业联系钻仪表用孔的事宜尽量协调配合，在地面将仪表孔钻好。
1.位置按设计，无设计时汽机、仪表共同商定。
2.仪表孔的开设应由仪表专业实施。
3.开孔时采用机制开孔，主蒸汽管、热段管钻孔时不得用水急剧冷却。
4.绘制出配管图。
1.争取多用整根，少下料。
2.尽可能地面多组合，减少高空作业。
3.按施工图、冷紧、坡切无误。
4.充分考虑冲管及炉前系统化学清洗留口。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
1
施工准备
f.绘制配管图
5.绘制完毕，须经工地专责工程师施工部专业工程师审核，由总工程师批准后，方可实施。
2
支吊架配制
1.根部配置
1.根部材料的领用。
1.1材质符合设计。
1.2依照支吊架分图，尺寸准确。
2.下料。
2.1查看现场，对照设计图，两者相符方可下料。
2.2各类加固板、附件无遗漏。
3.根部组合焊接
3.1注意组合顺序和组合件的结构，以免组合或安装时有位置无法施焊。
3.2板件等打完坡口才可以施焊。
3.3焊高依照设计，无设计按薄件厚度来定。
3.4无漏欠焊等，外观检查符合《验标》焊接篇，并请焊接专业主查。
2.管部及配件的验收
1.各种管部、配件的材质检查。
1.符合设计规定。
2.所有的材料均应作光谱复查，其材质与设计相符。
3.所有的有关材料均应核对出厂证件，其检查项目应遵照《验收标准》。
4.合金钢管夹、卡块应做硬度抽查，并应具备检查原材料证明书，所有的经过加工的合金钢部件必须出具热处理报告。
2.拉杆、螺纹部件的检查。
（拉杆、螺栓、螺母、花兰螺栓、螺纹接头等）。
1.拉杆平直无弯曲，无缩颈。
2.螺纹部件无断齿、毛刺、焊瘤、伤痕等，与螺母（螺杆）配合良好。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
2
支吊架配制
2.管部及配件的验收
3.管夹的尺寸检查。
1.型式符合设计。
2.管夹要与管子圆弧吻合平滑无凹凸现象，弯曲半径准确，焊接强度须保证。
3.板厚、几何尺寸符合设计。
不能使用者坚决退货，不要随意用氧气-乙炔火焰加热处理。
4.滑动板、导向板检查。
1.动面光滑无毛刺。
2.导向板和底板垂直，每对导向板应相互平行，间距符合要求。
5.孔眼与拉杆直径偏差检查。
1.配合良好，偏差≯2mm。
6.组合件的检查。
1.各部件光滑，配合良好。
3.弹簧组件使用前的清点检查
1.弹簧组件规格型号的检查。
1.对照设计图及支吊架加工计划，按组件外壳上的标注清点出本卷册所使用的弹簧组合件，其规格型号应与设计相符。
2.有弹簧压缩值指示标尺，其压缩量与设计相符。
2.全压缩试验与工作载荷变形试验。
1.要求厂家出示有关两项试验的合格证明。
2.两项试验不合格的弹簧，坚决不予使用。
3.花兰螺丝及外部壳体的检查。
1.表面不应有裂纹、分层、折叠等缺陷。
2.花兰螺丝等螺纹处应无毛刺、焊瘤等，并能与拉杆良好地吻合。
3.焊接优良，保证强度。
据制造厂说明书，安装前只须检查外壳及铭牌，无需试验、调整。
4.恒力弹簧使用前的检查
1.查清型号、领用恒力弹簧。
花兰螺丝、架子以及防腐情况均应仔细检查。
1.外观检查，型号及附件规格等应正确、齐全，花兰螺丝与拉杆配合良好。
2.架子抽检尺寸。
3.架子焊缝无缺陷。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
2
支吊架配制
4.恒力弹簧使用前的检查
2.恒力弹簧按系统或安装位置分开存放，以便以后吊运安装。
1.按套配齐，按安装位置分开保管。
