模板工程施工组织设计方案.docx
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模板工程施工组织设计方案
石嘴山市惠磊建材有限公司
年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目
模板工程施工方案
江苏兴港建设集团有限公司宁夏分公司
第二项目部
模板工程施工方案
一、编制依据：
1）、主要依据施工图纸。
2）、规程、规范：
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）.
二、工程概况：
石嘴山市惠磊建材有限公司年处理160万吨工业固体废弃物技术改造项目施工地点位于石嘴山市红果子工业园区，原石嘴山市惠磊水泥厂内，本工程由石嘴山市惠磊建材有限公司销售分公司开发，是一项集生产、办公、住宿于一体的综合性工程。
本改建扩建工程包括生料均化库、熟料库、生料磨房、回转烘干机房、JT窑房、空压机房、原料配料库、大布袋收尘、原燃材料堆放场、双氰胺渣烘干等。
拟建工程概况详见下表：
序号
新建建筑物名称
结构类型
高度（米）
平面尺寸
耐火等级
抗震设
防烈度
备注
1
熟料库
Φ20m钢筋砼圆库
23m
Φ20m
二级
八度
2
生料均化库
Φ15m钢筋砼圆库
23m
Φ15m
二级
3
生料磨房
钢筋砼框架
12.5*38.5
二级
八度
4
回转烘干机房
12.5*35.0
5
JT窑房
钢筋砼框架
21m
22.0*24.0
二级
八度
6
空压机房
砖混
14.0*16.0
二级
八度
7
原料配料库
2-Φ8m钢筋砼圆库
23m
Φ8m
二级
八度
8
钢筋砼框架
23m
9
3-Φ15m钢筋砼圆库
23m
Φ15m
二级
八度
10
大布袋收尘
砖混
Φ15m
二级
八度
11
原燃材料堆场
轻钢排架
35.0*60.0
二级
八度
12
双氰胺渣烘干
钢筋砼框架
35.0*12.0
二级
八度
三、施工准备：
1）、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。
2）、机具准备：
a、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。
b、支撑体系：
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。
c、材料准备：
顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。
四、主要施工方法及措施：
一）、模板设计：
1、垫层模板：
垫层厚度为100㎜，垫层模板采用钢模板。
沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用ф12钢筋棒插入地面固定模板。
2、柱模板：
柱模板采用小型钢模板，竖楞采用方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用钢管，每40㎝一道，最底一层距地面300㎜，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。
3、梁板模板：
梁的底模与侧模均采用10㎜厚竹胶板，柱龙骨采用，50×100㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。
板模板采用10㎜厚度竹胶板，柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
二）、模板加工：
柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。
三）、模板安装：
1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆
2、梁模板安装顺序及技术要点:
①、模板安装顺序:
搭社和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板.
②、技术要点:
按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
3、板模板安装顺序及技术要点:
、模板安装顺序:
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.
②、技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。
4、柱模板安装顺序及技术要点：
、柱模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
②、技术要点：
板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
四）、模板的拆除：
1、柱模板拆除：
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。
五）模板安装允许偏差及检验方法：
允许偏差项目见表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
梁、柱轴线位移
3
尺量检验
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
±2
用尺量表
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
2
拉线尺量检查
8
预埋管，留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线尺量检查
外露长度
±10.0
拉线尺量检查
10
预留洞
中心线位移
10
拉线尺量检查
截面内尺寸
±10.0
拉线尺量检查
五、注意事项：
1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。
4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。
5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。
附：
1.支撑系统计算书
计算书
1、楼面模板：
混凝土的自重：
25×0.2×1.2=6KN/m2
模板的自重：
0.1×1.2=0.12KN/m2
施工荷载：
3×1.4=4.2KN/m2
总计：
10.3KN/m2
弯矩：
M=1/10ql2
=1/10×10.3×0.252=0.06KN.M
12mm竹胶板强度验算：
W=1/6bh2
=1/6×1000×122=24000mm2
f=M/W=0.06×106/24000=2.5N/mm2＜9N/mm2
符合要求
2、模板下方木檩条强度的验算：
q=10.3×0.25=2.575N/M
M=1/10ql2=1/10×2.575×0.252
=0.02KN.M
W=bh2
=×62×8=288mm2
f=M/W
=0.02×106/288=69.4N/mm2＜105N/mm2
钢管强度的验算：
q=2.575×0.8=2.06KN
M=1/2ql2=1/2×2.06×0.82
=0.659KN.M
查表得W=5.08×103mm3
f=M/W=0.659×106/5.08×103
=129.8N/mm2＜205N/mm2
符合要求
剪力墙模板计算：
q=25×0.75=18.75N/M2
M=1/10ql2
=1/10×18.75×0.52
=117.2N.M
f=M/W=117.2×103/24000=4.9N/mm2＜f=9N/mm2
符合要求
槽钢檩条：
q=18.75×0.25×1000=469N
M=（n2-1/8n）ql
=24/40×469×0.5=141N.M
查表得：
WY=4500mm3
f=M/W=141×103/4500=32N/mm2＜205N/mm2
符合要求
对拉螺栓强度的验算：
N=18.75×0.5×0.5=4.7KN＜17.8KN
符合要求
钢管的强度验算：
M=1/4×18.75×0.52=1.2KN.M
f=M/W=1.2×106/5.08×103×2
=118N/mm2＜215N/mm2
符合要求
江苏兴港建设集团有限公司宁夏分公司
第二项目部
2010年8月
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