明升酒店施工组织设计.docx

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明升酒店施工组织设计

1、工程概况

慰萱庄园位于福建省泉州南安市石井镇，工程用地位于老宅东侧，总体由一座主楼，六栋别墅组成，占地面积3614M2，总建筑面积24814M2。

其中地上部份20413M2，地下部份4401M2。

主楼地上十三层，地下一层，总高度54.100M;别墅地上四层，总高度13.50M。

建筑耐久年限50年。

耐火等级：

一类高层建筑，一级耐火等级。

防水等级：

地下防水一级，屋面防水二级，防水层耐用年限15年。

主楼结构类型为13层钢筋混凝土抗震结构，，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级。

，基础形式：

主楼：

PHC预制摩擦端承桩基础。

地下裙房：

筏板基础。

别墅结构类型为4层钢筋混凝土抗震结构，框架抗震等级为二级。

基础形式：

PHC预制摩擦端承桩基础。

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防为丙类，抗震设防烈度为7度（0.15g），框架抗震等级为二级。

建筑场地土类别二类，类型为中软场地土，场地特征周期为0.3s，地基基础设计等级为乙级，地下室环境类别为二类a，其余为一类。

根据报告确定抗浮设计水位为历史最高水位－5.00=5.00M

砼强度等级：

主楼：

基础垫层为C15，地梁、底板为C35，地下一层外墙（含壁柱）为C40,抗震墙（含端柱）地下一层为C40，地下1-3层为C40,4-6层为C35，6层至顶层为C30。

柱（含型钢柱）地下一层为C45，1-6层为C45，6层至顶层为C35。

梁地下一层为C40，1-6层C35，6层至顶层C35。

顶板地下一层为C35，1-6层为C35，6层至顶层为C30。

楼梯为C30。

建筑地面以下均为防水密室混凝土，抗渗等级S8。

砼强度等级：

别墅为C30,建筑地面以下均为防水密室混凝土，抗渗等级S8。

内墙材料：

有隔声要求的机房：

加气混凝土砌块200厚+内部粘贴矿棉吸音板。

防火分区隔墙：

加气混凝土砌块150厚.地下其他房间隔墙：

轻集料混凝土小型砌块150厚。

中筒内及管道隔墙：

轻集料混凝土小型砌块100厚。

砌在土层中的墙体：

现浇混凝土墙。

主楼别墅墙体采用轻集料混凝土空心砌块。

水电部分工程概况

1.1水施分部：

本工程的管道由给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、喷淋系统等组成。

1.2电施分部：

本工程电气安装系统包括:

动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、楼宇对讲系统、电话，宽带网络系统、有线电视系统组成。

2、施工部署

2.1施工方案：

根据工程的实际情况和工期要求，地下室底板、墙、顶板流水施工，以缩短施工工期。

砌体工程插入施工。

主体验收后进入屋面工程、门窗框安装、内外墙粉刷、楼地面施工、门窗扇安装，最后进行室外工程施工。

砼采用泵送商品砼,砌体及装修采用一台施工电梯及六台井字架运料。

模板采用九夹板，支撑系统底层采用钢管满堂架加楞木，二层以上采用快拆模板支撑体系。

双排钢管脚手架紧随主体施工搭设。

根据本工程实际情况以及各专业工种交叉配合等特点，水电安装施工布置如下：

（1）基础结构预埋阶段：

采用与土建同时施工，穿插作业，密切配合，确保工程进度。

（2）墙体装修阶段：

以土建总进度计划为依据，采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，主动配合，科学安排工艺搭接。

（3）主要重要项目进行重点施工，质量跟踪管理，如预埋、设备安装，配电箱等有配合工艺要求的，均应相应提出具体的施工方法、作业计划、操作方案，以确保工程如期按质完成。

（4）以土建施工网络图为基础，制定水电安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。

3.3.2施工流程

测量放线→垫层施工→承台及基础梁施工（地下一层结构施工）→上部主体工程→砌体工程→屋面工程→门窗框安装→外装饰施工内装饰施工→楼地面工程→室外工程→试水试电→竣工验收。

