行政大楼施工组织设计.docx
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行政大楼施工组织设计
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第一章编制依据和工程概况
1-1编制依据
1．xxxx市xxxx行政中心工程招标文件、招标补充文件、招标工作会议精神；
2．行政中心工程施工设计图纸及地质勘察资料、现场施工条件；
3．国家现行的技术政策、技术标准及操作规程；
4．根据中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》以及xxxx省、xxxx市、xxxx的有关文明标化工地的创建要求、办法及其它指导文件；
5．xxxx公司施工作业指导书及公司ISO9002质量认证体系程序文件；
6．评比金华市优良工程及“xxxx杯”，xxxx省“xxxx杯”的有关章程及规定。
1-2工程简况
即将新建的《xxxx行政中心》工程，是xxxx市重点工程之一，建址位于xxxx市xxxx区环城东路湖滨加油站以东，xxxx江南侧、xxxx，总建筑面积为25493m2，其中地上建筑面积22489m2（包括行政办公面积1792m2、机关食堂面积1226m2、会务中心面积2010m2、办事大厅面积1792m2），地下建筑面积3004m2（地下车库面积2188m2、人防工程面积816m2）。
本工程主楼十层，裙楼二层，地下架空一层，主楼采用框架——剪力墙结构，裙楼采用框架结构，基础采用桩——筏基础，建筑高度47.70m。
该工程由xxxx计研究院设计，xxxx公司负责桩基施工，浙江工程建设监理公司负责监理。
该工程主楼（办公楼）长76.6m，宽31.2m,层高底层为4.5m,二层为4.2m,三至十层为3.7m,主要装饰外墙：
采用干挂花岗石，局部为透明大玻璃；内墙：
门厅、办事大厅、会务中心大厅为大理石，其它一般为1:
1:
6混合沙浆底，乳胶漆涂料；地面：
门厅、会务中心大厅、办事大厅为人造合成大理石，卫生间、楼梯间、橱房为防滑地砖面层，电梯间为花岗石，办公室、会议室为双层硬木地板。
结构部分：
办公大楼（主楼）地下室底板砼为C35、S>6，地下底板面——五层为C40，六——顶层为C35；食堂、会议中心、文化中心及机关附属结构为C30，预应力梁为C40，填充墙采用7.5机制标准砖，M5混合沙浆砌筑。
针对该工程特点，可归纳为：
土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、门窗工程（包括玻璃幕墙），屋面工程及地下室防水工程为主要分项工程。
在施工中，务必抓住以上主要分项工程，对整个项目创优起到至关重要的作用。
第二章施工总体部署
2-1主要施工准备工作
1、技术准备工作。
a.充分熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜。
b.对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行安全、文明施工、职业首先，树立集体荣誉感和责任感等思想教育工作。
c.搜集、整理技术资料，对原材料进行检（试）验，试配砼和抗渗砼配合比。
d.优选施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性措施。
e.成立TQC小组，确立实行全面质量管理目标，整理有关P、D、C、A循环的数据资料，严格执行ISO9002标准。
2、施工机械、周转材料、原材料及劳动力的组织，按照施工总进度计划逐步进场。
3、测量放线准备
a.对测量器具进行校核、计量检验。
b.制定测量控制网点计划实施，将有关重要的标志投放到永久性建筑物或作永久性的控制点。
4、按照施工总平面布置图的规划，搭建临时设施。
5、做好冬雨期施工准备及夏季抗台风工作。
2-2施工现场总平面布置
xxxx行政中心工地位于xxxx市xxxx区环城东路以东，xxxx江南侧，xxxx，是通往主要道路交通枢纽，因而施工场地内的文明、整洁、安全均应符合市政环保要求。
我公司决心将该工地建成文明、标准化工地，不辜负建设单位及金华人民对我们的厚爱。
本施工总平面布置的办公、生活、施工作业区、施工用料、半成品运输距离最短并考虑施工过程中安全防火、文明标化的需要为原则进行而置。
详见现场总平面布置图。
1、施工用水
通过实践，施工现场用水量均应不小于消防用水量。
本工程施工场地较为理想。
因而我公司将按标准实施，主进水管可选用d＝100MM镀锌管，分区供水管分别用d＝50MM，d＝50MM钢管敷设，水管埋入地下200MM，且在四周布置4只消防龙头，并设置暗排水沟，排水沟截面尺寸为300MM×300MM，每隔30M左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800MM×800MM×800MM，排水沟要有3％泛水，上设盖板，排水流向大窨井。
2、施工用电
现场施工用电量大体可分为动力用电和照明用电，在计算用电量时，我们主要考虑以下几点：
a.全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；
b.施工总进度计划中，施工高峰期同时用电量；
c.各种动力机械的利用情况。
根据本工程施工机械设备一览表，施工机械电动机额定功率ΣP1=268.8kw,电焊机额定容量ΣP２=211kw。
