焦炉开工方案.docx
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焦炉开工方案
唐钢-美锦煤化工公司1#焦炉
开工方案
编制：
中冶焦耐公司热工站
2013年10月
1概述
2焦炉开工前所具备的条件
3试运转
4焦炉改为正常加热
5扒火床及拆除临时烘炉煤气管道
6装煤、联通集气管、启动鼓风机（化产）
7首次推焦
1．概述
唐钢-美锦（唐山）煤化工有限公司一期工程建设2*65孔JNX3-70-1型焦炉。
焦炉主要特征：
燃烧室火道三段式加热，具有可调式箅子砖结构（即下部调节功能）、废气循环、宽幅炭化室。
焦炉基本参数见表1-1。
表1-1焦炉设计参数
炭化室、燃烧室尺寸及参数
冷态
热态
炭化室
长度,mm
全长
17640
17640+（230）
有效长
16780
高度,mm
全高
6980
7076
有效高
6630
6726
宽度,mm
机侧
475
焦侧
525
平均宽
500
容积，m3
55.6
锥度，mm
50
中心距，mm
1500
燃烧室
加热水平，mm
1150
立火道中心距，mm
500
立火道数量，个
34
其中：
机侧
18
焦侧
16
炉顶厚度，mm
1550（热态）
单孔装煤量（干基），t
41.70
设计周转时间，h
22
唐钢-美锦公司目前烘炉的焦炉为1#焦炉，本开工方案针对1#焦炉而制定。
焦炉烘炉温度达到750--800℃，将烘炉自动测温设备拆除（采用高温计测温），下一步的工作就是焦炉开工。
其主要内容包括焦炉转为正常加热、四大机车试运转、扒内部火床、装煤操作、联通集气管-吸气管，并与回收主吸气管联通、启动煤气鼓风机（煤气净化车间）初次出焦等部分。
开工操作顺序如下：
拆除烘炉自动测温设备
焦炉转正常加热
拆出临时烘炉管道及堵炉门烘炉孔
四大机车联合试运转
扒火床及堵炭化室顶部烘炉孔
继续升温
第一批装煤
联通集气管、吸气管，启动鼓风机
继续装煤
确定初步加热制度
首次出焦
本方案主要叙述焦炉开工的内容，涉及其它车间的内容仅作简要叙述，以供参考。
炼焦用煤在煤塔以前的部分及煤质由备煤车间负责，煤塔后的装煤车接煤、焦炉装煤及接通集气管后将荒煤气送入分吸气管阀门前为止属炼焦车间开工的范围。
暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断。
回收车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工部分隔断，不得以关闭阀门代替插盲板。
2.焦炉开工前所具备的条件
2.1焦炉烘炉温度达到800℃左右。
2.2焦炉的热态工程主要内容已完成，保证装煤生产时相应部位的严密性。
2.3焦炉附属设备安装完毕，达到投产条件，加热煤气管道试压合格。
2.4焦炉车辆初步联动试运转完毕。
2.5煤塔内已上煤，煤料已达到保证装煤的足够数量。
2.6循环氨水系统正常运转，桥管喷洒正常。
2.7焦炉用水、电、蒸气、压缩空气系统处于工作状态。
2.8开工用各种临时设施及工器具已准备齐全。
2.9开工组织及人员已落实，岗位工人具备上岗资格。
2.10焦炉开工方案经充分讨论完毕，并经批准。
2.11抢修、救护、安全保卫、消防、卫生等组织完善。
3.试运转
焦炉开工相关设备的试运转包括单体设备的试运转及相关设备的联动试运转。
只有在单体试运转合格的基础上才能进行联动试运转。
需要在热态下试运转的设备必须掌握试运转时间，不得以提前试运转来代替真正的热态试运转。
3.1交换机及交换传动系统试运转
在交换机单体试运合格后，在烘炉温度达到600℃前进行交换传动试运转。
交换机不载荷试运转不得少于4小时。
