工艺.docx

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工艺

煤气化装置产品：

甲醇20万吨/年；合成氨：

8-12万吨/年；一氧化碳16万吨/年（17500标准立方/时）氢气：

3万吨/年（54000标准立方/时）二：

硝酸装置：

27万吨/年三：

硝基苯装置：

48万吨/年四：

苯胺装置：

36万吨

气化：

焦炭的反应：

C+2H2=CH4放热C+H2O=CO+H2吸热C+CO2=CO吸热C+O2=CO2放热气相反应：

CH4+H2O=CO+3H2CH4+2H2O=CO2+4H2CH4+CO2=CO=+H2

甲醇合成：

CO+2H2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O氨合成:

N2+3H2=2NH3+Q硝酸合成:

4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q2NO+O2=2NO2+Q3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q

硝基苯+氢气=苯胺+水气化装置组成

气化工序各岗位任务

煤浆制备岗位

（1）配制合格的添加剂供磨煤使用；

（2）磨至所要求的粒度分布、低粘度、高浓度的合格水煤浆；（3）将合格的水煤浆输送至多喷嘴对置式气化炉内；气化岗位

（1）将来自空分车间的氧气和煤浆制备工序送来的煤浆在气化炉内进行部分氧化反应产生粗煤气；

（2）保证气化炉工作正常；（3）保证锁斗、烧嘴系统工作正常；（4）通过增湿分离去除气化炉出口合成气中夹带的绝大部分固体颗粒；（5）将经过洗涤后的合格的合成气送往后系统；变换岗位将煤气中的一氧化碳和饱和水蒸汽在触媒的作用下进行一氧化碳变换反应，转化为氢气和二氧化碳，即除掉了粗煤气中的大部分一氧化碳，又生成了对后工序有用氢气，做为后系统合成氨、甲醇合成、及硝基苯装置的原料气；同时部分反应热被废锅回收，副产中压和低压蒸汽。

净化工序各岗位任务

低温甲醇洗脱除原料气中有害杂质调整气体组成（氢碳比）符合甲醇合成工序。

低温分离来自低温甲醇洗工段的净化气含有生产CO产品不需要的组分H2及N2、CH4等其他杂质，本工段将对其进行分离，完成最终产品CO的生产。

PSA制氢本装置以来自界外的甲醇洗净气为原料，采用成都华西化工科技股份有限公司的14-2-10PSA流程变压吸附氢提纯技术，从混合气中提纯分离出纯度大于99.9%的氢气，分两路送出界区，一路以5.1MPa的压力送界外合成氨装置，一路以3.8MPa的压力送界外苯胺装置硫回收硫回收工段的任务就是对甲醇洗工段排出的富硫化气体进行处理并回收其中的硫醇氨工序各岗位任务

甲醇合成从净化工段来的合成气，与甲醇分离器来的循环气混合后，进入循环气压缩段，升压至5.15MPa（G），温度60.0C，送至入塔气预热器预热至反应温度225.0C后，由顶部进入甲醇合成塔，CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时亦生成其它有机杂质。

甲醇精馏甲醇合成生产的粗甲醇通过甲醇三塔精馏最终完成合格精甲醇的生产送往甲醛工序。

氨合成由空分来氮气及净化来氢气以3：

1的比例进入合成工号，通过合成触媒发生合成反应使其生成氨，并用本工段的冷冻装置，将其冷凝分离

硝苯装置组成

硝酸装置简介

反应方程式：

主反应4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q千卡2NO+O2=2NO2+Q3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q副反应4NH3+4O2=2N2O+6H2O+Q千卡4NH3+3O2=2N2+6H2O+Q千卡2NH3=N2+3H2

