独立基础施工方案1.docx
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独立基础施工方案1
蓬莱巨涛管线车间建造工程
基础及地梁专项
施工方案
编制人：
刘建兵
审核人：
王俊辉
编制：
天津中铁建业集团有限公司
日期：
2015年11月2日
目录
一、编制依据及原则3
1.1、编制依据3
1.2、编制原则3
1.3、工程概况4
二、施工准备及资源配置5
2.1、材料准备5
2.2、施工机具5
2.3、技术准备5
2.4、劳动力计划表5
2.5、主要材料投入计划5
2.6、基础施工进度计划5
三、工艺流程6
四、主要分项工程施工方案7
4.1、测量定位放线7
4.2、基槽开挖7
4.3、基础C15垫层砼8
4.4、地脚螺栓安装8
4.5、桩芯混凝土浇筑10
4.6、基础模板工程11
4.7、基础钢筋工程12
4.8、混凝土工程13
五、成品保护16
5.1、钢筋绑扎16
5.2、模板安装16
5.3、混凝土浇筑17
六、应注意的质量问题17
6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题17
6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题17
七、质量标准18
7.1、钢筋工程18
7.2、模板工程21
7.3、混凝土工程22
八、安全标准26
九、环保措施26
十、安全生产,文明施工26
10.1施工中安全注意事项26
10.2文明施工事项27
十一、施工中注意事项27
十二、意外事故处理27
十三、冬季施工的安全和防火27
十四、冬期施工措施28
一、编制依据及原则
1.1、编制依据
1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；
2）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；
3）建设项目设计图纸和说明书；
4）工程地形、工程地质和水文地质资料：
5）本工程采用的工程建设强制性条文；
6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；
7）本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件；
8）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
9）《地基基础工程施工规范》GB51004-2015；
10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
12）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
14）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
15）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；
16）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
17）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
18）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；
19）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
1.2、编制原则
1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；
2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；
3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；
4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染；
5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；
6）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。
1.3、工程概况
1）本工程位于蓬莱市经济开发区哈尔滨路以北和龙山河西侧。
烟台市属于寒冷地区，主要混凝土构件环境类别：
室内干燥环境和无侵蚀性静水浸没环境为一类；室内潮湿环境（如地下室、卫生间、厨房等）、非严寒和非寒冷地区的露天环境、非严寒和非寒冷地区与无侵蚀的水或土壤直接接触的环境、严寒和寒冷地区的露天环境、严寒和寒冷地区冰冻线以下与无浸蚀的水或土壤直接接触的环境为二a类；干湿交替环境、水位频繁变动环境、严寒和寒冷地区的露天环境、严寒和寒冷地区冰冻线以上与无浸蚀的水或土壤直接接触的环境为二b类；严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境、受除冰盐影响环境，海风环境为三a类；盐渍土环境、受除冰盐作用环境、海岸环境为三b类。
2）该工程设计标高0.000相对于绝对标高3.15，基础为预应力高强度混凝土管桩和承台加基础梁。
基础分三个施工区；一区为A-C轴交1轴和A轴交2-15轴，二区为B轴交2-15轴和C轴交2-15轴，三区为轨道基础承台施工，该工程工期为60天，开工日期为2015年11月1日，竣工日期为2015年12月30日。
2）、基础具体情况。
（1）独立基础：
C15混凝土垫层→C30钢筋混凝土结构；
（2）地梁：
C30钢筋混凝土结构；
（3）桩芯混凝土填充：
微膨胀C30混凝土；
（4）地脚螺栓：
M60、M24锚栓；
二、施工准备及资源配置
2.1、材料准备
采用预拌商品混凝土。
2.2、施工机具
主要机具：
电夯、电焊机、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、木抹子、铁插尺、胶皮水管、钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊设备、Φ48架子管及相应卡具、2cm木模、100mm×100mm方木、8#铁丝、Φ50插入式振捣器。
2.3、技术准备
办完基槽验线预检手续、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。
2.4、劳动力计划表
劳动力需用量计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础施工
测量工
2
临电工
1
试验工
1
钢筋工
20
木工
20
混凝土工
10
电焊工
1
普工
5
合计
60
2.5、主要材料投入计划
序号
材料名称
数量
用于施工的内容
进场时间
1
混凝土
523m3
结构施工
2015.11.27-2015.12.30
2
钢筋
45t
2015.11.26-2015.12.14
3
模板
1700m2
2015.11.26-2015.12.14
2.6、基础施工进度计划
详见附图
三、工艺流程
测量定位放线——基槽开挖——截桩头——基础轴线定位——垫层施工——地梁及条形基础钢筋绑扎——地梁及条形基础模板支设——地脚螺栓安装——钢筋隐检、模板预检——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——拆除杯芯模板、侧模——验收
3.1、将基础十字控制线引到基槽，做好控制点，并核实其准确性。
3.2、垫层混凝土，振捣密实，表面抹平。
3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
3.4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。
3.6、模板矫正，并整体加固。
3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。
检查施工板缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，堵缝用同混凝土同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。
3.8、基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插进行。
埋设地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵，横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。
埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。
将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸要求相符合为止。
