山东电气施工方案.docx

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山东电气施工方案

电气施工方案

1、工程概况：

本工程为新建两组强制循环蒸发器的电气工程，施工内容包括所有动力配电、照明、弱电、防雷接地等，电源从6千伏配电室高压开关柜引出的1#、2#线到主厂房高压配电室配电柜的1#、15#配电柜，用电负荷基本为三级负荷，以试验设备和检测仪器为主，设备总容量为2757KW，计算负荷为3580KW。

主要是对两组强制循环蒸发器工作等的控制及主厂房等的电气照明。

高压配电设备采用电力电缆YJV-6/6KV3*95和YJV-6/6KV3*240沿梯级式桥架沿墙敷设，低压配电室及变频器室采用YJV-1KV3*4+1*2.5YJV-1KV3*240+1*120电缆，桥架敷设；吊车滑触线采用安全型铝合金滑触线。

厂房内电气照明以弯灯为主，高低压配电室干线及热控柜电源均为聚氯乙烯绝缘电线，穿钢管G15G70沿墙、梁底、钢柱或屋顶敷设。

弱电通讯系统采用一台ECM-M2000的通讯管理机集中控制。

主厂房防雷接地电阻要求不大于30Ω，在主厂房东侧引下线与原有接地极可靠连接，变电所接地电阻不得大于4Ω，接地极距墙基3m，极间距5m，其顶部距地坪0.8m。

室外接地系统全部埋地暗敷，室内不带电的金属构件与接地干线跨接。

电气工程主要设备为：

高压柜17台（含2台附柜），低压柜10台，变频调速柜15台，控制箱37台，照明配电箱5台，通讯管理机1台，铁壳开关2只，刀开关2只，塑壳断路器5只，电流互感器4只，电流表4只，搪瓷配照灯11套，工厂弯灯176套（防雨防尘），平开关176只（防雨防尘），双联单控（暗开关）11只，白炽灯座11只，镀锌角钢115m，镀锌扁钢50m，镀锌圆钢120m，基础槽钢80m，钢绞线130m，花篮螺栓16只，铝合金安全滑触线50m，大跨距梯级式桥架132m，梯级式桥架40m，梯级式桥架三通2只，梯级式桥架弯通3只，直通护罩172m，三通护罩2只，弯通护罩3只。

本工程电气安装工程的施工验收规范采用：

GNJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50258-96《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》

D562.D564.86SD565.86SD169.88D262.6D162.6.164.165.167.90D367.D462.686D468《全国通用电气装置标准图集》

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50177-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

JGJ46-88《现场临时用电安全技术规范》。

2、施工准备：

2.1熟悉施工图纸，搞清设计图的内容，对图中选用电气设备和材料等进行统计，并做出施工预算，注意图纸提出的施工要求。

2.2准备工器具和材料。

2.3考虑与其他工种的配合问题，确定施工方法。

2.4技术交底：

由技术员进行交底，使施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。

3、施工程序：

施工前准备→配合土建预埋电气管线→电气设备基础制安，电气支架、电缆桥架制安→接地母线敷设和设备接地安装→电气设备安装→电缆敷设→校线和接线→送电和受电，系统试验→交工验收。

3.1施工阶段划分为:

a.准备阶段：

看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。

b.施工阶段：

开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋→电气设备安装→照明器具安装→电缆支架制安→电缆敷设→电缆头施工→芯线联接→盘柜检查调整。

c.调整试验阶段：

电气设备元件和仪表调校→校接线→绝缘测试和耐压试验→电气设备操作试验→各控制柜系统调校→整个电气操作系统摸拟试验→带设备运行。

d.交工阶段：

检查设备位置、型号是否齐全准确→所有非带电金属导体是否可靠接地→接地电阻的测试→操作和信号是否符合设计要求→系统联运是否正常→交工资料→验收交工。

4、施工方法:

4.1成套高低压盘柜的安装方案

成套高低压盘柜的安装方案

a.本工程中的高压配电盘、低压控制盘、保护盘、模拟屏、电源屏台等的验收检查应符合施工验收规范和设计要求，安装前对土建条件的要求和对安装调试有特殊要求的条件必须按施工验收规范和设计要求予以满足。

b.基础型钢安装的不直度、水平度、位置误差及不平行度要符合施工验收规范要求，其基础型钢应有明显的可靠接地、单独或成列安装的盘柜，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合施工验收规范标准要求。

c.成套柜应装有供检修用的接地装置，其机械闭锁和电气闭锁动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点动作准确，柜内照明齐全。

d.手车式柜安装，“五防”装置应齐全，推拉时安全隔离板应能开启灵活。

手车推入时，其与柜体间的接地触头应先接触，拉出时应比主触头后断开。

e.6KV高压开关柜的检查调整和试验，包括

①外观检查。

②机械特性检查（触头开距、超行程、分合闸时间、分合闸速度、三相同期性）。

测量值应符合产品技术文件和出厂试验值。

③主回路直流电阻测量。

④操作特性试验，包括合闸操作脱扣操作和模拟操动试验。

⑤绝缘拉杆的绝缘电阻测量。

⑥工频耐压试验。

⑦合分闸线圈的绝缘电阻和直流电阻、测量等。

⑧盘装电流互感器、电压互感器试验等应按规范要求进行检查试验，其内容包括：

1）绕组绝缘电阻测量；2）绕组直流电阻测量；3）绕阻交流耐压试验；4）极性和接线组别试验；5）励磁特性试验。

4.2高压电动机检查接线及试验：

6KV高压电机的验收检查和安装前对土建工程的要求应符合GB90170-92旋转电机施工验收规范的要求，安装前应检查转子转动灵活性，不应有碰卡，润滑脂的情况正常，电机引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准规定。

并根据规范要求进行抽芯检查。

6KV高压电机的检查试验包括：

测量绕组的绝缘电阻及吸收比，定子绕组绝缘≥10MΩ；

绕组直流电阻相互差值不大于其最小值的2%；

交流耐压试验10KV；直流耐压和泄漏电流为18KV，泄漏电流≤20μA，或互相差不超过最小值的100%，检查定子绕组极性和连接组别正确，并符合铭牌标志，空载转动测试空载电流和负额运转时的负荷电流。

4.3电缆敷设:

电缆支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在有限坡度要求电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求。

电缆敷设前，应对电缆妥善保管，选用的电缆应符合设计，预埋件符合设计、安置牢固；并应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验耐压试验；

准备好放电缆用的工具：

电缆支架、放电缆用的轴辊、钢锯、做电缆头用料、托轮等。

电缆支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差±5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。

支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于±5mm。

4.4电缆头制作：

电缆终端头的制作，应由经过培训的熟练工人操作，在制作前，应进行电缆耐压试验并合格，电缆终端应的型式、规格应与电缆的电压芯数截面、护层结构和环境要求一致，所用材料部件符合技术要求，施工用机具（压接金具、模具）准备齐全，其接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线120mm2以下电缆用16mm2接地线，150mm2以上用25mm2接地线。

剥切电缆时，不能损伤线芯和保留绝缘层，附加的绝缘系统装配热缩材料应清洁，制作要一次完成。

在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯的绝缘系统表面至最近接地点的最小距离。

电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内油污和氧化层，压接后应修理光滑，采用锡焊连接时，应采用中性焊锡膏。

三芯电力电缆两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面应符合规范要求。

电缆通过电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下，直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应通过互感器接地。

电缆头的密封：

塑料电缆应采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封。

4.5电气配管:

电气配管的施工顺序为:

确定电气设备的安装位置→划出敷管的起止位置→管路中心线和管路交叉位置→测量管线长度→配管加工→敷设→与电气设备连接并接地→封堵管口→完善防腐漆。

电气施工人员应事先核对图纸，把要预埋的钢管预制好，以免影响施工进度。

在土建施工时，派专人跟班配合监护，并随时了解土建进度。

建立现浇砼预留、预埋工作检查制度和会签制度，经三方会签认可后方可浇注砼。

浇注时，电气施工人员应密切配合，严格保证图纸要求的尺寸。

钢管敷设前，内壁外壁均应做防腐处理。

敷设在砼内时外壁可不做防腐处理。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应去除铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