硝基苯装置简介

苯胺装置简介

工艺与原料

1原料及其分析项目介绍

1苯胺苯胺＋盐酸＋甲醛＝DAM

1）用途：

苯胺是我公司缩合装置生产DAM的原料

2）分析项目如下：

外观、色度、水分、硝基苯、苯胺、环己胺、环己醇、甲苯胺、苯酚、高沸物

2氯苯溶解DAM使反应更好进行

1）用途：

光化反应溶剂

2）分析项目：

外观、色度、水分、酸度、游离氯、苯含量、氯苯含量、二氯苯含量

3甲醇甲醇与氧气反应生成甲醛

1）用途：

甲醛装置生产甲醛的原料

2）分析项目：

常规项目：

甲醇、乙醇、水分、氯离子、色度、蒸发残渣、高锰酸钾实验、水溶液性试验

更换厂家时才分析的项目：

酸度、碱度、羰基化合物、温度范围、密度

4液体氢氧化钠缩合工序盐酸过量，只有中和后才可以进行后面的工艺

1）用途：

缩合工序中和盐酸

2）分析项目：

氢氧化钠、氯化钠、碳酸钠、铁含量

5焦碳碳、二氧化碳和氧气反应生成一氧化碳

1）用途：

造气工序生产一氧化碳的原料

2）分析项目：

灰分、挥发分、硫含量、固定炭、水分、铁分

62,6－二叔丁基对甲酚（BHT）

1）用途：

产品添加剂（抗氧剂）

2）分析项目：

外观、熔点、水分

7亚磷酸三苯酯（TPP）添加剂使产品不易变质

1）用途：

产品添加剂

2）分析项目：

外观、色度、密度、凝固点、折光率

8磷酸三乙酯（TEP）

1）用途：

添加剂（目前也不用了）

2）分析项目：

外观、色度、水分、酸度、折光率、密度

9工业碳酸钠

1）用途：

目前已经不用了

2）分析项目：

总碱量、氯化钠、铁含量

10液体二氧化碳

1）用途：

造气工序生产一氧化碳的原料

2）分析项目

二氧化碳含量、露点

11工业用液氯CO+Cl2=COCl2

1）用途：

制造光气的原料

2）分析项目：

氯含量、水含量、三氯化氮、残渣

中型散装容器、镀锌桶、烤漆桶、小方桶

1）用途：

产品包装

2）分析项目：

略

13改性MDI装置原料（聚醚、二丙二醇、蓖麻油、MDI、PM）将MDI或PM通过与聚醚等反应使其中的活性组分NCO含量变化，得到改性后的产品

1）用途：

生产改性MDI原料

2）分析项目：

PM、MDI同公司产品

聚醚：

羟值、水分、酸值、钾离子

二丙二醇、蓖麻油：

羟值、水分、酸值

14辅助材料

14.1石灰石

1）用途：

中和废酸

2）分析项目

粒度

液氨

1）用途：

吸收残余光气，冷冻水致冷剂

2）分析项目：

氨、水分、熔点、密度

14.3光气合成用活性炭

1）用途：

光气合成用催化剂

2）分析项目：

形状、水分、粒度、PH、堆密度、硬度、吸附力

14.4光气分解用活性炭

1）用途：

光气分解催化剂

2）分析项目

形状、水分、粒度、PH、堆密度、硬度、吸附力

工艺与中间产品

中间产品及分析项目介绍

甲醛溶液

1）来源：

甲醛装置中间产品

2）分析项目：

甲醛、甲醇、甲酸、PH、色度、铁分、灰分、外观

2多聚甲醛产品甲醛在三乙胺催化下聚合成多聚甲醛

1）来源：

多聚甲醛装置中间产品

2）分析项目：

甲醛、甲醇、PH、反应时间、堆积密度、灰分、游离水、聚合度

3碱液

1）来源：

甲醛装置、光化装置

2）分析项目

氢氧化钠含量

4三乙胺水溶液

1）来源：

多聚甲醛装置催化剂

2）分析项目：

三乙胺含量

循环水（工业水）

1）来源：

水系统工序

2）分析项目：

PH、总铁、余氯、浊度、总碱度、电导率、电导率、正磷、氯离子、二氧化硅、钙硬度、总磷、总硬度、铜离子、钙离子等

6一氧化碳

1）来源：

造气工序

2）分析项目：

H2、O2Ar、N2、CH4、CO、CO2、COS、H2、CS2、露点

7脱硫液

1）来源：

造气工序