2.谨防丢失。
3
支吊架根部安装
1.按支吊架编号和安装位置清点出根部材料。
2.与起重工配合，将根部材料运到施工现场。
3.找出根部位置，搭好架子。
1.架子搭设应牢固，能满足施工需要。
2.架子搭设尽量不妨碍以后管道组件的吊装、安装，且能在以后的管道安装中继续使用。
4.认真找准根部设计位置，依照支吊架安装图进行安装。
1.位置准确，现场与设计不符者应先取得设计变更后再施工。
2.注意根部的偏装值，偏装方向，严禁随意增减改动。
3.外形美观。
5.根部结构焊接（根部焊接使用J507电焊条，不得使用J422电焊条）。
1.注意组合，焊接顺序以免出现无法施焊的部位。
2.加强板应打坡口后焊接。
3.焊缝强度要保证，无焊高要求者按薄焊件的厚度施焊。
4.生根在高强梁上的，焊前应预热150±20℃。
5.生根在炉钢梁上的，焊前应做好防止钢梁变形的防范措施。
6.与大板梁焊接的焊口原则上应作热处理。
7.符合《验标》焊接篇，无漏欠焊，施工人员应做好质量监督，焊一个查一个。
8.整个系统的根部焊完后应与焊接质检等有关人员做一次总体复查。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
4
管道组合
1.管材下料加工
1.熟悉施工图，配管图。
1.将施工图与配管图对照。
2.焊口、钻孔、小角度等位置尺寸应准确掌握。
2.所有管材应复查一遍长度，有一个全盘的考虑，合理用料。
1.考虑坡口加工余量。
2.在配管图中已注明用整根的管材，下料时应注意不要用该管另行下料。
3.依照施工图与配管图，进行下料前的划线工作，注意焊口位置应符《规范》，且能方便施工。
1.管子两焊口间距不得小于管外径，且不小于150mm。
2.焊口距弯曲点不小于管外径，且≥100mm。
3.距支吊架边缘≥150mm，对于需热处理的焊口≮5倍焊缝。
4.管子接口避开疏放水及仪表等开孔位置，其间距>50mm。
5.穿过隔墙、楼板等设施处的管段不应有接口。
6.管端留出坡口加工余量10～15mm，以切除气割时的热影响区。
7.下料应统筹兼顾，尽量避免割剩下的管段不能使用的现象。
切割前须经两人相互复查确认无误后方可切割。
4.划完线后，将尺寸再与施工图对照一遍，然后使用磁力爬虫或等离子切割机切割。
冷段支管可直接割出30°V型坡口。
1.下一段记录一段，以免遗忘。
2.记录清楚该段料是用几号管子下的料。
3.记录清楚两端下料后剩余的管段编号。
4.下料后管道材质标记即使标注。
5.切割完毕后，应将下料记录整理好。
6.坡口加工。
坡口加工型式由焊接人员选择确定，且能满足现场加工要求。
坡口打完后进行尺寸复查。
冷段支管
1.对口间隙已包括在总长度内，在加工时注意去除。
2.坡口角度偏差±1º。
3.管子内径偏差≯0.5mm。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
4
管道组合
1.管材下料加工
要先检查磁力爬虫割出的30ºV型坡口是否合适，然后修磨出金属光泽，特别应注意气割凹坑点的修磨。
4.外径偏差≯1.5mm，若超标应加工成平滑的过渡斜坡，一般不超过15º的斜度。
5.下面几个内径需实测，方可确定所连管子的坡口尺寸：
主汽门、高加、给水泵接口，省煤器进口。
6.加工坡口前，在管口的内壁上打上样冲眼，来确定管子加工完后的长度，以此做坡口加工界限。
6.用酒精调和漆片，用漆片涂在坡口上，进行防锈保护。
1.注意漆片浓度不可太稠。
2.内外涂均匀。
7.管段钻孔、孔的位置应与施工图、配管图相符。
1.无漏钻孔的现象。