合格后带上负荷联动试运，正常联动试运转不得少于2昼夜，才能正式使用。
3.1.1联动试运时检查项目
（1）煤气及废气拉杆行程；
（2）交换旋塞开关的正确程度；
（3）废气砣杆提起高度和砣的落严程度；
（4）风门盖开启、关闭情况；
（5）煤气、空气交换状态是否一致（即煤气上升时，对应同一火道的空气也上升）；
（6）交换程序的准确性。
（7）行程指示、砣指示的准确性；
（8）行程极限开关准确性；
（9）交换机手摇装置是否好用；
3.1.2交换传动系统试运转注意事项
（1）焦炉煤气支管加减旋塞尽量处于关闭状态；
（2）试车时可将废气开闭器上支撑废气砣木条取下；
（3）废气开闭器风门内应有铸铁条密封，避免进入空气。
3.2四大车联动假生产
火床扒完后,在两端及中间装煤号2＃、33＃、64#炭化室上进行四车联动试运转假生产，各车一切动作都按正常生产规定进行。
在联动试运之前各车设备必须单体试运转合格，特别是推焦杆的操作，必须在假炭化室底反复试运转，假炭化室底的标高应定为实测炭化室底热态标高。
试推合格后才能联动试运转。
联动试运操作顺序如下：
（1）机、焦侧摘下炉门；
（2）焦侧对上导焦栅；
（3）熄焦车驶至导焦栅下接焦位置；
（4）机、焦侧联系信号指挥推焦操作，推焦（模拟）时在推焦杆头垫上湿润的草袋子，推完后退回推焦杆并关炉门；
（5）熄焦车接完“红焦”后驶至熄焦塔洒水熄焦、沥水及向焦台放焦；
（6）熄焦车接焦完毕后拦焦机退回导焦栅并关炉门；
（7）装煤车（空车）驶至装煤号装煤，操作动作完毕后驶回煤塔或端台；
（8）推焦机在装煤号操作启闭小炉门动作，平煤杆伸入炭化室小炉门口即退回，不伸入炭化室内，但平煤杆在平煤杆修理站已试验平煤操作完毕。
至此，四车联动试运完毕，试运车辆如有问题应组织抢修，抢修后重新试运。
3.3集气系统的试生产（又称假生产）
焦炉集气系统的试生产是在本系统的所有设施及管路安装检查验收合格后，焦炉开工投产前进行的。
焦炉投产前，向焦炉供水、供汽、供压缩空气及循环氨水系统都必须已达到正常生产状态。
3.3.1循环氨水系统
循环氨水（新建焦炉使用热清水）由煤气净化车间通过外部管道送至焦炉炉顶。
在桥管送氨水前，要将全炉的上升管盖、清扫孔盖全部打开，然后再逐个或分组打开各个小支管上的阀门向桥管送氨水，全部通上氨水后，将氨水主管的压力调至正常生产时的压力（0.15—0.20MPa）后，立即再逐个检查每个喷咀的喷洒状态，发现向上升管溅水、喷洒面上水流不均、不能覆盖整个管子断面、水流太小或不出水等任一情况时，应关闭支管上的阀门，查找原因进行处理，直到符合设计要求为止。
对于集气管、放散管上氨水喷咀的喷洒状态也要逐个检查。
还要检查集气管上所有管道接头，氨水管道，集气管本体是否漏水，同时还要检查每个桥管上的翻板及放散管上的水封阀开关是否灵活，开关方向及所处位置是否正确，放散管上的水封阀确认开关方向后要打上标记，以免误操作。
在焦炉装煤前3天，煤气净化车间应在焦油氨水分离槽内通蒸汽将清水加热，在焦炉装煤前，水的温度必须达到50—60℃以上，以便焦炉能够顺利开工。
高压氨水系统也要通水试验，检验氨水三通阀是否好用，管路系统是否严密。
在开工时暂时不用高压氨水，待焦炉各个炭化室都已装煤投产，生产较为正常时才开始使用高压氨水。
在氨水系统假生产同时要试验事故供水系统。
氨水系统试运转要在开工前2～3天完成。
3.3.2上升管水封盖试运转
上升管水封盖的供水及排水系统在开工装煤前调整结束。
3.3.3蒸汽系统的投运
（1）蒸气主管送气时，检查阀门开闭时严密性，检查泄漏点并处理。
（2）集气管两端通蒸气管接点与蒸气接头用胶管相连，待开工时用蒸气（或N2）驱赶集气管内的空气。