2）分析项目

PH、碳酸钠、碳酸氢钠、总碱度、硫代硫酸钠、悬浮硫

密闭水（冷冻水、C3W）

1）来源：

包装、甲醛、罐区、光化

2）分析项目：

PH、钼酸盐、铁、浊度

9排盐水

1）来源：

缩合工序

2）分析项目：

AN类

10盐水

1）来源：

缩合工序

2）分析项目

氯化钠、氢氧化钠、过剩率

11多胺

1）来源：

缩合工序

2）分析项目：

氯化钠

缩合的中间产品

苯胺＋盐酸＋甲醛＝缩合液（多胺＋盐水）

盐水－脱除其中的苯胺和甲醇等－排盐水（外排）

DAM

1）来源：

缩合工序

2）分析项目：

氯苯溶解外观、氯苯溶解色、浊点、水分、苯胺含量、二环异构体含量

13回收苯胺

1）来源：

缩合工序

2）分析项目：

水分、苯胺、MDA

14副产甲醇

1）来源：

缩合工序

2）分析项目

碱度、水含量

15锅炉水/工艺水

1）来源：

缩合工序

2）分析项目：

PH、溶解氧/氯离子、铁、PH

多胺除去水和苯胺后的产物，是缩合工序的产品，也是光化的原料

从多胺和盐水中出来的苯胺回收利用

从盐水中出来的甲醇作为副产品送往罐区

副产盐酸

1）来源：

光化工序

2）分析项目：

HCl、MCB、外观

17回收氯苯光化工序副产品，回收氯苯回用

1）来源：

光化工序

2）分析项目：

水分、COCl2+HCl、－NCO

18合成光气

1）来源：

光化工序

2）分析项目

游离氯

19粗M

1）来源：

光化工序

2）分析项目：

－NCO、酸分、粘度、水解氯、溶解色、铁分、L*色、MCB、PI、二环异构体

蒸气凝液

1）来源：

光化工序

2）分析项目：

PH、氯离子、总硬度

21热碱液

1）来源：

光化工序

2）分析项目：

NaOH、NaCl、NaCO3

224,4’－MDI

1）来源：

分离工序

2）分析项目

色度、凝固点、水解氯

232,4’－MDI

1）来源：

分离工序

2）分析项目：

色度、凝固点、水解氯

M

1）来源：

分离工序

2）分析项目：

色度、凝固点、水解氯

25PM（中间）

1）来源：

分离工序

2）分析项目：

粘度、－NCO、铁分

26改性MDI产品

1）来源：

改性MDI工序

2）分析项目

外观、NCO、粘度

工艺与产品

产品及其分析项目介绍

甲醛

1）来源：

甲醛工序产品

2）分析项目：

密度、甲醛含量、酸度、色度、铁含量

2次氯酸钠

1）来源：

罐区副产品

2）分析项目：

有效氯、游离碱、铁、外观

3副产甲醇

1）来源：

罐区（来自缩合的副产品）

2）分析项目

水含量、碱度、甲醇含量

4副产盐酸

1）来源：

罐区（来自光化的副产品）

2）分析项目

外观、总酸度、氯苯含量、铁、密度

MDI-100

1）来源：

分离工序产品

2）分析项目：

色度、纯度、凝固点、环己烷不溶物、水解氯含量、劣化后色度、劣化后环己不溶物

6MDI-50

1）来源：

分离工序产品

2）分析项目：

色度、纯度、凝固点、环己烷不溶物、水解氯含量，2,4’－MDI含量

7WannateMDI-40

1）来源：

分离工序产品

2）分析项目

色度、纯度、凝固点、环己烷不溶物、水解氯含量，2,4’－MDI含量

8PM-200、2010、100、180R

1）来源：

分离工序产品

2）分析项目

外观、粘度、NCO含量、水解氯含量、酸分、密度、L*色、铁分、2,4－MDI

Wannate5065（粗M）

1）来源：

分离工序

2）分析项目：

光气含量、－NCO、铁分、氯苯、PI、酸值、2,2’-MDI＋2,4’-MDI、2环含量

10多聚甲醛产品

1）来源：

多聚甲醛工序

2）分析项目：

