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技术标书
第一章 工程概况
本工程为山东省教育用品采购基地南2#大卖场，为商业综合楼。
本工程地上五层，建筑高度22.50米，总建筑面积为30514平方，属二类建筑。
第二章总进度计划
1、依据：
（1）合同工期规定的工期要求。
（2）根据施工图预算提供的实物工程量和工作量。
2、工期：
根据合同工期的要求，我们努力争取提前完成任务，达到交工条件。
3、实施本计划主要条件：
（1）施工图纸、资料能满足设备、材料采购和施工需要。
（2）设备、材料采购必须保证，并供货到位，质量满足设计要求，及时做好一切报验手续。
（3）现场三通一平、施工现场必须满足安装工程条件。
第三章人员安排计划
为使本工程质量按期完成，根据该工程的施工程序和安装进度，对劳动力必须做到有计划的管理，确定各类专业人员配备。
保证持证上岗，严格以劳动定额和定员为依据，做到时尽其效，人尽其用。
施工中综合平衡并根据生产需要及时调动人员充实第一线，认真做好劳动纪律的管理工作，在工程紧张阶段适当延长工作时间，提高工时利用率和劳动生产率，并在农忙时调配好人力、物力，确保工程进度。
第四章夜间施工措施
1、无特殊情况，夜间施工必须在22：
00前结束。
2、项目部根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，施工超过22：
00应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。
3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：
00不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。
及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。
申请书内容包括：
作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。
4、夜间施工必须遵照国家及临沂市安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
5、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。
6、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。
7、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，夜间施工人员不得饮酒，不得大声喧哗，现场不使用高噪音设备，降低噪声污染避免扰民，避免影响邻近居民休息。
当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。
8、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
9、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。
保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。
10、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
11、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。
在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班人员
第五章施工技术方案
一、工艺流程
本工程消防系统包括自动消防灭火系统、消防报警系统、消火栓系统和通风排烟系统。
1、在整个施工过程中前期我方配合土建单位进行火灾报警系统的现浇面穿线管预埋工作，消火栓、喷淋系统预留、预埋套管工作，直至土建主体工程完成.
2、在土建主体工程完成,室内具备安装条件时我方进行火灾报警系统线路管内穿线，消火栓管道、喷淋和通风排烟管道、设备的安装。
3、室内装饰进入尾声时,我方配合装饰进行火灾报警系统设备安装,消防箱和喷洒头安装。
4、火灾报警系统管道安装完毕后进行水压试验，水压试验合格后，将管道内清扫后，安装喷头再进行水试验，设备安装完成进行报警系统调试,喷洒头和消防箱及箱内配套设备安装完成后系统内通水运行、通风排烟系统的调试和试运行。
二、施工方案
1、前期预埋工作
1.1火灾报警系统穿线管预埋、消火栓套管预埋和通风排烟管道的预留。
1.2材料要求
根据图纸设计预埋穿线管采用JDJ管，要求管子壁厚均匀，管缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象.管材具有产品质量证明书和合格证；
线盒采用86型铁制接线盒，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。
管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺；锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证；预埋套管采用钢管，材质符合要求。
1.3暗管敷设工艺流程：
管材处理→管子套丝→预制、加工冷煨管子→测定箱、盒位置→稳定盒、箱→管路套管连接→暗管敷设方式是现浇砼楼板→跨接线焊接→变形缝处理
1.3.1暗管敷设前，钢管内经防腐处理，防腐时往管内灌入防锈漆，并不停地来回转动，使管子内部均匀涂满防锈漆，接线盒使用前要填料塞实，绑扎牢固。
1.3.2管子套丝时螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露2～3扣，螺纹表面光滑无缺损。
管子与箱、盒连接时，内外有根母锁紧固定，管子进入箱、盒的长度以贴近根母为准，并外露2～3丝。
1.3.3电焊管在施工过程中，管子弯曲处采用冷煨法，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。
1.3.4管子切断用钢锯或割刀进行切管,将需要切断的管子长度量准确,断口处平齐不歪斜,管口刮光滑、用锉将管口毛刺锉平,管内铁屑除净.
1.3.5在暗配管时，箱、盒位置要根据图纸标注，用皮尺找准盒、箱实际尺寸位置,在模板上用粉笔标出，正确预埋不能调整。
1.3.6管与管之间的连接采用外接,外接表面光滑，螺纹整齐与管子连接牢固。
管路每隔一米,用扎丝绑扎牢固.