则本工程施工总用电量:
Ｐ＝1.05×（0.6×268.8/0.75+0.6×211）=358.7kw。
考虑到10％的照明用电，则1.1P＝1.1×358.7kw＝394.6kw，而施工过程中，机械设备的同时使用率取为60％，则60％×1.1P＝0.6×394.6kw=236.8kw。
因此，本施工用电量总额取为240kw。
设总配电箱1只，分配电箱4只。
施工照明配电与施工动力用电分箱布置；恶劣条件下及混凝土浇筑过程中的手持照明灯具，线路采用于36V低压照明线路，所用配电箱必须经有关部门认可产品；垂直提升架必须设置机械与电气联锁装置防护或栅栏，施工现场应增设屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目警告挂牌，实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
3、临时设施布局
办公区、生活区、施工现场尽量采取隔离分置，材料堆放以便于运输、使用为宜。
具体位置、面积、分布见现场总布置图。
2-3施工流程及施工工艺流程
合理按排好施工总体顺序是对整个工程的施工、穿插施工，处理好施工衔接，组织好基础与主体、结构与装饰，主要与次要工序完成的关键。
根据本工程的结构特点、平面布局和设计要求，确定办公楼为突破口，带动办事大厅、会务中心和食堂工程；以主体结构为主攻目标，实行合理穿插，提前插入、分段流水、加强协调。
本着先地下、后地上；先土建、后设备；先主体、后围护；先结构、后装饰的原则。
运用科学的先进步骤和施工方法，使整个工程有计划、按顺序顺利进行（施工流程图见附图）。
2-4施工进度网络计划（见附图）
2-5确保到位机械设备、周转材料投入量
由于本工程采用框剪结构，主楼长76.6m，地下室和上部结构梁、板、柱砼需用量较大，都为现浇结构，且工期较紧，考虑文明施工、标化工地的需要，确保到位的主要施工机械设备见附表。
本工程模板需用量的高峰期在主体结构的梁、板、柱施工，脚手架高峰期也主要在主体结构及装饰的施工阶段。
模板依据规范GB501204-9进行荷载组合，按照该规范的要求拟投入工程模板、钢管、扣件等主要周转材料列表如下：
主要周转材料投入量
名称
数量
用途
钢框竹胶合板
1000M2
柱、大梁、支模
竹胶合板
5000M2
现浇板
钢管
400T
模板支撑、外脚手架
钢模
2000M2
现浇板、地下室侧板
50-100x100方木
400M3
板支模
竹脚手片
4000M2
围护、铺垫
2-6现场组织机构、劳动力计划
1、组织机构
xxxx行政中心是xxxx的重点工程，是金东区窗口形象工程（xxxx第一只土建工程）。
该工程质量好坏、进度快慢将直接影响整个工程的社会声誉。
我公司决不辜负金华人民对我们的期望，将调集一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建一个具有较强结合协调能力和富有实际施工经验的项目管理班子进驻现场，严格按照ISO9002标准进行管理，与业主同舟共济、密切配合、精心组织、科学管理，按照项目法施工要求进行施工管理和工序控制，在严格按图施工的前提下，引进新材料、新工艺，确保高速优质建好行政中心工程。
并成立由公司总经理挂帅的项目指挥部，项目经理部遇到重大问题由指挥部参与协调和决策，及时向公司汇报工作，实行重点项目重点管理。
根据本工程建设规模、质量及工期要求，我们把施工现场人员划分为四条线：
技术线：
设专门负责本工程的施工技术总负责一名，管理好工地内的观砌，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计院做好技术工作，同时要及时快速解决施工现场所发生的一切有关技术方面的问题。
生产线：
设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。
专抓施工进度、生产人员的调度、安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作。
质安线：
专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明、标化，把好工程质量关的直接指挥者。
核算、后勤线：
负责做好本工程的成本核算、统计报表、材料供应、机修、保安、后勤保障、食堂等一系列事务。
2、劳动力计划
本工程主体施工人员比较集中，是劳动力使用高峰期，根据各工种的穿插施工，初步计划各工种人数的260人，高峰期达到300人，各工种分布劳动力计划见附表。
第三章施工方法及技术措施
3-1测量定位
根据本工程的地下结构及上部结构的特殊性，来制定以下测量方案：
1、施工平面控制网：
根据测绘局提供的建筑红线控制平面图，在施工现场设置一条与建筑物宽度方向平行的控制线，再利用激光经纬仪，在楼房轴线相应位置点上设立平面控制网点进行测量定位。
2、主体轴线控制：
分别在各建筑物四角设置予埋控制点，利用激光经纬仪采用仰视法控制各楼层的轴线位置。
3、水平标高控制：
根据测绘局提供的水准点分别引至建筑物上，在地下室外墙板四周-0.50m处弹出水平线，并在各已施工楼层的墙内侧弹设相对各楼层标高1m的水平线以控制建筑物各楼层的水平标高。
4、沉降观测
（1）水准点的布设：
利用测绘局引入现场的水准点，另在建筑物东面的空地上设水准点；对水准点必须要定期进行检测、复核，以保证观测数据的准确。