甲醛、甲醇、堆积时间、密度、反应时间

11改性MDI产品

1）来源：

改性MDI工序

2）分析项目

粘度、－NCO

工艺与环境样品

环境样品及其分析项目介绍

无组织排放监测

1）地点：

公司界区内部

2）分析项目：

苯胺、光气、氯苯、氯化氢、氯气、甲醇、甲醛

2河水

1）地点：

1#路桥下

2）分析项目：

COD

3雨水

1）地点：

工业园内雨水监测进和入河口及相关雨水进

2）分析项目

PH、COD、甲醇、氯化氢、苯胺、氯苯、磷酸盐、苯胺等

4废水

1）地点：

光化地沟

2）分析项目：

COD、氯离子、PH、MCB

集中排气

1）地点：

光化工序3900#

2）分析项目：

氯苯、氯化氢、光气、氯气

6废气

1）地点：

752

2）分析项目：

苯胺、氯苯、甲醇

7外排水

1）地点：

排水监测池

2）分析项目

PH、COD、AN类、氯苯、色度、氯离子、甲醛、氨氮、TOC、BOD5、SS、磷酸盐、TNB、电导率

8生物池

1）地点：

水系统污水处理系统

2）分析项目：

苯胺、COD、甲醛、PH、MCB

生产废水

1）地点：

D5106

2）分析项目：

苯胺、COD、氯离子、PH、MCB

10生活污水

1）地点：

D5107

2）分析项目：

COD、氨氮

11初期雨水

1）地点：

D5105

2）分析项目

苯胺、COD、氯离子、PH、MCB

12中和池排盐水

1）地点：

罐区中和池

2）分析项目：

苯胺、PH

甲醛废水

1）地点：

P6208出口

2）分析项目：

甲醛

14甲醛废气

1）地点：

甲醛装置ECS出入口

2）分析项目：

一氧化碳、二甲醚、甲醇、甲醛

工业园各装置关系

造气装置简介

一氧化碳工艺是以焦炭、氧气和二氧化碳为原料，在一氧化碳发生炉内发生反应生成一氧化碳，气体经过除尘、压缩、脱硫、除湿，制成合格的一氧化碳送到光气合成工序。

当发生炉点火运转时或者顶部料仓下限时，需要启动焦炭输送系统。

焦炭输送操作设置就地和控制室（手动和自动）两种运行方式。

二氧化碳液体用汽车槽车运送到现场，将槽车自带的的金属软管与D-4001二氧化碳储罐的液体接受管线，气相平衡管线相连接并确认管线完好后，打开连接阀门，启动槽车卸料泵将二氧化碳卸入储罐内。

一氧化碳气体脱硫工序采用湿法和干法脱硫工艺。

主要脱除一氧化碳气体中的无机硫和有机硫。

包括干法吸收H2S、ETO保护、COS水解、湿法吸收，溶液再生、戈尔过虑、干法吸收等过程。

经过处理的CO气体含有一定量的水分，为满足光气合成的要求，因此必须在除湿工序将水除去

缩合装置简介

MDI装置缩合单元是以甲醛、苯胺为原料生产粗DAM的单元，包括缩合反应工序（3100#）、中和水洗工序（3100#）、苯胺回收工序（3200#）、盐水处理工序（3800#）及废水、废气处理工序（3800#）。

缩合反应工序以甲醛、苯胺为原料，盐酸为催化剂，采用连续和间歇相结合的操作进行缩合反应；中和水洗工序以烧碱水溶液中和酸性的缩合液分离出多胺和盐水，用水洗涤除去多胺中微量的盐类；苯胺回收工序采用真空下水蒸汽汽提和氮气气提来回收多胺中的苯胺和水，制得粗DAM供给光气化工序作原料；盐水处理工序以新鲜苯胺为萃取剂回收盐水中的DAM，萃取后盐水进一步采用常压蒸馏回收苯胺和甲醇，处理合格的盐水输送至UT装置的付产品罐区；3200#、3800#及系统各氮封装置产生的废气经废气处理塔洗涤后排放至光化烟囱，缩合地面收集的废水溢流至UT装置的废水处理工序。

光化装置简介

将由缩合装置合成的多胺（DAM）与溶剂MCB在动态混合器中混合后，在光气化反应器中，与3000#合成的光气进行光气化反应，然后经常压、加压和减压蒸馏等工序分离出反应液中的氯苯，从而制得粗M。