1.3.6管路超过下列长度时,应加装接线盒,其位置应便于穿线：
（1）管子长度每超过45米,无弯曲时；
（2）管子长度每超过30米,有一个弯曲时
（3）管子长度每超过20米,有二个弯曲时；
（4）管子长度每超过12米,有三个弯曲时；
1.3.7接线盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求管孔不得开长孔,管子入盒时，应使用螺接连接，内侧应装护口，。
1.3.8管子采用现浇混凝土楼板敷设时根据土建方施工进度，在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋末绑扎之前进行.根据施工图纸在所需安装设备的位置预留接线盒。
1.3.9管子敷设经过建筑物变形缝时应采取补偿措施，在顶棚吊顶情况下，在变形缝两端的侧梁底各预埋一个接线盒，中间用金属软管连接。
在顶棚不吊顶情况下，在变形缝两端的侧梁底各预埋一个接线盒，中间用大管套小管，大管与两端的接线盒固定，中间小管不用固定。
1.4消火栓管道与喷淋管道预埋套管
根据消防设计图纸和现场实际情况预留消火栓和喷淋系统的套管，先用米尺量出套管距剪力墙或柱子的距离，放置套管用钢丝绑扎牢固，套管内用砂填满预防被混凝土掩盖。
2、火灾报警系统配线、消火栓管道与喷洒管道安装
2.1材料要求
2.1.1导线的型号、规格符合设计要求，并有产品出厂合格证及应经现场抽检合格。
材料进场后经监理方验收同意，方可投入使用。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。
螺旋接线钮应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.3依据图纸设计要求，消火栓系统和自动喷淋系统采用镀锌钢管，管材应符合国家标准要求，并有相应的质量证明书、合格证，且管材无加工缺陷和机械损伤。
镀锌管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
2.1.4阀门的规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证和产品质量证明书。
2.1.3辅助材料:
防水胶带、绝缘胶布、布条等。
2.1.4主要机具:
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥、电工刀、高凳、万用表、绝缘摇表。
2.2火灾报警系统穿线管配线工艺流程
2.2.1在管内或线槽内穿线，须在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
清理时用干净抹布牢固绑扎在钢丝上,两人在管端来回拉动,直至管子清理干净为止.检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计图纸要求.
2.2.2不同系统，不同电压等级，不同电流类别的电线不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
2.2.3穿线时先用Φ1.2-2.0㎜的钢丝带线，钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将钢丝穿入管路内，两人穿线时应配合协调,一拉一送，接设备的导线处预留长度应符合规范规定.
2.2.4导线在管内或线槽内，不能有接头或扭结，导线的接头，在接线盒内锡焊连接或用铜鼻子连接。
电烙铁加焊用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热时将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接；加热时要掌握好温度，温度过高浸锡不饱满，温度过低浸锡不均匀。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
然后用绝缘带从导线接处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，扎后应呈枣核形。
2.2.5导线穿入钢管时，管口处装设护口保护导线，导线进入接线盒的垂直管口时，穿入导线后将管口密封。
2.2.6接、焊、包全部完成后，线路应进行自检和互检，检查导线的接、焊、包是否符合设计要求、有关的施工验收规范及质量验评标准的规定。
2.2.7线路检查完符合要求未安装设备前对每回路的导线用500V兆欧表测量，首先将盒内的导线分开，管内导线连通，摇测时将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，其相间和对地绝缘电阻值应大于20MΩ为合格.
2.3 喷淋管道与消火栓管道安装工艺流程：
2.3.1查预留洞口是否正确,认真熟悉图纸。
按图纸设计要求室内DN70以上的管道采用管箍连接，DN70以下的管道采用丝扣连接。
2.3.2安装管道前进行支架制作,支架材料采用国标角钢,根据管径的大小选择相应的支架规格,支架制作依照图集.
2.3.3管道穿墙处不得有接口,管道穿过变形缝处应加设柔性软接；穿过地面时要加套管,套管高度要高出地面50mm。
2.3.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠；立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
2.3.5喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
2.3.6采用沟槽式卡箍管件时先将钢管定尺裁断，去毛刺以免刮伤密封圈，钢管调平放入滚槽机滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁，滚轮顶到钢管外壁时锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞放标尺确定滚槽深度，启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位，检查密封面是否有损伤，检查槽深符合要求将密封圈套入管端，密封圈套入另一段钢管，卡入卡件，用限力扳上紧螺栓，进行管道安装。
2.3.7干管用沟槽式卡箍件连接每根配管长度不宜超过6M，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜连长。
也可调直后按编号依次顺序吊装；吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。
2.3.8管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
2.3.9向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好，其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。
2.3.10当管子公称直径小于70mm，采用螺纹连接时，螺纹要规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣数的10%。
2.3.11给水引入管管顶上部净空一般不小于10cm。
2.3.12管道变径时，采变径接头，在管道弯头处不得使用补芯，三通上可用1个补芯，四通上最多可用2个补芯。
2.3.13管子的安装位置，当设计无要求时，管道的中心距柱、楼板等的最小距离符合下表：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
120
125
2.3.14管道固定牢固：
管道支架或吊架之间的距离不大于下表：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（mm）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
2.3.15管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm,与末端喷头之间的距离不大于750mm.