2.钻孔尺寸、位置正确。
8.通知仪表专业钻仪表等测量接点孔。
9.管道内部清理。
1.清理干净，确认无杂物。
2.注意及时封口。
2.管道组合
1.直管段对口前的检查。
1.所有应钻的孔（包括仪表取样等孔）都已钻完（或对口焊后不影响钻孔），并核对孔的位置，尺寸无误。
2.核定管道长度无误。
3.检查管段内无杂物。
4.以后的施工中，严禁在管子管件内放工具、焊条等物品。
2.用磨光机修磨管口至符合安装和焊接方面的要求。
1.距管口30mm长的范围内应磨出金属光泽，应无油漆、锈蚀、毛刺等杂物。
且表面无裂纹，夹层等缺陷。
2.复查对接两管外径差≯1.5mm。
3.管道对口组合，对口符合标准后，管口固定好。
1.对接两管平直度在200mm范围内应≯2mm（DN＜100mm时）或≯3mm（DN≥100mm时）。
2.临时支承要牢固，在焊接及热处理时不会对焊口产生附加应力。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
4
管道组合
2.管道组合
4.管道接口的焊接和热处理。
1.所有焊口需经焊接技术员确认后方可施焊，焊后应检验合格。
2.注意焊接环境温度，合金钢管不低于-10℃。
3.确认所焊材料，准确选用焊条。
4.使用挡风棚，谨防穿膛风，大风大雾中不易焊接。
5.对口焊接前，要注意三通的方向和角度，尤其既有开孔又有三通或弯头的组合管段更应注意其方向和角度。
6.焊接和热处理过程中，要随时复查对接管的平直度，保证在出现热变形时能及时处理。
5.组合完毕，检查管内是否有杂物进入，然后用铁皮将管口、开孔封好
3.法兰焊接
法兰面要和管道中心线垂直。
1.法兰面倾斜度≯1mm
4.支吊架中立管垂直限位管夹用挡块及管道组件起吊用临时挡块及接管座应预先焊好，应热处理的及时热处理，以方便以后施工、减少高空作业。
1.对照施工图，配管图，位置要求准确无误。
2.焊接热处理要求同母材。
3.注意焊接高度。
5.整个组件全部组合完毕后，应及时进行总体尺寸复查工作。
6.用油漆在组合件上标明：
总长度、总重量、安装方向、编号，防止以后吊装时错吊。
5
组合管件喷沙除锈
1.喷砂除锈工作由检修保温公司负责实施，检修保温公司要编制详细的施工方案和措施，以保证除锈质量。
1.除锈措施要严密。
2.要有防止再锈蚀的措施。
3.喷砂除锈的顺序要符合安装需要。
4.喷砂范围为抽汽管道、低压给水及中压给水管道等。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
5
组合管件喷沙除锈
2.喷砂除锈效果的检查。
1.要求内壁无锈蚀，包括浮锈和氧化皮。
2.热压弯头上的硬质氧化皮为除锈重点。
3.管子内无残存砂粒。
3.再次用酒精调和漆片，把漆片涂在坡口上，进行防锈保护。
1.注意漆片浓度不可太稠。
2.内外涂均匀。
4.做好可靠的封口措施，防止管内壁的再氧化。
6
组合管件等的运输
1.管道运输前检查管道的封口，所有的封口必须牢固可靠。
2.运输中管道管件等要垫置牢固，防止磕碰和滚动。
3.阀门尤其是电动阀门等运输时要注意防护，不得碰坏手柄或电动头。
7
管道吊挂
1.勘查好吊装路线，对现场的安全网、隔离层、保护栏杆及妨碍管道吊装到位的设施及时办手续予以清除。
1.吊车到该地点，应有足够的起吊能力（工作半径、工作高度、起吊重量满足要求，吊装路线无阻碍）。
2.注意组件上的标志，防止错吊。
3.吊装开始前施工人员应熟悉从起吊点至目的地的环境。
4.进一步确认倒链完好无损，倒链拉不动时，应查明原因，不可增加人数猛拉。