本工序由以下工号组成：

3000#包括光气合成、光气冷凝及光气吸收单元。

3300#包括低温反应、高温反应、反应液贮存与输送、反应系排气冷凝、反应系光气吸收等五个单元。

3400#包括反应液除光气、浓缩汽提、氯苯脱除、粗M通气、氯苯精制、PI精馏、真空发生等七个单元。

3900#盐酸吸收、排气分解、紧急排气分解、集中排气分解、废水中和以及氨水喷洒等六个单元。

DAM与过量光气进行反应，生成MDI，副产氯化氢气体。

该工序包括低温反应、高温反应、反应排气冷凝、反应液储存和反应系光气吸收操作单元。

反应液输送泵（P3301-1/2）将反应液从3400#的反应液脱光气塔（C3401）上部送入，在常压下加热脱除反应液中的光气等轻组分，使得塔底液中光气浓度小于100ppm，C3401塔顶的压力由系统压降自然形成，约10KPa（G）。

氯苯精制加料罐（D3410）将C3401、C3402、C3403脱除的含有光气、氯化氢的粗MCB收集在一起，由氯苯精制加料泵（P3410-1/2）送至氯苯精制塔（C3405）进行精制

排气分解单元是对从盐酸吸收工序来的排气及软管站来的排气中所含的微量光气进行分解的单元。

分解反应在酸性条件塔式设备中进行，内装活性碳催化剂，酸性分解液与被分解气体从塔顶并流进入，最终光气被分解为二氧化碳和氯化氢气体。

工业园内水-工艺水

装置上所产生的SC30收集到冷凝水站的S8闪蒸罐D7001里重新闪蒸后，制成8S，与S8蒸汽饱和器M7002出口的蒸汽混合在一起送往装置。

装置上产生的SC8、光化单元热反应器上产生的SC8和S8闪蒸罐D7001的下水一起进入S2闪蒸罐D7002闪蒸后制得2S，与S2蒸汽饱和器M7003出口的蒸汽混合在一起送往装置，另外一小股2S蒸汽送到X7001里对热电厂送来的锅炉水进行蒸

汽加热除氧。

工业园内水-冷冻水

由冷凝水站770来的0.2MPa蒸汽的冷凝水（130℃热水）是K7101的热源。

两台冷水机组的热源缩合单元供应的97℃的热水。

由冷凝水站770来的0.2MPa蒸汽是K7103的热源

工业园内氮气

压缩空气经过滤、干燥、压缩膨胀液化、多级精馏，分离得到高纯度的氮气、氧气。

工业园内压缩空气

该流程采用无热再生，空气经自洁式空气过滤器进入压缩机，经压缩机三级压缩后至0.8Mpa进入水分离器初步分离空气中的冷凝水，进入空气缓冲罐，由缓冲罐出来的空气分成两股，一股直接送用户，另一股进入无热再生干燥器吸附空气中的水分，保证干燥后空气的露点低于-40℃，进入仪表空气球罐，由仪表空气球罐送用户

工业园内蒸汽

电厂送来的4.0MPa蒸汽进入S30蒸汽饱和器M7001调节压力到3.0MPa，出口蒸汽的压力通过PIC7003与进气管线阀门自动控制；1.0MPa蒸汽进入S8蒸汽饱和器M7002和S2蒸汽饱和器M7003，分别降到0.8MPa和0.2MPa，出口蒸汽的压力通过PIC7004、PIC7005与进气管线上调节阀实现压力控制；凝液高压输送泵P7003送过来的冷凝水进入到3个蒸汽饱和器中，在降压力的同时对过热蒸汽进行降温，M7001、M7002和M7003出口蒸汽温度通过TICA7003、TICA7005和TICA7007与进水管线上阀门调节进水量实现温度控制，降压降温后的蒸汽送到装置上供使用。

蒸汽进饱和器管线上设有在线温度计、在线压力计、在线流量计和现场压力表，出口管线上同样设有在线温度计、在线压力计和现场压力表，每个蒸汽饱和器都有安全阀，保证压力过大时起跳降压，保障安全。