（3）蒸气系统的投运，要求在开工前2～3天达到正常运行。
3.3.4压缩空气系统的试运转
因热态工程项目等工作中清扫需使用压缩空气，该系统的试运转在烘炉中期要进行完毕。
3.3.5计器仪表系统试运转
测温、测压、流量显示等要求在开工前投运。
4.焦炉转正常加热
当烘炉温度达到750-800C时，将烘炉用自动测温系统拆除，改为高温计测温。
次日安排焦炉转为正常加热。
此次开工需要分两次进行转为正常加热操作。
第1次：
烘炉采用的燃气为唐山市古冶区煤气公司远距离输送的焦炉煤气，首次转正常加热时仍使用该煤气。
第2次：
当焦炉投产装煤启动鼓风机后，自产有回炉煤气。
因此，为节省外供煤气消耗，在焦炉装煤20孔后，应及时转为回炉煤气加热。
4.1焦炉转为正常加热必备条件
（1）烘炉温度达到750--800C
（2）供应的煤气压力不能太高，应控制在小于10000Pa。
提醒注意：
焦炉正常加热过程实际上是间断加热的过程，即加热约20或30min即停下来，转为另一交换的加热。
在换向期间，由于煤气没有了用户，地下室煤气主管道的压力几乎和煤气总管一致。
当前烘炉使用的煤气压力属于远途-加压的煤气，压力最高可达0.2M（20万Pa或2kg/cm2）,此压力太高，不能用于转为地下室加热（加热煤气管道系统试压压力仅为20000Pa）。
转为正常加热时应将煤气压力降低。
（3）加热煤气系统打压、试漏合格。
（4）交换机及传动系统试运转合格。
4.2加热系统转为正常加热前的原始状态
4.2.1加热系统
（1）抽焦炉煤气总管上阀门后盲板。
（2）煤气预热器暂不开工，但置换煤气时充满煤气，即煤气通过后将进口阀门关死，交通阀打开。
（3）地下室煤气主管末端放散管阀门关闭。
（4）水封槽注满水，煤气管冷凝液排放管阀门关闭。
（5）计器各种导管（孔板、取压、调节机等取压管）旋塞关闭，改为正常加热后投运时再开启。
（6）检查煤气主管上是否安装临时测压、取样、管道清扫用临时蒸汽管接头等，上述装置在开工前必须安装完毕。
（7）煤气主管的取样、测压旋塞全关。
（8）焦炉煤气主管的始、末端临时各安装U型压力表（规格2000mm），有专人看管并操纵主管尾部煤气放散管阀门，用以控制煤气主管压力。
（9）调节旋塞全部关闭，交换旋塞处于第一种交换状态
（10）所有翻板作好开关标记，所有阀门、旋塞、翻板试验其灵活程度，发现问题及时处理。
（11）煤气主管的自动调节翻板与执行机构断开，处于全开状态并固定。
（12）地下室煤气支管按1A、1B，2A、2B，...65A、65B，66A、66B的方式进行编号；其中A为第一种交换状态；B为为第二种交换状态。
立火道从机侧依次向焦侧编号1#～34#，开工人员已清楚。
（13）立火道下喷管上的喷嘴（或小孔板）已装好，并作最后检查，以免漏装或装错。
（14）燃烧室煤气支管的孔板盒内已装孔板，并作最后检查，以免漏装或装错，加煤后根据结焦时间及加热具体情况再进行调整。
1#和66#燃烧室孔板孔径：
Φ23mm；2#--65#燃烧室孔板孔径：
Φ19mm
（15）检查地下室煤气横管、小横管、下喷管等处丝堵、管箍是否遗漏。
4.2.2交换系统
（1）交换系统处于第一种交换状态。
（2）交换机手动交换。
听指挥长命令才能交换。
4.2.3空气、废气系统（废气开闭器）
（1）蓄热室、交换开闭器的编号牌已安装好（面对机侧，由左至右，首号为1#）。
（2）废气开闭器小翻板开度调整完毕。
调整分为3段，焦炉中部23个处于中间状态；距烟囱近处22个调节方法：
在中间状态的基础上多关1个小格；距烟囱远处22个调节方法：
在中间状态的基础上多开1个小格。
（3）挡板已按规定安装好，风门铁板放在石棉板下。
表4-1废气开闭器风门调整