明管配线应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线坠、灰包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。

明敷管子固定点之间应整齐均匀，管卡位置应符合规范要求。

水平和垂直偏差长度在2m内为3mm，全长不超过管子内径的1/2。

两个出线盒（箱）之间不应有直角弯。

暗管敷设时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿过时，应改为明管，并以金属软管或过渡箱作补偿装置。

暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔、洞、槽等问题。

预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡末塑料堵口，并在管内穿好铁丝。

除设计外，出地管口不低于200mm。

敷设位置应尽量与主筋平行，如重叠时，应在钢筋上面。

引入配电箱的管子管口要齐，由顶面或侧面引入时应用锁母或用焊接方式与箱柜的壁加以固定。

4.6接地装置安装方案

本工程防雷接地系统分为主厂房和变电所防雷接地两部分,电气设备专用接地线或接零保护线单独与接地干线或接地网连接，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳与设备外接地螺栓连接。

接地或接零的螺栓应有防松装置，其紧固件应涂电力复合脂，防静电接地线单独与接地体或接地干线连接，除并列管道外，不得互相串联接地。

避雷网（带）及其接地装置的施工应采取自下而上施工顺序，先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装避雷网或接闪器。

采用多根引下线在距地面1.5～1.8m处设置断接卡，并加保护设施。

避雷网（带）及其接地装置用紧固件必须使用镀锌制品，焊接处或未镀锌的地脚螺栓应采取防腐措施。

并列的金属管道间距在100mm以内时每隔20m设金属跨接线，交叉间距在100mm时用金属跨接线连接。

室内明敷应采用螺栓连接或焊接方法固定在距地面250mm～300mm高的支持卡子上，支持件的间距在水平直线部分为0.5～1.5m，在转弯或分支处0.3～0.5m，在垂直部分为1.5～3m干线与墙面应有10～15mm距离。

接地干线过建筑物沉降缝和伸缩缝时，应留有伸缩余量（作成“Ω”形）；并分距伸缩缝两端后100mm处加以固定。

利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气道路，利用串联的金属构件等作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。

每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

电气装置的金属部分，均应可靠接地。

接地电阻测试：

接地电阻的数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值，一般用接地兆欧表测量，做好记录，达到设计要求值即可，雨后不应立即测量。

达不到要求值时，可增加接地焊接点，直到合格为止。

4.7照明系统安装方案

照明配电箱安装应根据图纸设计要求位置和标高安装,安装时应根据图纸要求进行型号规格的检查核对。

导线引出配电箱面板时，面板线孔应光滑，无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

箱内接线时，零线和保护线应分别接在对应的汇流排上，并按电缆编号，不得进行绞接。

照明配电箱上应标明用电回路名称。

插座安装时应根据设计规定位置和标高要求安装,同一室内安装的高差不大于5mm，并列安装的高差不大于1mm，单相三孔插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

接地线应接于上孔。

同一场所的三相插座，其接线的相位应一致，暗装插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。

照明灯具的配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落。

灯具连接线的截面应符合规范要求。

安装位置和标高应符合设计要求。

同一室内或场所成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm。

4.8变频控制器

目前采用的变频控制器主要是国外进口设备或进口元件国内组装设备。

变频调速器的原理为采用定型的标准变频设备进行设备运行的自动控制，由于采用PWM技术,即脉宽调制方式，逆变器采用GTO可关断晶闸管，或采用功率三极管，使逆变装置的电容器容量减少，且不再使用另外的过电压吸收装置，从而减小了变频装置的体积，得到了广泛的应用。

其负载容量在40KW以下时有系列标准主品选择，超过40KW时需要向厂家订购。

其标准回路一般由主回路、中间回路和控制回路（保护回路、PWM控制回路、CPU控制回路、参数单元及外部输入输出回路）组成，其中主回路包括整流器、中间回路、逆变器及其电压、电流检测装置。