2.2指挥机构：

本工程实行项目经理负责制，项目部机构组成如下表：

项目经理

技术负责人

安装组

土建组

测量员

水施工员

电施工员

暖通施工员

质检员

材料员

安全员

试验员

材料员

质检员

安全员

钢筋施工员

木工施工员

泥水施工员

2.3主要机具配备：

垂直运输采用1台60T-M塔吊，7台井字架运料

2.4施工准备：

2.4.1根据规划部门给定的永久性座标点和高程点，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工过程中的投测创造条件。

2.4.2由于现场施工用地狭小，现场施工人员吃,住安排在甲方提供的临时生活区。

2.4.3施工用水：

施工现场和仓库、料场、加工场均应有足够的消防水池和布置一定的消火栓，安装临时消防管网。

2.4.4雨季施工：

做好施工现场排水工作，沿临时道路四周作临时排水沟及深基础地下室排水，要作好基坑周围的挡护工作，防止坑外雨水向坑内汇流，并做好正常施工中地下水基坑底部排水工作。

2.4.5钢筋机械检验、水泥检验、砼试配及试块抗压强度检验等均应严格按规范要求执行。

2.5工期：

计划主楼地下室工期60天，主体工期120天，别墅工期120天。

2.6质量目标：

合格。

3、主要施工方法

3.1钢筋工程：

⒈钢筋原材：

所有钢筋进场时，应附有质保书才能验收进场。

进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。

⒉钢筋制作：

现场制作。

；

⒊钢筋连接：

⑴预制时钢筋采用闪光对焊；

⑵框架柱主筋直径大于或等于18时，采用电渣压力焊或气压焊；

⑶框架梁主筋采用10D单面手工电弧焊接；

⑷其余按规范要求搭接。

⒋钢筋技术要求：

⑴保护层：

底板35、墙板15、梁柱25；

⑵钢筋锚固长度按说明进行；

⑶焊条：

Ⅰ级钢采用E422，Ⅱ级钢采用E4302；

⑷钢筋接头必须符合图纸及规范要求；

⑸弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。

⑹做好钢筋检验工作，确保其强度、延伸率、冷弯、可焊性、强屈比、超强比符合规范要求。

⒌墙、柱、梁板钢筋绑扎施工顺序：

调整柱、墙插筋间距柱墙筋焊接柱箍筋、墙水平筋绑扎柱、墙安装拉构及垫保护层柱、墙预埋件绑扎梁筋绑扎板筋安装水电管线安装负筋及垫保护层清理检查。

⒍施工要求：

⑴绑扎前必须先熟悉图纸，核对记料单和料牌。

核对钢筋

品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

⑵承台钢筋安装前桩顶必须清洗干净，调直桩头钢筋，桩

头钢筋长度必须符合设计要求。

⑶柱、墙插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊

接，并用50×100木方加固，保证施工时插筋位置准确。

⑷楼板、墙钢筋绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点

扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。

双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，墙筋拉钩必须点焊。

绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。

⑸板筋采用双排筋时，应增设钢筋马凳撑，间距1000，相

互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

⑹柱梁交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先

安装，做到位置、数量准确。

⑺箍筋接头必须交错布置在四个纵向钢筋上。

⑻楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严

格按线施工，保证其位置准确。

⑼焊接接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术

证书，焊接接头必须按规定数量取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。

⑽预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，

应同设计人员及有关部门商议后采取措施。

⑾每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查

合格后才能进行下一道工序。