罐区装置简介

191A原料罐区

191C副产品罐区

液氯气化系统（782

空分装置简介

空分系统包括空气预冷系统、空气纯化系统、增压膨胀机系统、氧、氮精馏系统、液体储存系统。

甲醛装置-甲醛简介

甲醇在金属氧化物催化剂的作用下与空气部分氧化生成甲醛气体，甲醛气经工艺水吸收变成37～40％的甲醛水溶液，供缩合装置使用。

未反应的有机气体经ESD系统催化氧化分解达标排放

甲醛装置-多聚甲醛简介

多聚甲醛装置主要包括以下部分：

6200＃蒸发浓缩工序

6300＃喷雾干燥工序

CIP清洗系统

气流输送系统

160A包装系统

温水循环系统

223＃溴化锂机组

热水循环系统

净化工序任务

•净化工序组成：

低温甲醇洗、低温分离、硫回收、变压吸附制氢

•净化工序任务：

•脱除原料气中有害杂质

•生产符合甲醇合成工序的合成原料气

•产出合格一氧化碳、氢气送往下工序，

•进行硫回收副产硫磺，减少污染排放

净化工序——低温甲醇洗

低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO2、H2S、COS和硫醇等脱除的工艺过程。

常用脱硫方法

•脱硫方法：

工业上常用的脱除硫是溶液吸收法，可分为物理吸收法和化学吸收法。

物理吸收法是利用CO2、H2S、COS能溶解于某些有机溶剂的特性来脱除硫的方法，如碳酸丙烯脂法、低温甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法（NHD）、N—2甲基吡喀烷酮法等；化学吸收法是利用CO2、H2S为酸性气体的特性，采用碳酸钾溶液、有机胺溶液和氨水等碱性溶液来吸收，如热钾碱法和有机胺法等。

我公司采用物理吸收法中的低温甲醇洗法

低温甲醇脱硫特点

•脱硫剂的选择：

1．溶解度2．选择性3．挥发度4．粘性5．其他所选择的吸收剂尽可能无毒，无腐蚀性，不易燃，不发泡，冰点低，价廉易得，并具有化学稳定性。

•低温甲醇洗特点：

低温甲醇洗工艺最早由德国LINDE和LUGI公司研究开发，并于1954年实现工业化，经过多年改进，该工艺日趋完善，得到广泛使用，甲醇除具有剧毒外，虽然常温下易挥发，但在低温下甲醇的蒸汽压很低，挥发性小，基本符合吸收剂的要求。

净化工序——低温分离

来自低温甲醇洗工段的净化气中含有生产CO产品不需要的组分：

微量的CO2、水、甲醇、H2及N2、CH4等其它杂质，本工段将对其进行分离，完成最终CO产品的生产

低温分离特点

•一氧化碳制取方法：

常用一氧化碳的制取方法有PSA、膜分离及低温分离法

•低温分离方法的优点：

CO净化程度高

•CO分离装置由脱除微量CO2、甲醇的分子筛吸附器部分、CO气提塔（脱氢塔）为主的冷箱部分及CO压缩机三个部分组成

净化工序——PSA制氢

任务：

本装置以来自界外的甲醇洗净气为原料，采用成都华西化工科技股份有限公司的14-2-10PSA流程变压吸附氢提纯技术，从混合气中提纯分离出纯度大于99.9%的氢气，分两路送出界区，一路以5.1MPa的压力送界外合成氨装置，一路以3.8MPa的压力送界外苯胺装置

变压吸附原理

•原理：

吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。

•吸附剂：

活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类、分子筛类和一些特殊专用吸附剂

变压吸附氢提纯工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个性质：

一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。

利用吸附剂的第一个性质，可实现对含氢气源中杂质组分的优先吸附而使氢气得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离提纯氢气的目的

净化工序——硫回收

•概述：

由于原料煤中的硫含量较高，本工段接受从低温甲醇洗工段送来的富硫化氢气，硫回收工段的任务就是对甲醇洗工段排出的富硫化气体进行处理并回收其中的硫，我们公司采用克劳斯硫回收工艺。

•来自甲醇洗工段的富硫化氢气体通过配比空气后在酸性气燃烧炉中燃烧，炉中部分H2S转变成单质硫，出炉后的高温气体经冷凝器冷凝后分离出液态硫，气体提温后在克劳斯反应器中发生H2S和SO2的反应，生成的液态硫经冷凝后分离出来。

•由于尾气中仍然含有残余的SO2，经加热炉加热后通过配比氢气在加氢反应器中将SO2、S还原成H