化工设备设施风险分析.docx
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企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1设备设施清单
1.1.1硝酸钾装置
合成釜、结晶釜、盐水箱、氯化镁储罐、母液储罐、硝酸储罐、离心泵、螺杆冷冻机、各类减速机及搅拌设备、烘干机及附属配套设施、自动包装机及附属配套设施、压滤机、皮带机。
1.1.2硝酸（铵）钙
反应槽、结晶釜、盐水箱、冷凝液罐、硝酸储罐、母液罐、沉降槽、离心机、各类离心泵、螺杆空压机、各类减速机及搅拌设备、压滤机、自动包装机及附属设备、圆盘造粒机、皮带机。
1.1.3配电室
继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。
1.1.4维修车间
电焊机、砂轮机、切割机、角式空压机、磨光机、等离子切割机
16
硝酸钙装置安全检查分析（SCL）评价表
（XSG-01）岗位/工序：
结晶工序装置/设备/设施：
结晶釜NO:
XSG-01
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
备注
1
搅拌器
搅拌效果良好，搅拌桨叶无脱落
物料剧烈反应
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
确保减速机运转良好。
3
2
6
4级
2
接口法兰、螺栓、垫片
无泄漏
硝酸泄漏
严格执行《设备管理制度》每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
3
2
6
4级
3
釜壁防腐
无脱落
腐蚀基础
定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
每年大修时进行加固处理
3
2
6
4级
4
减速机
运行正常，支架稳固
反应剧烈
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
动力设备维护保养按照公司《设备管理制度》执行
3
2
6
4级
5
支撑支座
牢固
减速机不稳固
每小时巡检，发现问题及时处理。
3
2
6
4级
分析人员：
颜世委
分析日期：
2016年9月7日
审核人：
刘国洪日期：
2016年9月10日审定人：
朱卫东审定日期：
2016年9月12日
硝酸钙装置安全检查分析（SCL）评价表
（XSG-01）岗位/工序：
合成工序装置/设备/设施：
压滤机NO:
XSG-02
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
备注
1
液压站
压紧力正常，仪表指示完好
无法压紧，漏料
压紧前进行检查，各项指标符合要求，
3
2
6
4级
2
接口法兰、螺栓、垫片
无泄漏
硝酸钾母液泄漏
严格执行《设备管理制度》每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
3
2
6
4级
3
压滤板损坏
强度符合要求，点状纹无脱落
物料走短路
定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
每年大修时进行加固处理
3
2
6
4级
4
压力表
准确
不干净物料进入后续系统
定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
3
2
6
4级
5
支撑支座
牢固
减速机不稳固
每小时巡检，发现问题及时处理。
3
2
6
4级
分析人员：
颜世委
分析日期：
2016年9月7日
审核人：
刘国洪日期：
2016年9月10日审定人：
朱卫东审定日期：
2016年9月12日
硝酸钙装置安全检查分析（SCL）评价表
（XSG-01）岗位/工序：
制液工序装置/设备/设施：
硝酸钙沉降槽NO:
XSG-03
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
备注
1
搅拌器
搅拌效果良好，搅拌桨叶无脱落
物料底部沉积，影响打料
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
确保减速机运转良好。
3
2
6
4级
2
接口法兰、螺栓、垫片
无泄漏
物料泄漏
严格执行《设备管理制度》每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
3
2
6
4级
3
筒体
无腐蚀
物料泄露入循环水系统，污染水质
定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
每年大修时进行加固处理
3
2
6
4级
4
减速机
运行正常，支架稳固
影响搅拌
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
动力设备维护保养按照公司《设备管理制度》执行
3
2
6
4级
5
支撑支座
牢固
减速机不稳固
每小时巡检，发现问题及时处理。
3
2
6
4级
分析人员：
颜世委
分析日期：
2016年9月7日
审核人：
刘国洪日期：
2016年9月10日审定人：
朱卫东审定日期：
2016年9月12日
硝酸钙装置安全检查分析（SCL）评价表
（XSG-01）岗位/工序：
储存工序装置/设备/设施：
冷凝液罐NO:
XSG-04
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
备注
1
基础
表面无裂缝，基础无不均匀沉降，