位置
废气开闭器风门开度，mm
大风门
小风门
机侧
60
60
焦侧
60
60
（4）分烟道翻板为手动，向炉内送煤气前将分烟道吸力调到规定值：
机侧：
200Pa焦侧：
200Pa
转正常加热送煤气时，安排2人专门监视及调节分烟道吸力。
（5）确定煤气上升与废气开闭器的状态是否一致。
处于第一种交换状态时，单数蓄热室处于上升状态，进空气，双数蓄热室处于下降状态，下废气。
4.3煤气管道吹扫及试压
煤气管道已试压并验收合格。
在正式置换前1～2天可先通压缩空气对管道进行吹扫并检查是否泄漏、有否遗漏盲板存在。
4.4地下室煤气主管煤气置换
4.4.1地下室煤气主管末端放散管开启1/2～1/3，沿煤气流动方向自头部向煤气管道内通入N2，通入一定时间后在放散管末端取气体做含O2分析，小于2%为合格。
关闭N2清扫阀门，打开接点处阀门向焦炉加热煤气主管道送煤气，同时在地下室煤气主管末端放散。
4.4.2在地下室煤气主管末端取样作爆发试验，三次均合格后关闭放散管阀门，使煤气压力升高，当煤气压力达到3000Pa以上时准备向燃烧室送煤气。
4.5向燃烧室送煤气具体操作步骤及方法
向燃烧室送煤气具体操作程序如图所示：
地下室主管煤气置换
爆发试验合格、压力达3000Pa以上
风门开度调整完毕
分烟道吸力调至规定值
分组关闭部分烘炉旋塞（机焦侧）
逐组开上升号风门
开上升号调节旋塞开度1/2
炉顶检查立火道煤气燃烧情况
第一交换全部送完后加热15-20分钟
进行另一交换的逐组送煤气
加热20--30分钟
调整时间
交换机转入正常自动交换
冷凝液排管阀门开启，自动机构投运
送煤气具体操作步骤：
（1）确认废气开闭器进风口开度已调整到规定值。
（2）手动调节分烟道翻板，将分烟道吸力调到规定值：
机侧：
200Pa焦侧：
200Pa
（3）确认废气开闭器小翻板开度调整完毕。
（4）开始送煤气操作，方法如下：
送煤气顺序是从燃烧室1#向66#方向分两个交换状态各按13组进行，先送第一交换状态，送完后检查燃烧情况，正常后加热15-20分钟人工换向到第二交换状态，逐组进行第二交换的送煤气操作，结束后加热20--30分钟调整时间转入自动交换。
煤气转为正常加热程序如下表.
表4-2焦炉转为正常加热时送煤气分组表（第一交换）
组别
停止煤气烘
炉的炉号
（炭化室号）
取废气开闭器进风口铸铁条
（蓄热室号）
地下室开煤气支管调节旋塞
（开度1/2）
（燃烧室号）
炉顶检查燃烧室内各火道燃烧情况
（燃烧室号）
1
1-5（5孔）
1，3，5，7
1A-5A（5个）
1-5（5排）
2
6-10（5孔）
9，11
6A-10A（5个）
6-10（5排）
3
11-15（5孔）
13，15，17
11A-15A（5个）
11-15（5排）
4
16-20（5孔）
19，21
16A-20A（5个）
16-20（5排）
5
21-25（5孔）
23，25，27
21A-25A（5个）
21-25（5排）
6
26-30（5孔）
29，31
26A-30A（5个）
26-30（5排）
7
31-35
（5孔）
33，35，37
31A-35A
（5个）
31-35
（5排）
8
36-40
（5孔）
39，41
36A-40A
（5个）
36-40
（5排）
9
41-45
（5孔）
43，45，47
41A-45A
（5个）
41-45
（5排）
10
46-50
（5孔）
49，51
46A-50A
（5个）
46-50
（5排）
11
51-55（5孔）
53，55，57
51A-55A（5个）
51-55（5排）
12
56-60（5孔）
59，61，63
56A-60A（5个）
56-60（5排）