（2）观测点的布置：
根据图纸及有关文件的规定，设置沉降观测点，做好平面布置图，每个观测点进行编号，以便观测时记录。
设置的观测点必须保证有良好的通视条件。
（3）观测的时间：
在每一层的主体结构施工后会同监理师一起进行观测，并当场在沉降观测记录单上签字。
在主体结构封顶后每2个月进行一次沉降观测。
（4）观测仪器：
沉降观测采用S3水准仪及专用的测量标尺进行观测，在观测中要做到“三定”，即：
定人、定时、定仪器。
（5）观测记录：
按规定及表格进行观测后的记录工作，并画好沉降观测的曲线示意图。
3-2土方开挖工程
1、基坑土方的开挖
（1）施工顺序：
确定建筑物位置→挖土方→基底排水→基底标高测定→底边修正→余土外运
（2）基坑开挖的方案选择：
根据地质报告，该区域内的土质情况良好（为粉土、粉砂土及粉岩土），挖到地下室底板标高为粉砂土，故采用机械大开挖。
（3）排水方法的选定：
根据地质资料挖深范围内的自然水位不是较高，结合地层情况及基坑的开挖范围，选用明沟排水同时基础（地下室）四周配以5台潜水泵可以满足施工的需要。
（4）基坑排水的具体方法：
在地下室坑底四周边侧用人工挖深30cm，宽30cm的边沟，并在基坑的二个对角及人防室一个对角上设置有效深度为1m的集水井，形成一个环形排水系统。
每个集水井设置一台50MMQY-15型的潜水泵，如开挖时碰上雨季，在四周加强排水疏通工作，遇到特大暴雨时暂停土方施工，加强基坑内排水工作。
（5）土方的开挖：
土方开挖考虑到出口线路计划先从东西面的先挖，依次向中间分别开挖。
（6）机械设备的选择：
本工程土方开挖选用斗容量为1.2m3的反铲挖土机及10t~15t载重的自卸式汽车进行挖运土，根据工程量及实际情况选用二台挖机进行施工。
2、基坑开挖的注意事项
（1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合，避免发生不必要的事件影响施工。
（2）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行施工，严禁超挖机械挖土、挖至比基坑底标高高20cm处，余下20cm人工修平，以免破坏基土结构及基坑的暴露时间。
（3）基坑四周不得任意堆放材料，基坑边禁止行驶汽车，四周沿基坑做好1m高的钢管围栏。
（4）在土方开挖前在桩位处作好标记，以便机械操作，在施工过程中严禁挖土机械碰到桩位。
（5）土方开挖必须抓紧时间，抢速度，减少雨水的影响，基坑内及周围的水应及时排除，派专人日夜抽水。
（6）开挖时应配有足够的照明设备，电工应日夜值班以便施工。
3、基坑开挖的保证措施
（1）开工前做好各级技术准备和技术交底，施工技术（工长），测量人员需熟悉图纸掌握好现场测量桩及水准点的位置尺寸，同有关部门办理验桩、验线手续。
（2）施工期间需配备专职测量员进行测量、进行控制，将基坑底面标高水平线及时测设至正确部位，并用水准仪在基底上测设水平控制网点，及时控制开挖标高。
（3）机械挖土过程中，土建需配备足够的人工，一般每台挖机每班配备10~15人，随时配合清槽、修边，将土送至挖土机的操作半径范围内。
（4）开挖后必须及时会同设计单位、建设单位、监理单位共同验槽，并做好相关的各种技术资料。
同时做好浇捣砼垫层、试块制作等有关工作，并注意做好成品保护工作。
4、基坑开挖的安全措施
（1）进入现场施工人员必须遵守安全生产六大纪律及工地的有关规章制度。
（2）挖土机械在启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始正常作业。
（3）配合机械挖土的工人不准在机械回转半径下工作，以免机械伤人。
（4）基坑四周必须设置封闭式护栏，并在每个基坑设置一条临时上下施工扶梯。
（5）场地内道路应及时修整，确保车辆安全畅能，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（6）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否有带泥，并及时清理。
做好大门口的保洁工作，遇上下雨时，车辆行走道路应设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。
（7）人工修土工作中，操作人员之间要保持2.5m以上的安全距离，要注意堆土高度，防止土方塌方事故。
3-3基础、主体结构工程
1、钢筋工程
（1）施工顺序：
配料单→选料→加工成型→捆扎挂牌→分类堆放→运输就位→划线绑扎→垫块→隐蔽验收
（2）选料加工
①选料:
采购的钢材，必须有质量合格证书，并符合设计的规格型号及材料的要求。
下料前应送试验室进行试验，试验不合格的钢材坚决不予使用。
如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再送试验室复试。
②钢筋的代换：
钢筋的级别，钢号和直径应按设计要求采用，需要代用时必须征得设计单位及监理单位的同意并出具联系单。
③钢筋的加工及运输
A．钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，表面应清洁，无损伤、油漆、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。