设备损坏、泄漏
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
确保减速机运转良好。
3
2
6
4级
2
罐体
无腐蚀减溥，焊缝、应力集中部位无断裂，外表无裂纹、变形
物料泄漏，污染环境
严格执行《设备管理制度》每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
3
2
6
4级
3
进出口管道
无泄漏，无严重腐蚀、变形
物料泄漏，污染环境
定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
每年大修时进行加固处理
3
2
6
4级
4
阀门
液位计
阀门无渗漏，液位计指示正常，
物料泄漏，污染环境，储罐液位指示偏差，引起泄露
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
动力设备维护保养按照公司《设备管理制度》执行
3
2
6
4级
5
紧固件
螺栓齐全，螺栓有缺陷或未上紧
物料泄漏，污染环境
每小时巡检，发现问题及时处理。
3
2
6
4级
分析人员：
颜世委
分析日期：
2016年9月7日
审核人：
刘国洪日期：
2016年9月10日审定人：
朱卫东审定日期：
2016年9月12日
硝酸钙装置安全检查分析（SCL）评价表
（XSG-01）岗位/工序：
储存工序装置/设备/设施：
硝酸罐NO:
XSG-05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
备注
1
基础
表面无裂缝，基础无不均匀沉降，
设备损坏、泄漏
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
确保减速机运转良好。
3
2
6
4级
2
罐体
无腐蚀减溥，焊缝、应力集中部位无断裂，外表无裂纹、变形
物料泄漏，污染环境
严格执行《设备管理制度》每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
3
2
6
4级
3
进出口管道
无泄漏，无严重腐蚀、变形
物料泄漏，污染环境
定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
每年大修时进行加固处理
3
2
6
4级
4
阀门
液位计
阀门无渗漏，液位计指示正常，
物料泄漏，污染环境
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
动力设备维护保养按照公司《设备管理制度》执行
3
2
6
4级
5
紧固件
螺栓齐全，螺栓有缺陷或未上紧
物料泄漏，污染环境
每小时巡检，发现问题及时处理。
3
2
6
4级
分析人员：
颜世委
分析日期：
2016年9月7日
审核人：
刘国洪日期：
2016年9月10日审定人：
朱卫东审定日期：
2016年9月12日
硝酸钙装置安全检查分析（SCL）评价表
（XSG-01）岗位/工序：
蒸发工序装置/设备/设施：
蒸发器NO:
XSG-06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
备注
1
基础
表面无裂缝，基础无不均匀沉降，
设备损坏、泄漏
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
确保减速机运转良好。
3
2
6
4级
2
蒸发器设备本体
无腐蚀减溥，焊缝、应力集中部位无断裂，外表无裂纹、变形
物料泄漏，污染环境
严格执行《设备管理制度》每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
3
2
6
4级
3
进出口管道
无泄漏，无严重腐蚀、变形
物料泄漏，污染环境
定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
每年大修时进行加固处理
3
2
6
4级
4
阀门
液位计
阀门无渗漏，液位计指示正常，
物料泄漏，污染环境
每小时定时巡检，发现问题及时处理，并做好记录。
动力设备维护保养按照公司《设备管理制度》执行
3
2
6
4级
5
紧固件
螺栓齐全，螺栓有缺陷或未上紧
物料泄漏，污染环境
每小时巡检，发现问题及时处理。
3
2
6
4级
分析人员：
颜世委
分析日期：
2016年9月7日
审核人：
刘国洪日期：
2016年9月10日审定人：
朱卫东审定日期：
2016年9月12日
卧式螺旋离心机有害因素分析、评价表
分析、评价人员：
颜世委、朱立胜、赵传臣审核人：
刘国洪时间：
2016年9月7日
序号
设备、工具
参数
危险性简述
控制措施
L
S
R
风险等级
补充建议措施
现有控制措施
异常状态
事故状态
1
卧式螺旋离心机
LWL450-N卧式螺旋离心机
挤压危险：
离心机外盖需锁紧，开关外盖时手放在离心机外盖边缘易挤伤手，造成人员伤害
1、开关离心机外盖时严禁将手放在外盖边缘位置；
开关离心机外盖发生故障，及时检修
如果人员挤压受伤，立即送医院检查治疗；
3
2
6
4级
1、车间和班组定期对岗位人员进行培训教育，提高安全意识。
转鼓直径（mm）450
转鼓长度（mm）350
转鼓转速2600r/min
电机功率22KW
摩擦风险：
离心机转鼓与筒体摩擦，可能因摩擦产生火花导致发生火灾，造成人员伤害和财产损失
1、清洗转鼓时，严禁用尖锐物体。
2、每班打开离心机外盖检查内拦内有无摩擦痕迹
检查发现内拦内有摩擦痕迹，及时停车检修
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