3.2砼工程：

⒈砼搅拌：

⑴采用泵送商品砼。

⒉砼运输：

砼垂直运输以输送泵为主，直接入模。

若出现故障则以塔吊配合。

⒊地下室砼浇筑：

⑴地下室底板砼浇筑：

地下室底板分成三段，不留施工缝。

每区段一次性浇完。

浇砼采用从低向高浇筑，45度角斜向推进，沿短向每次浇筑1.5M，宽板带经长向推进，不允许出现冷缝。

⑵地下室、墙柱砼浇筑：

地下室外围护墙大部分为400厚，每一区段内外墙砼一次性浇完，不留施工缝，采用45度分层浇筑斜面，分两组背向浇筑。

每层控制在1~1.5M，保证不出现冷缝。

浇捣单柱砼时，为保证砼垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，有意放慢单柱砼，浇捣速度（按每小时浇筑2M高度），采用三根到五根柱同时浇倒，以保证模板不产生涨模、移位。

按工程结构施工顺序安排，墙、柱砼浇筑是在顶板框架梁底模安装之前施工。

因此，墙、柱砼浇筑之前须搭设钢管操作平台及砼卸料平台。

墙、柱砼施工缝留设于框架梁底下50。

砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均匀排列，振捣时间25S，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止，同时浇捣下层砼时应将振动棒插入下层砼50，以消除接缝。

⑶地下室顶板砼浇筑：

地下室顶板砼分区段一次性浇完，不留施工缝。

因此，顶板及任何结构层均不会出现冷缝，梁吊模部份须等板面浇筑完半小时后浇筑，以免产生蜂窝麻面。

⒋结构梁板砼浇筑：

结构梁、板砼参照变形缝。

每区段一次性浇完，不留施工缝。

结构板砼初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍，而后再与浇捣方向平行振捣第二遍，梁的砼配以振动棒振捣，至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。

⒌砼养护：

采用浇水养护。

结构梁板初凝后马上浇水养护14天。

养护时间内板面应保持充分的湿润。

柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持廉养护。

⒍泵送砼的注意事项：

⑴尽量缩短泵管的长度，减少弯管的数量，以减小摩擦力。

⑵保持泵机工作的连续性。

砼的供应能力宜超出泵车的泵送能力的20%。

⑶管道接头应严密，不得漏浆。

施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。

⑷泵送砼之前，先压力洗管，再送水泥砂浆，以增加管道的润滑。

⑸严格控制砼的坍落度，每隔2-3小时测一次，以便及时调整。

⑹每次泵送作业完毕，应做好机械和管道的清洗工作。

⒎砼施工中几个质量通病防治及保证措施：

⑴地下室的防水：

由于设计时采用砼的自防水。

砼掺入AEA膨胀剂，砼的抗渗等级S8。

针对这一问题，结合本工程实际情况，提出如下措施：

1原材料的把关严格，杜绝不合格的材料进场。

2砼的配合比经过有资质的试验单位试配确定。

严格按照

施工配合比下料，控制好水灰比，防水剂、减水剂由专人下料，保证准确。

3做好施工设备维修、保养易损件储备，力争施工中设备

正常运行。

施工中严格控制砼初凝时间，确保不出现冷缝。

4砼振捣须认真，应有详细的技术交底，严格执行预定的

施工方案，不出现漏振，少振。

5所有预留管、穿墙螺栓均须焊止水环，墙面施工缝处钢

板止水带应上、下弯3CM，将止水带口砼浆清洗干净，接头杂物清理，浮浆凿打至露石。

要重视砼浇筑后养护工作，浇筑10h后应加以养护（具体控制在砼终凝后进行养护），养护时间不少于14天；成立专职养护小组，认真按规定做好养护工作。

浇砼施工前应及时与气象部门取得联系。

雨天施工做好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨冲走。

大雨时停止浇砼。

⑵控制楼板裂缝产生：

1砼中掺入减水剂、优化砼配合比，减少砼硬化过程中的干缩。

2砼的养护时间要达到要求不低于14天，养护期间保护砼

的充分湿润。

3在满足总进度的前提下，控制主体进度。

施工中注意控

制板面上堆载，以免砼产生内部裂缝。

4采用钢管支撑，按规范设计模板体系，确保模板支撑体

系刚度符合要求，同时施工中注意负弯矩保护层。

3.3预应力梁的施工

1预应力工程特点

本工程地下一层结构顶板（游泳池顶板）主梁及次梁采用无粘结预应力梁，梁跨度达32米和23.5米，预应力筋采用7-φ15.2，1860Mpa低松弛钢绞线，每股横截面积AP=139mm2，锚无粘结预应力筋需在混凝土达到设计强度80﹪后方可张拉。