5.倒链在悬挂之后，不可长期受力，应用钢丝绳接应。
倒链的手拉链子应经常拴在起重链上，以防时间过长而自动失灵，转动部分加油时，勿加在磨擦片上。
6.卷扬机底座牢靠，捆缚重物应考虑绳与水平线间的夹角，计算受力要把夹角计算在内。
2.炉侧水平管道的安装
该范围内DBQ3000塔吊工作不受影响，空间障碍较少，可用塔吊进行起吊，并使用几个链条葫芦配合吊装到位。
该范围内冷段管道北侧支管和高压给水管道吊装时，提前进行协调，3#炉北侧的电梯禁止运行。
3.D-G排立管的安装
该范围内的立管可组合成一体，用卷扬机配合DBQ3000吊至安装位置后，然后用链条葫芦挂在相应吊架根部或钢梁上。
4.C-D排管道的安装
该范围内DBQ3000塔吊工作受空间限制较大，可先用DBQ3000吊到相应钢梁上放牢，然后再用卷扬机拖运到位，然后用链条葫芦进行固定。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
5.C列柱管道的安装
该处管道安装较为密集，组合、吊装前要进行充分考虑，会同吊装人员妥善排好吊装的先后顺序，先进行C排外层管道的吊挂，再吊挂靠近C排的管道。
该处可用链条葫芦配合卷扬机把管道拖运到位，然后吊挂固定好。
7.在起吊过程中，注意应对阀门、坡口、接管座等进行保护。
8.为防止工程高峰倒链易被他人拆除，每次施工中断捍，倒链应加锁或采取其他防范措施。
9.起吊一定要平稳缓慢，防止突然起吊，形成巨大的冲击力，使索具断裂。
10.起重钢丝绳。
本工程不少组件悬挂时间过长又较重大，故安全系数宜取6.0～8.0。
11.起吊及管子悬挂，管子、阀门在吊装过程中要选择好吊点避免因碰撞或受力不均造成零部件的损坏，特别是电动头、阀杆等部件，禁止把阀门手轮作为吊点。
12.管道组合件吊装时要防止滑脱，吊装到位垫置牢固后方可松钩。
13.使用上部钢梁悬挂管道时，要注意进行保护。
若要在钢梁上焊接临时吊挂点要事先经过批准。
吊装拖运过程中注意不得损坏楼板。
14.管道吊装到位后要及时组织安装，悬挂时间较长时要挂警示牌。
6.B-C排间垂直管道的吊装
该处管道组合时应充分考虑楼层之间的空间高度，以免吊装时无法进行就位。
吊装过程中不得使楼板受力而损坏楼板。
该处只能用链条葫芦配合卷扬机进行管道的就位。
7.A-B排间管道的安装
该范围内主要用行车进行吊装，死角处用卷扬机、链条葫芦进行吊装，高压缸位置下方管道较为密集，此处主汽、冷段、热段、高低旁管道安装要事先确定好就位顺序，先进行上层管道吊挂，再向下进行逐层管道的吊挂。
8
管道安装
1.将管道组件用倒链倒到安装位置。
1.悬挂的倒链一定要对称，要尽量减少管子晃动及其他冲击力。
2.各层柱子上要打上标高线，以此来确定管子的标高。
3.倒链吊点不要离管口太近。
2.将封口的铁皮、塑料封盖打开，检查管道内部清洁情况。
1.清洁无杂物，无锈蚀。
2.坡口无损坏。
序号
工序名称
施工作业方法
工艺质量要求
8
管道安装
3.用磨光机修磨管口。
1.修磨出金属光泽，注意别损伤坡口。
4.将管道组合件调整至设计坐标和标高，两管找正对齐后开始对口。
1.对接两管平直度在200mm范围内应≯2mm（DN＜100mm时）或≯3mm（DN≥100mm时）。
2.对接焊口位置符合规范要求。
3.水平管道弯曲度<1/1000，且应≯15mm。
4.立管垂直度<1/1000，且不应大于10mm。
5.交叉管间距偏差要求：
mm。
6.管道标高偏差<±7mm。
7.与设备接口
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