3.9、分层浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在120～180mm）及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。
特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
3.10、杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土。
并及时进行混凝土养护。
四、主要分项工程施工方案
4.1、测量定位放线
1.定位点依据：
根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
2.厂区内控制网布置：
在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
3.测量工具：
1）厂区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；
2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；
3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；
4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
5）其他辅助工具：
50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
4.建筑物轴线定位：
根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量：
根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
4.2、基槽开挖
1.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。
4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
4.3、基础C15垫层砼
基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模支设，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
4.4、地脚螺栓安装
4.4.1、板样定位及水准点：
1、板样定位：
根据图纸要求，对施工现场进行放样，定位。
在所有建筑物的角点，必须设立横向，纵向两个控制界柱，并采取适当的加固措施，避免控制界点在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位点。
所有定位点的顶标高尽量控制在＋0.000上10－20cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。
定位界点设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。
2、水准点：
水准点的设立同样相当重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。
建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。
同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。
4.4.2、地脚螺栓的埋置及准备工作：
1、地脚螺栓套板的加工：
地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。
套板应采用不小于20mm厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。
开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜。
同时，套板面须用醒目标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具体位置，以便日后复核。
2、地脚螺栓的埋置：
在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。
套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。
将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上,目镜瞄准远端该轴线的另一控制点,确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。
注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。
4.4.3、地脚螺栓的固定：
在上述工序完成并修正成果后，须对地脚螺栓作固定。
具体固定方法如下：
每组螺栓的各螺杆间用钢筋焊接连接。
螺杆下部能与基础钢筋连接的部分尽量采取电焊可靠连接，以确保地脚螺栓位置的准确性。
在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。
焊接工作完成后，松开套板上的螺母,使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm左右，同时将混凝土保护层垫块置于套板底部与钢筋之间，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。
4.4.4混凝土浇筑时的注意事项：
浇筑混凝土前，螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料布包裹并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。
在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。
一旦发现偏差，应立刻进行校正。
4.4.5地脚螺栓的保养及纠偏：
混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内,用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。
所有柱底标高的误差不能大于3mm。
待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于＋3mm的地脚螺栓须纠正偏差。
具体方法为：
将螺杆上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正确的位置方向纠正。
注意不能用力过猛，以免将螺栓扳断。
所有螺栓经复核后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。
4.5、桩芯混凝土浇筑
4.5.1、技术准备
（1）进行技术复核，桩顶标高、桩位符合设计要求，并经验收合格。
（2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
（3）原材料复试合格。
4.5.2、材料准备
（1）HRB335、HRB400级钢筋，4~5mm圆薄钢板。
（2）混凝土采用商品微膨胀抗渗混凝土。
4.5.3、作业条件
（1）基础垫层施工完毕已经验收合格，并作好记录。
（2）施工机具、材料已准备就绪。
4.5.4、施工工艺
1、工艺流程：
基础土方开挖——桩钢筋笼制作——桩钢筋笼验收——桩身的完整性进行检测——基础垫层施工——管桩清孔——管桩灌芯长度测量、验收——放置钢筋笼——灌注微膨胀混凝土
2、操作工艺
（1）基础土方开挖，开挖至桩顶标高200mm处，禁止机械开挖，使用人工开挖，避免机械对管桩的破坏。
（2）桩钢筋笼制作。
钢筋笼下设置托盘，托盘尺寸宜略小于桩孔直径。
②号筋与①号筋焊牢。
桩顶埋入承台深度及①号筋锚固长度La按35d。
①号筋与②号筋应沿管桩均匀布置。
对于抗拔桩，桩身全部纵向预应力钢筋均应锚入承台，锚固长度不应小于50d，且不得小于500mm。
①号筋采用HRB400或HRB335级钢筋，②号筋采用HPB235级钢筋。
（见图）
（3）桩身完整性检测，委托有资质的单位，对管桩完整性进行检测。
（4）管桩清孔。
在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。
采用管桩内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂、或采用微膨胀混凝土等措施，以提高桩芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
（5）放置钢筋笼。
钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
钢筋笼必须认真放稳挂牢固。
（6）灌注微膨胀混凝土。
灌注混凝土过程中，可用模板或铁皮制作锥形溜槽，以保证混凝土不外溢。