所有预应力梁的支撑需在预应力筋张拉后方可拆除。

预应力张拉控制应力为1395MPa。

2翻样图设计

预应力图纸表示较简单，仅给出梁预应力筋数量及关键点的矢高，具体锚固端设置，锚垫板具体位置，角度设置，以及一些节点细部都没给出详图，施工单位应根据现场的具体情况绘出安装详图，并对各预应力束进行编号，给出预应力束各固定支架的高度，作为现场施工的翻样图。

翻样图应经设计单位审核认可。

由于普通钢筋配筋也比较多，在梁柱交接处，预应力筋、锚垫板、梁面筋、柱主筋、柱节点箍位置往往出现矛盾，因此对它们的位置关系应特别注意，原则上应保证预应力筋位置、矢高满足设计要求，锚垫板保证垂直于预应力束。

普通钢筋位置可根据实据情况适当进行调整，特别是柱主筋、节点箍可能挡住张拉口，应适当调整主筋的间距并把节点箍改为开口筋，待张拉之后再焊合。

3施工工艺

1.预应力筋布设

预应力筋在梁钢筋绑扎完之后开始布设，由于梁较高，且梁内布设预应力筋，因此在安装梁筋前，梁板模只能先安装一半，即先安装梁底模、一面侧模和一半的板模，另一半等预应力筋铺设完之后再安装。

预埋波纹管前，先固定好支架，支架用Ф12钢筋直接焊于箍肢上，每80-100cm一步，注意箍筋下应垫上强度高一点的垫块，以防止被压碎。

支架高度根据翻样图量取，但由于箍筋的水平位置可能不会刚好与翻样图的位置相对应，因此必须适当修正，修正大小为该点斜率乘以偏离距离。

在翻样图中，除了给出预应力曲线束控制点的高度外，还应给出斜率，以供修正。

钢绞线等波纹管固定完之后才开始穿束，由于钢绞线较短，宜采用逐根穿入，穿束后开始固定锚垫板，张拉端锚垫板设在柱端，安装时应确保预应力束与垫板垂直，由于张拉端锚固头多且钢筋较密，施工时应认真调整，否则张拉很容易出现断丝。