B．钢筋的切断采用机械切断，操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂直，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋的弯曲采用机械弯曲，弯的尺寸角度必须正确无误。
C．钢筋的焊接：
焊接采用电渣压力焊（基础为竖向钢筋），施焊前先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率双较小时）或导电剂（钢筋直径较大时）。
然后，在焊剂盒内装满焊剂。
施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相继熔化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尽控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。
待冷却1—3min后，打开焊剂盒，卸下夹具。
D．钢筋的接头：
在同一构件内的焊接接头应相互错开一根钢筋，不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积不得超过总截面面积的50%，同时接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处，绑扎接头的搭接长度及位置必须符合有关的规范规定。
E．钢筋的水平及垂直运输采用固定式塔吊进行运输。
（3）钢筋的绑扎安装
①柱：
箍筋的弯钩应交错布置在四角的纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋末端长度不小于10D，夹角为135度。
②梁与板：
纵向受力钢筋双层排列时两排钢筋之间应垫以直径为25mm的钢筋段，以保持其设计间距，板筋的绑扎可以“梅花式”，绑扎牢固，要严格控制板上部的负筋位置。
板、次梁与主梁交叉梁处，板筋在上次梁筋居中，主梁的钢筋在下面。
（4）钢筋施工注意事项
①Ф6mm或Ф8mm冷拉场地严禁用泥地，应先撒砂或铺上细石子后拉筋，防止下雨时泥浆污染钢筋表面。
②成型钢筋堆放下面应垫木块或竹杆，不许直接与地面泥土接触。
③钢筋的保护层厚度必须符合规定，绑扎设置好垫块。
梁柱保护层为25mm,板保护层为15mm。
④在砼浇捣前，必须会同有关部门进行隐蔽验收。
⑤钢筋必须选用国产大厂生产钢材。
⑥钢筋加工后必须分类挂牌，堆放整齐。
⑦在绑扎挑梁、雨蓬、阳台、挑沿时必须使构件的主筋放在梁面上，保护层准确。
⑧在扎板筋时必须扣好马凳和支架，以免浇砼时踩扁钢筋。
2、模板工程
（1）施工顺序：
选料→制作→组合拼装→刷脱模剂→支模→安装→拆除→清理归堆
（2）模板的选料：
模板采用钢模、钢管结构，木模和多层胶合板结合使用。
模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
基础边模采用钢模，梁柱采用钢模，板采用多层胶合板模。
（3）模板的支设
1柱模板：
柱模板在安装时，先在板面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。
小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。
为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2~3mm，并锯成小斜面。
圆形柱模板由竖直狭条模板和圆弧档做成两个半片组成。
为防止混凝土浇灌时侧压力影响模板爆裂，模外每隔50~100cm加2股以上8~10号铁丝箍紧。
2梁模板：
梁底模采用钢管搭架支撑，梁过高时，在梁中部用铁皮穿过横档对拉，也可用对拉螺栓将两侧模拉紧以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
当梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长的1∕1000―3∕1000，同时还应考虑到模板支架的压缩变形值成弹性挠度，所以也需起拱结构自由跨度1∕1000的起拱高度。
板底模铺设必须平整，拼缝密实。
3板模：
搭设时应在板搭设满堂脚手架以支撑模板。
当板的头跨度大于4m时也应起拱，胶合板之间的拼缝用20mm宽的胶带纸粘贴，以减少砼浇捣中漏浆。
4楼梯模板：
施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷高度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
（4）模板的拆除：
不承重侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏，一般不宜小于48小时方可拆除。
承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行。
拆模程序一般是先支后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
拆除跨度较大的梁时应先从跨中开始分别拆向两端。
（5）模板工程注意事项
1模板支设必须牢固位置，断面尺寸必须准确。
2模板支设后必须刷要脱模剂。
3支设柱模或剪力墙模时底部必须清理干净。