混凝土必须具有良好的和易性，混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。
且留置试块。
混凝土浇筑完成后，必须浇水养护。
4.6、基础模板工程
1、基础模板采用木模板与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用18mm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；
2、模板的安装顺序：
竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，
φ12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；
4、地梁模板同基础承台模板同时浇筑；
5、模板施工细部处理按以下方式进行：
a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；
b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于500mm；
c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净；
d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；
6、杯口模板与地脚螺栓同时安装定位；
4.7、基础钢筋工程
1、施工工艺
（1）工艺流程：
钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
（2）完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
（3）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（4）绑扎钢筋。
（5）由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
2、施工技术要求
（1）钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（4）独立柱基础为双向钢筋，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（5）现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且应≥40mm；当无垫层时，应≥70mm。
（7）钢筋的连接：
1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离应≥钢筋直径的10倍。
2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
3）当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
4.8、混凝土工程
1、作业条件
1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。
3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
2、技术要求
1）本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。
2）基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用碎石进行换填。
3）基础梁砼强度等级应满足设计要求。
4）基础应事先浇筑承台混凝土，再浇筑基础梁混凝土，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。
5）待基础混凝土初凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。
3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
1）基础浇筑
（1）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实井稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
（2）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。
（3）为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。
（4）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。
2）轨道条形基础浇筑
（1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mm左右的标杆，并潞出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。
（2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。
各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3）特殊部位浇筑
（1）—般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。
每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（2）对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。
对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
4、混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。
5、混凝土试块
基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。
6、冬期施工
（1）冬期施工混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长30〜60s。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应≥5℃；对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于15℃。
大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。
（2）混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。
当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。
（3）混凝土分层浇筑时，分层厚度应≥400mm。
在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2℃。
（4）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）采用蓄热法施工时，采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，应≥设计混凝土强度等级值的40%；
2）当室外最低气温≥一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度应≥4.0MPa；当室外最低气温≥一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度应≥5.0MPa；
3）强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%；
4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。
（5）模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5℃后再拆除。
对墙、板等薄壁结构构件，宜延长模板拆除时间。
当混凝土表面温度与环境温度之差＞20℃时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。
混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。
工程越冬期间，应编制越冬维护方案并进行保温维护。
（6）冬期施工混凝土强度试件的留置除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015的有关规定外，尚应增设与结构同条件养护试件，养护试件应≥2组。
同条件养护试件应在解
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