好富顿钢筋施工方案1.docx
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好富顿钢筋施工方案1
好富顿(上海)高级工业介质有限公司
扩建生产辅助用房项目
钢筋工程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
宝钢工程建设有限公司
2012年11月25日
钢筋工程施工方案
一、工程概况:
本工程为好富顿(上海)高级工业介质有限公司开发的扩建生产辅助用厂房项目,由浙江天路工程设计有限公司设计,上海协同工程咨询有限公司有限公司监理;信息产业部电子综合勘察研究院勘察,施工单位为宝钢工程建设有限公司负责施工。
工程建设地点位于上海市松江高新技术开发区,南至江田东路,东到锦昔路,总建筑面积约为2200m2,新建建筑物包括单层丙类仓库,一幢单层乙类仓库,一幢单层泵房,一幢罐区一、罐区二、事故存液池、管架。
单层丙类仓库占地面积998.2㎡,长54.25M,宽18.4m,层高7米,单层乙类仓库占地面积472,88㎡,长43.5M,宽12.4m,层高7米,单层泵房占地面积109.8㎡,长18.3m,宽6.4m,层高4.6米。
新建厂房三级钢钢筋为160吨。
为保证工程质量及安全,特编制钢筋专项方案。
二、施工总体安排
2.1.1测量准备:
根据平面控制网,在保护层上放出轴线和基础梁、柱位置线;基础梁上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放、柱插筋位置线(至少两点用线漆标注)。
顶板混混土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备:
包括模具、检测工具(卡尺、测深尺)
2.2施工手续
现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书,电气焊工必须具备特种作业人员操作证书,未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
2.4审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、有关安全质量规范、做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周二下午1:
30利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
三、主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热扎II级、III级钢筋,严格执行03G101-4图集、质量标准和相关程序文件。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
基础梁
40
不小于纵向主筋直径
外墙
25
梁柱板
25
3.2.2钢筋锚固:
名称
锚固长度
未端弯钩长度
备注
d<25
d≥25
基础梁
45d
≥10d
底板
40d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至梁下表面
≥10d
3.2.3钢筋接头及搭接长度:
本工程<φ20采用搭接连接。
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20-C25
C30-35
C40
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
55d
45d
35d
(1)钢筋搭接长度见下表且≥30mm
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
(2)接头的未端的距钢筋弯折≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处的箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置,支座或支座两侧1/3范围;下筋接头位置;跨中1/3范围。
3.2.4基础梁箍筋加密范围(按11G101-4执行);
3.3.1钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
(1)钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,I级钢筋冷拉率为4%。
由于钢筋冷拉工区场地有限,钢筋冷拉前长度为27cm,钢筋冷拉后长度为28.08m,钢筋冷拉采用两端地锚承力,标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
(2)钢筋弯曲成型
1)钢筋的弯钩和弯折;I级钢筋未端做1800弯钩,其弯弧内直径2.5d(D为钢筋直径),平直部分长度为3d;IIIII级钢筋未端需做900或1350弯折时,II级钢筋的弯曲直径为4d,III级钢筋弯曲直径为5d。
2)箍筋未端的弯钩。
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍和箍筋直径10倍,弯钩形式为450/1350。
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法;
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有的钢筋保护层均采用塑料块来保证。
(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏较大的严禁使用。
(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.4.2钢筋摆放位置线的标定:
在防水保护层上放出轴线索、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
四、钢筋绑扎及安装工艺流程
(1)基础梁钢筋
保护层上放线,基础梁标高放线——搭设梁脚手架——南北向梁上铁放置、绑扎实——东西向梁上铁放置、绑扎——放置东西向梁箍——放置南北向梁箍——放置三道柱箍——东西向梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎——放置底板、基础梁垫块——拆除基础梁脚手架——调整基础梁位置——柱插筋放线——放置柱插筋并临时固定、绑扎——调整、固定柱插筋。
1)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎舡筋时绑扣相互间应成八字形。
(2)柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架——套柱箍筋——连接并绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
1)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将托和筋套在下层促出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
2)画箍筋间距线;在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
3)柱箍筋绑扎、连接;
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错参绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
4)下层柱竖向露出楼面部分,用柱箍将其固定。
5)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁先行收缩准确。
6)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(3)梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎;画主次梁箍筋部距——放主次梁托筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底最层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎。
5、板筋绑扎:
清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
1)绑扎梁筋的脚手架同参赞扎墙筋脚手架。
2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
3)梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7)箍筋:
从距墙或梁边50mm开始配置,箍筋间距及数量见图纸。
8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
六、技术质量保证措施
1、进场钢筋质量标准及验收
2、原材方面
(1),进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须≥总试验次数30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别,同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态,同一规格钢筋≤6t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上填上“××标准,该组钢筋力学性能符合××(如填:
HRB335等)技术条件:
ξb/ξs=××≥1.25,ξs/ξs标=××≤1.3”.
(3)外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋第1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
(4)力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根风筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
3、配料加工方面:
(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。
未端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
(3)钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。
4.2.2钢筋安装的质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5、4、1条
2
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5、5、1条
1
接头位置和数量
第5、4、3条
2
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5、4、6条附录B
3
搭接长度范围内的箍筋
第5、4、7条
4
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
±10mm
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
注:
表内所列条目见《混凝土结构工程质量验规范》(GB50204-2002)。
4.3质量管理与措施
4.3.1钢筋安装:
(1)钢筋堆放;
1)工程部根据实际时度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
3)柱定位筋:
柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。
4)钢筋保护层;
①底板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。
③梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设6块(含两侧)
④板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
⑤板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑,每1.5m一榀,马凳置于两层钢筋网片之间。
1)为了防止积水,配置1台真空吸水泵随时抽水。
代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。
2)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,经防浇筑混凝土污染钢筋。
混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
4.3.2资料标准:
符合各项规范要求。
4.3.3其他
未尽事宜,执行相关规范、标准、规程。
5安全消防措施
5.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
5.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.3设备必须有地线连接,设备电源必须有漏保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
5.4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6、环保与文明施工措施
6.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在22:
00至次日6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包单位按计划用将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染。
6.3随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。