2.张拉

本工程预应力张拉控制应力σcon=0.72σpyk，张拉一次性拉到位，拉到最后一定要持荷数分钟再回油锚固，以减少摩擦损失。

　张拉理论伸长量计算按规范取μ=0.25,κ=0.0015，实际伸长应控制在允许偏差范围之内。

3.灌浆

本工程预应力束采用φ75的波纹管，灌浆管、泌水管采用φ20塑料管，泌水管应设在最高点，张拉端、固定端均设灌浆管（兼排气管）。

浇砼时应注意保护灌浆管，避免管道堵塞。

灌浆采用M30水泥浆，水泥浆的泌水率、流动度必须满足规范要求，初凝时间应大于1.5小时。

灌浆采用的机具为一台砂浆搅拌机、一台UB3型灌浆机、一个装料斗、高压水泵备用。

同时备用电源应保证。

灌浆时，压力控制在0.3Mpa左右，从一端灌向另一端，灌完封闭排气管后适当加压一会儿，能使管道更密实。

灌完1～2小时宜进行二次压浆，最后还须安排专人补浆，直至泌水管水泥浆不再下沉为止。

4.封锚

灌浆48水时后可切除张拉端外伸钢绞线，切除采用砂轮切割机切割，应保证外露钢绞线大于3CM，切除后采用C45的细石砼封锚。

4质量控制

预应力梁作为观众厅屋面主要受力构件，因此各方面都有必须采取有力的措施，才能保证不出现大的质量问题。

（1）原材料质量控制

钢绞线应采用有实力厂家的产品，现场抽检除了做强度试验外，也应做延伸率试验。

延伸率越好，曲线束张拉时越不易出现断丝。

同时钢绞线进场后，应检查外包装，检查钢绞线是否受损。

锚具采用ＯＶＭ锚具，质量还是有保证的，但进场时仍应仔细检查，防止生锈夹片、挤压锚混入。

波纹管现场卷制，应注意咬口质量控制，咬口咬得不紧，振捣时，很易脱开。

（2）半成品保护

预应力半成品保护不仅仅是预应力施工队伍的事，而是参加施工所有工种所应尽的义务。

电焊工应防止烧伤钢绞线；木工、钢筋工应防止扎破波纹管；泥水工振捣时禁止振动波纹管；还有泌水管等等，全体工人都不允许损坏。

预应力班组应加强自我保护及检查工作，隐蔽前，应认真检查波纹管是否损坏；检查钢绞线是否被烧伤；浇砼时派专人看护；砼浇完后检查灌浆管是否通畅。

（3）施工操作中的质量控制

a．铺设：

为保证预应力束曲线准确，要求每步支架都进行放样，支架应焊牢在箍肢上，波纹管用双步铁丝交叉固定在支架上，以防止水平位移。

同时派专人反复检查，特别钢绞线穿完之后个别支架和绑扎会有所松动，应重新加固。

预应力束的高度及水平位置的偏差应控制在5mm以内。

B．安装锚垫板：

安装垫板时，应注意调整其前方波纹管位置，保证与垫板垂直。

垫板后方应保证钢筋不阻碍以后张拉。

用焊接固定垫板时，应注意防止钢绞线被烧伤。

C．张拉：

由于张拉口容易聚集脏物，装锚具前应把喇叭口内水泥碴等清理干净，钢绞线表面也应刷干净。

张拉时，应仔细对中，张拉到设计应力值后应持荷几分钟，让摩擦力沿管道适当调整。

D．灌浆：

灌浆前应检查管道是否畅通，灌浆时，水泥浆的稠度应控制好，太稀了泌水过多，太稠了浆不易灌入。

灌到最后，排气管全部封闭后，应再持压片刻。

若泌水太多，应进行二次压浆。

遇到机械故障不能继续灌浆时，应用高压水冲洗管道，直至完全冲出清水为止。

3.4模板工程施工方案（见附图）：

⑴按图纸尺寸在木工车间先进行制作柱侧模板，木楞采用50×100的方木，间距200—350左右，按轴线放样钉好柱模底方盘（板面应事先预埋四块小木块），两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，采用Ф48钢管箍，间距在600MM左右。