2.3.16配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段之间的吊架均不小于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6mm.
2.3.17当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设备防晃支架不小于1个，当管道改变方向时应增设防晃支架。
2.3.18配水干管，配水管做红色或红色环圈标志。
3、火灾报警设备、消防箱和喷洒头安装和系统调试
3.1材料要求
报警设备根据图纸设计规格型号确定厂家进行安装；喷头的型号、规格应符合设计要求，喷头的标志应齐全，包括商标、型号、公称动作温度厂标和生产年月；消火栓箱采用铝合金箱,消火栓口径DN65,水枪喷嘴口径Φ19,麻织水龙带长25米。
以上材料均具备出厂合格证和产品质量证明书。
设备进场后经监理方验收同意后方可投入使用。
3.2火灾报警设备安装工艺流程
3.2.1火灾报警线路内已穿完线，并且已摇测完毕，进行探测器底座安装，控制器在墙上安装时，其底边离地面高1.3m-1.5m，落地安装时，其底边高出地面0.1-0.2m，要安装牢固。
3.2.2引入控制器的电线电缆，符合下列要求：
（1）配线整齐，避免交叉，并固定牢固。
（2）电缆芯线和所配导线的端部，均标明编号，并与图标一致，字迹清晰，不易退色.
（3）端子板每个接线端，接线不得超过2根。
（4）电缆和导线，留有小于200mm的余量。
（5）导线穿线后，在进线管处须封堵。
3.2.3控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，不得使用电源插头，主要电源要有明显标志。
3.2.4控制器接地要牢固，有明显标志。
3.2.5采用金属软管作连接管时，长度不大于2m，且用管卡固定，间距0.5m，金属软管与消防控制设备采用接线盒安装，用锁母固定，并根据配管规定接地。
3.2.6消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。
3.2.7消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电压级别的端子分开，并有明显标志。
3.3系统接地安装
3.3.1工作接地采用铜芯绝缘电线，采用单独接地时,接地电阻＜4Ω;采用联合接地时，接地电阻＜１Ω。
3.3.2工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导管不得使用金属软管。
3.3.3接地装置安装完毕后，及时通知监理公司作隐蔽工程验收。
包括：
（1）测量接地电阻，并记录。
（2）审查施工质量。
3.4火灾自动报警系统调试
3.4.1火灾自动报警系统调试前必要文件:
3.4.2设备布置平面图、接线图、安装图、系统图等。
3.4.3竣工图、设备变更文字记录、施工记录、检验记要、竣工报告等。
3.4.4调试负责人由电气专业技术人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按调试程序进行。
3.4.5调试前准备：
调试前按设计要求检查设计的规格、型号、数量、备件等。
3.4.6电源自动转换和备用电源自动充电功能；
3.4.7备用电源的负压和过压报警功能。
3.4.8主电源和备用电源，容量分别符合现有关国家标准要求，在备用电源充放电３次后，主电源与备用电源能自动切换。
3.4.9别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项功能和联动功能；其联动功能动作准确无误。
3.5消火栓箱及箱内配套设备、喷淋头安装
3.5.1消火栓箱应有明显标记，箱内组件完整，明显缺陷。
3.5.2消火栓箱体中的安装位置应能保证水带与栓口连接方便。
3.5.3栓口中心距地面高度宜为1.1m。
栓口出水方向向下或设置消火栓的墙面相垂直。
3.5.4消火栓设置应符合设计要求。
3.5.5组件匹配：
3.5.5.1消火栓栓口和水带接扣、水枪和水带接扣应相匹配。
3.5.5.2水带与水带接扣的连接应牢固
3.5.5.3水带长度应符合设计要求，且应不大于25m。
3.6喷头安装：
3.6.1安装喷淋头前应根据现场实际要求确定立管的长度，安装立管。
3.6.2对于中危险建筑物，每只喷头最大保护面积12.5，最大水平间距3.6m，喷头与墙、柱面最大间距1.3m。
3.6.3在门窗、洞处设置喷头时，喷头距洞口上表面距离不大于150mm，距墙面距离不小于75mm，并不大于150mm，距离灯管等发热体距离不大于500mm。
3.6.4当通风管道宽度大于1.2mm,时，喷头安装在其腹面部位。
3.6.5当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定。
水平距离
150
225
300
375
400
600
750
900
垂直距离
75
100
150
200
236
313
336
450
4、其它组件安装
4.1水力警铃应安装在公共通道或值班室内且安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀连接采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不大于20m，安装后的水力警铃启动压力不小于0.5Mpa。
4.2水流指示器的安装符合下列要求：
4.3水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后，进方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵敏，不与管壁发生碰撞，水流指示器的规格、型号符合设计要求。
4.4水流指示器竖管安装在水平管道左侧，其动作和水流方向一致，安装后的水流批示浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生撞。
4.5排气阀的安装，在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀安装在配水管顶部、配水管的末端，且确保不渗漏。
4.6压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且安装中拆装改动。
5、系统试压和冲洗
5.1管网安装完毕后，对其进行强度试验，严密性试验冲洗。
初次试压在装饰吊顶之前完成，待喷淋头安装完毕后，再进行总体试压。