13
61-65（5孔）
65，67
61A-66A（6个）
61-66（6排）
表4-3焦炉转为正常加热时送煤气分组表（第二交换）
组别
取废气开闭器进风口铸铁条
（蓄热室号）
开地下室煤气支管
调节旋塞（开度1/2）
（燃烧室号）
炉顶检查燃烧室内各火道燃烧情况
（燃烧室号）
1
2，4，6
1B-5B（5个）
1-5（5排）
2
8，10，12
6B-10B（5个）
6-10（5排）
3
14，16
11B-15B（5个）
11-15（5排）
4
18，20，22
16B-20B（5个）
16-20（5排）
5
24，26
21B-25B（5个）
21-25（5排）
6
28，30，32
26B-30B（5个）
26-30（5排）
7
34，36
31B-35B（5个）
31-35（5排）
8
38，40，42
36B-40B（5个）
36-40（5排）
9
44，46
41B-45B（5个）
41-45（5排）
10
48，50，52
46B-50B（5个）
46-50（5排）
54，56
51B-55B（5个）
51-55（5排）
58，60，62
56B-60B（5个）
56-60（5排）
64，66
61B-66B（6个）
61-66（6排）
4.6炉顶检查火焰注意事项
该型号焦炉火道分配：
机侧18个（1#→18#），焦侧16个（19#→34#）。
斜道口和砖煤气道布置为镜像布置。
煤气在同一燃烧室加热火道内燃烧时：
机侧的火道单数上升时焦侧双数火道也上升；另一交换则为机侧的双数火道上升时焦侧单数火道也上升，见下排布。
第1交换状态（A向）：
自机侧---焦侧
1#→3#→5#→7#→9#→11#→13#→15#→17#→20#→22#→24#→26#→28#→30#→32#→34#
第2交换状态（B向）：
自机侧---焦侧
2#→4#→6#→8#→10#→12#→14#→16#→18#→19#→21#→23#→25#→27#→29#→31#→33#
说明如下：
①地下室在送第一组煤气前，将第一组机、焦烘炉煤气支管旋塞关闭。
②取第一组上升废气开闭器进风口的风门调节挡板。
③地下室开第一组煤气调节旋塞1/2～2/3。
④通知炉顶人员检查立火道第一组燃烧情况。
未着火的火道有专人作好记录，转加热结束后处理。
⑤本组上升火道全部燃烧，通知指挥长。
主管煤气压力正常，则通知送下组煤气，压力降至500Pa以下时停止送气。
⑥逐组如上进行送煤气操作，全部送完后加热15--20分钟，交换到第二交换状态进行送煤气操作。
⑦送煤气结束后，打开冷凝液排液管阀门，所有仪表投运。
预热器的投运可视具体情况进行。
加热煤气主管压力保持在700～1500Pa，以后根据直行温度情况随时调整。
（4）其它操作：
①第一交换煤气全部送完后，将烘炉煤气总管及机、焦主管阀门关闭；之后卸下烘炉支管并立即安装炉门烘炉孔的堵板。
②全炉转加热正常后，可进行如下工作：
a.烘炉管道用蒸汽进行彻底吹扫，并确认无残留煤气后，即可拆除烘炉煤气临时管道。
b.在炉顶用塞子砖堵装煤口部位干燥孔。
塞子砖用加上水玻璃的硅火泥浆沾浆堵入，凹入墙内3～5mm部分用泥浆抹平。
注意塞子砖及操作工具应事先试好，发现问题及时解决。
③煤气预热器投运
转正常加热结束后，将煤气预热器投入运行。
④转正常加热后炉温监测
转正常加热后2天内，直行温度测温频率：
每2小时一次。
转正常加热第2天测定全炉横排温度，之后每周测定全炉横排1次。
⑤焦炉煤气管道冷凝液排液管阀门开启。
⑥自动仪表投运。
4.7焦炉用回炉煤气转正常加热（第2次）
煤气鼓风机启动后，装煤炭化室数达到20孔后，可安排将焦炉转为回炉煤气加热。