柱截面较大，柱中设

φ14对拉螺栓，间距同柱箍。

⒉梁板模支撑体系：

⑴工艺流程：

①放线（水平和支撑位置线）→立碗扣→安装水平拉杆→调平顶板→安装主次楞木→铺钉胶合板及拼条→刷脱模剂→下道工序。

②拆模顺序：

松开管扣→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→

清理保养→下一道工作面。

⑵施工要点：

①、施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

②、安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。

③、安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。

④、现场施工人员必须及时对顶面标高进行复核，检查立杆间跨度是否符合规范要求。

⑤、楼盖上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。

⑥、在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

⑦、拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成砼和模板的损坏。

⑧、模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

3.5砌体工程：

⑴原材料要求：

轻集料混凝土空心砌块。

1砖进场时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查；

2砌块在运输中要防止倾倒、颠挤，装卸时禁止抛掷，

现场堆放场地应坚实平坦；

3砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。

配合比应由经批准

的有资格的实验室依据设计要求试验提出；

4砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。

⑵施工方法：

1砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，

以保证与砌体的结合；

②砌筑顺序：

弹线放样安皮数杆或挂垂线摆砖墙砌筑；

③操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙；

④砌筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用双排钢

管架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整；

5使用砌块墙砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外

的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75%以上，为防止外墙渗水最好外墙采用实心砖砌筑。

6砖墙顶部须与梁底斜立项砌挤实，在分皮时准确留出斜

立砌的高度，斜立砌的坡角应为60~75度，斜立砌时应采用刮实加填喂砂浆的方法。

为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞。

⑶技术要求：

1每层多孔砖墙底必须砌筑三皮实心砖，门窗口两侧也

用实心砖砌筑；

2当砖墙设置竖向贯通的设备管道，在穿管400范围内墙

体，必须用实心砖砌筑；

3多孔砖墙每400、实心砖墙每500设置2Ф6拉结筋，锚

固于钢筋砼柱中，窗门过梁采用砼过梁；

4砌筑中水电管道、接线盒必须事先埋好，不得事后打凿。

严禁在多孔砖墙上凿打通层缝；

5砖墙转角处和交接处尽量同时砌筑，对不能同时砌筑应

砌成斜槎，斜槎长度不少于高度的2/3。

3.6防水工程：

⒈本工程采用卷材防水层。

所有防水材料均应按设计要求采购，并严格按照规范验收和抽检，达到合格后方可使用。

⒉防水工程由具有市建委注册防水资质的施工队进行施工，施工前由专业工长编制防水工程的专业施工方案，并对工人进行防水操作规程、规范和质量验收标准的技术交底。

⒊找平层施工前应先对所有管道四周进行密封并蓄水试验，无渗漏后方可施工找平层。

找平层施工时应控制好平整，阴阳角的转角半径圆弧应符合施工规范及操作规程要求。

施工完后应注意养护，保证面层不出现裂缝、空鼓、起砂等现象。

⒋防水层施工前应先把基层的灰垢、杂质清理干净，施工时，对防水层的厚度、操作方法均应严格按照设计要求，施工规范及操作规程进行施工。

⒌防水层施工后应蓄水试验24小时，若无发现渗透水方可隐蔽验收。

⒍防水层施工后待具有一定强度后方可进行保护层或面层的施工。

并注意防水层的成品保护，避免人员、机具、材料运输等造成防水层的破坏。

3.7轴线、标高、沉降控制：

⒈根据规划局提供的标高控制点，引进施工现场布设水准控制点。

水准布设用闭合水准导线在建筑以外四周，根据本工程建筑物的特点，布设四个工程常用水准点，作为施工高程控制标高。

⒉根据规范要求埋设布置沉降观测点，结构施工，每层观测一次，装修施工每月观测一次，工程竣工后按设计要求观测，每次观测均做记录备查。

注意观测该工程的沉降是否控制在设计要求以内。

⒊根据规划局提供的轴线控制点，在现场四周埋设轴线定位控制点，制定轴线控制点，并把所有的轴线引到围墙上或邻近建筑物上，以便复核。

⒋所有轴线放样，标高测定沉降观察均由专业测量人员测定，由工长复核。

3.8水卫工程：

3.8.1、预留、预埋：

按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。

管道穿地下水池、屋面水箱刚性防水套管预埋：

根据土建墙体厚度及穿过墙体管道管径尺寸，按照S312－8－2的有关规范要求事先预制好刚性防水套管，在土建墙体钢筋绑扎调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵，以免水泥砂浆渗漏到管中。

管道穿楼板孔洞预留：

在预埋各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免砼进盒中，今后不好清理。

予埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

消防箱、管道穿墙体孔洞预留：

在墙体砌筑时，事先把消防箱和管道在墙体的位置、预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留和孔洞加固，要求位置、尺寸准确。

3.8.2管道安装：

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗（管道灌水→管道通水）

安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

UPVC塑料给水管：

预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用细齿锯或管道切割机，切割后，两端应保持垂直平