中间回路包括滤波电容器和直流电抗器，直流电抗器根据变频器容量大小确定配置与否，用于改善系统功率因素。

电压、电流检测包括直流和交流检测。

控制回路包括控制电机的起停、正反转、加减速度时间、电压电流和频率设定及就地或集中（计算机）控制。

除用PWM技术外，尚有使用VVC技术进行控制，即电压矢量控制方式，其脉冲时间间隔极短，转换频率极高，六只可控硅器件在整个正弦60°内，以成对的方式轮流保持非导通状态，使逆变波形更接近正弦波，减小了逆变器的逆变损失，保证电机的额定参数和运行性能。

变频器测试包括：

（1）接线测试

检查主回路及控制回路的接线；检查接插件是否接触不良或插不到位；检查主回路与控制回路间有无接触；检查接地是否正确。

（2）绝缘强度测试

（3）绝缘电阻测试

（4）运行测试：

在操作过程中，变频器断电后的一段时间内，电容两端尚有高

压，在接触主电路前应检查充电灯是否熄灭，检查P-N间电压低于30Ｖ。

或按说明书要求时间后再接触主回路。

设定加速时间和减速时间时，应使加速时间大于直接起动时间，减速时间小于自由停车时间。

运行前应盖上变频器前面板或电柜门。

现场调试时，通常使用快速设置，即只设定显示方式、电机的额定功率、额定电压、额定频率、电机运行的最大频率、最小频率、电机起动时的加速时间、减速时间等参数。

设备及器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：

包装及密封良好；按照装箱单检查清点，其规格﹑数量和技术参数应符合设计要求，附件﹑备件应齐全；产品的技术文件应齐全，完好无损；外观检查合格。

设备安装前，建筑工程应具备下列条件：

屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完毕，并应符合设计要求；电力变频设备安装用的基础、沟道、预埋件、预留孔（洞），应符合设计要求；采暖通风、照明系统等工程，应基本完成，并符合设计要求。

设备安装完毕，调试运行前，建筑工程应符合规范要求。

变频设备的冷却系统的安装，应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

5、安全施工技术组织措施

组织进场人员认真学习安全生产法规，进行安全教育。

在施工过程中经常进行安全技术交底，建立安全生产检查制度，坚持班前会制度。

在布置施工任务时，提出安全施工注意事项。

5.1施工用电设备的金属外壳必须接地，且不允许几个用电设备串联接地。

施工用电设备开关箱必须加锁。

5.2施工用电设备应采用单相三线制或三相五线制供电并加装漏电保护器。

5.3夜间施工应有足够的照明，一般场所照明用220V电源，在灯具高度低于2.4m时，应使用36V的安全电压。

5.4临时用电的架设和拆除均应由专职电工负责，严禁私自乱接。

5.5高压试验：

高压试验时，其工作人员不得少于两人，试验前试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，在断开点一侧加压时，在另一侧仍需继续工作时，应挂“止步，高压危险”标示牌，并设专人监护。

5.6试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线尽量缩短，试验装置低压回路电源开关，应使用双极刀闸，并加装自动掉闸装置。

5.7加压前应检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态均正确无误，通知有关人员远离被测设备，取得试验负责人许可，方可加压。

操作人员应站在绝缘垫上进行操作。

5.8未装地线的大电容被试设备，应先放电再做高压试验，分部试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。

试验结束后，将自装的接地短路线拆除，并对被试设备进行检查和清理现场。

5.9携带型仪器的测量工作除特殊仪器外，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行，先把低压侧所有接线接好，然后再接高压侧。

5.10非金属外壳的仪器应与地绝缘，金属外壳的仪器和变压器外壳应接地，使用钳型电流时，应注意钳形电流表的量程和电压等级，当测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上。

5.11使用兆欧表测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电且无人在设备上工作时，方可进行，雷电时，严禁测量线路绝缘。

5.12使用火炉或喷灯时，火焰与带电部分的距离10KV电压以上不小于3m，10KV以下不小于1.5m，不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关附近将火炉和喷灯点火。

5.13工作地点应有足够的照明，在变电所、高压室内搬动梯子、管子等，应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。

5.14在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺进行测量工作，高压验电时，必须戴绝缘手套，验电时应使用相应电压等级的专用验电器。

5.15装设接地线时，应先接接地端，后接导体端，拆线时，顺序相反。