焦炉转为回炉煤气加热时，要注意做好煤气置换工作。
焦炉转用回炉煤气转为正常加热时，此时处于开工初期，煤气供应量不太充裕，地下室转为正常加热过程也要按第一、二两个交换过程中人工打开调节旋塞进行。
4.8人员组织及工具用品
4.8.1人员组织
人员组织见表4-4。
岗位
人数
职责
备注
1
2
3
4
指挥长
1
指挥全部工作
付指挥长
1
协助指挥长工作
联络员
2
传达指挥长指令及联络
看压力表
2
看煤气主管始末端压力表
及时报告压力
放散管管理
2
按指挥安排操作
蒸汽管管理
2
废气开闭器岗位
4
机、焦侧各2人
调火人员
地下室送煤气
2
调火人员
火道燃烧检查
6
在炉顶打开看火孔盖观察燃烧状况
调火人员
爆发试验
2
取样作爆发试验
煤气安全监督
交换机
2
岗位操作
按指挥长指令操作
抢修人员
6
电、钳、管工各2人
其它
安全保卫、消防、医疗、材料供应等人员
现场待命
表4-4焦炉转正常加热人员组织表
4.8.2工具及用品
工具及用品见表4-5。
表4-5焦炉转正常加热工具及用品
名称
数量
备注
爆发试验筒
2
开、关调节旋塞用扳手
3
火钩
10
克丝钳
2
“U”型压力表
6
L=2000mm
对讲机
5
火柴
30包
4.9送煤气过程注意事项
⑴在煤气进行置换和往燃烧室送煤气期间，炉上炉下所有岗位一律不许动火，停止电、气焊工作、车辆也暂停运行，非开工人员一律不许进入炉区，工作人员一律不能在工作区内抽烟。
安全部门必须安排在焦炉的有关部位设专人监督。
⑵在送煤气过程中，安全部门应有专人在地下室用仪器监测环境空气中的漏入煤气浓度，保证地下室的工作人员的安全。
⑶煤气总管末端和压力表处必须有专人进行监护，在做爆发试验合格后，应及时关闭放散管停止放散，如果放散管全关煤气压力过高时（超过3000Pa）放散管再适当打开一点，在送煤气过程中随着煤气主管压力的降低，再逐步关死放散管上的阀门停止放散。
⑷送煤气过程中，为了防止主管压力下降过快，加减旋塞可控制开度为一半或2/3。
⑸在送煤气过程中，如果煤气主管的压力低于500Pa时，不能再继续往前送煤气，待压力回升时再开始送煤气。
当发现煤气主管压力还往下降低于500Pa时，可将已送煤气号的加减旋塞再适当关小一点，以保持煤气主管的压力不低于500Pa。
⑹在送每组煤气时，地下室的指挥人员要用对讲机预先通报给炉顶的看火人员，炉顶人员随即将该组燃烧室的看火孔盖全部打开，打开后用对讲机报告给在地下室的指挥人员，指挥人员再发令给开加减旋塞的送气人员。
送气后，炉顶人员马上分头检查送气火道中的煤气是否已全部着火，全部着火后，再通知地下室的指挥向下一个燃烧室中送煤气。
⑺在送煤气后，如果发现有火道不着火时，通知地下室关闭该加减旋塞，待过2-3秒后，向该火道中放入成盒的火柴或沾油的棉纱（或小木块），引燃后通知地下室打开加减旋塞。
如果还不着火时，应关闭该燃烧室的加减旋塞，查找其它原因并进行处理。
⑻在第一种交换状态全部送完煤气后，让送煤气的火道燃烧15—20分钟，而后由指挥长发令让交换机工用手动操作进行交换为第二种交换状态，向其对应燃烧室送煤气。
⑼送完煤气后逐个检查一下地下室各个煤气管接头有无漏煤气现象，并及时进行处理。
如果发现接头漏气严重或多个接头都漏气时，应立即关闭该燃烧室煤气支管调节旋塞并进行处理。
⑽在整个送煤气过程中，看管煤气“U”型压力表的人要不断的向指挥报告压力的大小，必须坚守岗位不许脱岗。
5.扒火床
5.1扒火床顺序
扒火床及衬砖的工作，分别在机、焦两侧同时进行。
可按如下顺序号进行扒除：
机侧扒单数,焦侧扒双数，两
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