5.2试压用的压力表不小于2只，精度不低于1.5级，表值为试验压力值的1.5-2倍。
5.3对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以保护或拆除，加设的临时盲板具有突出法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。
并在试压作完毕后立即拆除。
5.4喷淋系统的试验压力应符合设计规定，对管网注水升至试验压力稳压30min，目测管网无泄漏变形且压力不大于0.05Mpa，消火栓系统的试验压力应符合设计规定，稳压10min无泄漏无变形为合格。
5.5管网冲洗在试压合格后段进行。
冲洗顺序先室外后室内；先地下，后地上，室内部分手冲洗按配水干管配水管、配水支管的顺序进行。
管网冲洗边疆进行，出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
5.6管网冲洗用水进行。
冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警等到拆除，冲洗工作结束后及时安装。
6、调试：
消防水泵调试符合下列要求：
6.1可以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在5min钟内投入正常运行。
6.2经备用电源切换时，消防水泵在1.5min内投入正常使用。
6.3稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动。
当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。
6.4湿式报警阀报警信号时，在其试水装置处放水，报警阀及时动作，水力警铃发生报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。
6.5启动一只喷头或0.94-1.5L/S的流量从末端试水泄水处放水，水流批示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应的信号。
6.6按下消防栓按钮，消防中心得到信号启动消防栓水泵。
7、送排风、排烟系统
7.1施工准备
从人员配备、机械工具进场及临时设施安装在3天内完成。
7.2材料进场验收
材料进场时材料员、质检员与监理人员、建设单位人员进行验收。
主控项目：
（1）镀锌钢板风管、镀锌钢板的品种、规格、性能与厚度等符合设计要求和现行国家产品标准的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
（2）防火阀必须符合有关消防产品标准并具有相应的产品合格证明文件。
（3）送排风机必须具有产品合格证、质量证明书和检测报告。
一般项目：
（1）风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。
（2）风管的外径或外边长尺寸的允许念头为3㎜，形风管的两对角线之差不应大于5㎜。
（3）法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3㎜，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2㎜。
（4）矩形风管的边长大于900㎜，且管段长度大于1250㎜时，应加固。
加固筋的分布应均匀、整齐。
（5）漏光检测：
镀锌钢板风管及配件进场后，施工方质检人员、施共员与监理、建设单位人员于天黑以后用24V蓄电池充灯进行漏光检测，检测时风管两端用不透光材料封堵严密，发现问题及时通知供货方修补或更换。
7.3、送排风风管安装
根据前边风管支架选择的要求，制作支吊架，制作时，根据风管要求的水平高度，下出圆钢的长度并在圆钢端头焊接∠50的角钢做固定点，用砂纸对支架进行除锈，刷防锈漆两遍，面漆两遍。
安装支架时在直线段两头先安装支架，在支架上扯线拉平，安装当中的支架，风管安装时先用角铁模在法兰上钻眼，用镀锌螺栓连接，（法兰两侧应加镀锌垫圈），连接时法兰中心加密封垫。
风管安装时，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐步连接，一般安装顺序是先干管后支管。
主控项目：
（1）在风管穿过需要封闭的墙体或楼板时应设预埋管预埋套管，其钢板的厚度不应小于1.6㎜，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
（2）风管内严禁其它管线穿越。
（3）风管安装的规格、型式必须符合图纸及设计要求。
一般项目：
（1）风管安装时支吊架安装应符合下列要求：
1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400㎜，间距不应大于4m,大于400㎜，不应大于3m。
2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。
3支架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200㎜，
4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，在支风管起始点各设防止摆动的固定点1个。
5风管安装前应在支架托架上加设3m厚橡胶垫片一层。
（4）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
（5）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（6）连接法兰的螺栓距离不应大于12㎝，应均匀拧紧，其螺母在同一侧，螺栓露出螺母的距离为2－3丝。
（7）风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3㎜。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
（8）风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（9）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20㎜。
暗装风管的位置应正确，无明显偏差。
7.4送风机、排风机、防火阀、消声器安装
安装时先安装送风机、排风机，再安装消声器、防火阀。
送风机、排风机安装时应先做单机
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