4拆模时不得站在正拆除的模板下方或上方，要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。
已拆下的模板要及时起钉，修理按类堆放。
3、混凝土工程
（1）砼浇筑前的准备工作
1所有施工用具配备齐全，预先设好施工时的循环路径，确保施工不受影响。
对各用电设备进行维护、检查，做好用电安全防护工作。
2组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证砼施工的连续性。
3落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人员，做到任务明确，责任到人。
（2）混凝土的搅拌：
混凝土搅拌前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌。
搅拌第一盘混凝土，石子用量应按配合比规定减半。
每盘混凝土卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。
不得一边出混凝土，一边加料。
混凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度，并应经常测定砂石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。
混凝土用料，尤其是砂、石及散装水泥，应分别过磅，力求准确，材料的允许偏差除砂、石为±3%外，其余的都为±2%。
必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。
（3）混凝土的运输：
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运往浇灌地点。
混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土运到灌筑地点时应具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象时，必须在浇灌前进行第二次搅拌。
已凝结的混凝土是废品，不得用于工程中。
当运输时间较长、气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖。
冬季施工时，运输工具应加以保温。
容器装料要适当，以免过满溢出。
用手推车运送时，装料应低于上平口5~10cm。
（4）混凝土的浇捣：
混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓、和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。
对输送和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污、冰块等杂质均应清除干净。
大模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑积水应排除干净，运输道路应平整畅通。
柱与梁、板或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱或基础的混凝土浇灌到顶部时，其上面的梁、板或基础上的柱应间隔1~2小时再浇灌，使有一定沉落时间，以避免柱顶部混凝土产生“断颈”，柱根部产生“烂脖子”现象。
（5）质量控制
1砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告，水泥尽量采用大厂生产的名牌产品。
2现场及时测定坍落度，制作试块。
基础和垫层控制在1-3CM，上部结构控制在3-5CM，钢筋较密构件适当增大坍落度，以确保砼振捣密实。
3梁、柱结合部位钢筋比较稠密，振捣时选用直径小的振动棒，从四周向中央振捣。
4楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压实。
砼终凝前用直径150mm特制滚筒至少碾压三遍，减少砼表面水纹裂缝。
5砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时气温、雨水情况决定浇水养护的次数，养护期通常不少于7天。
6施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块。
（6）砼施工缝的设置
钢筋砼浇捣时必须集中力量，昼夜连续施工，不可任意留施工缝。
如必须设置施工缝时，其位置应留在结构受剪力较小且便施工的部位。
一般情况下柱的施工缝设在基础顶面，梁的下面，施工缝应平缝；梁板一般施工缝应留在跨度中间的1/3范围内，施工缝应与梁板垂直缝。
楼梯的施工缝应设置在梯板长度的1/3处。
在施工缝处继续浇筑砼时，其已浇的砼抗压强不小于12Kg/cm2，并要将其表面松动石子凿掉和用水洗干净，砼浇筑前应先铺水泥浆一层，保证新的砼紧密结合。
（7）砼养护
正常施工的砼，应在浇筑完毕后12小时内初凝后先进行浇水养护，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持砼具有足够的润湿状态，但平均气温低于5℃时，应按冬期施工规定施工，做好保温措施。
4、内外墙砌体
（1）施工顺序：
轴线、标高复核→砌砖脚→墙体砌筑→予留窗洞→安放过梁
（2）砖砌体施工：
A.在砌筑前对高低不平的基层应先找平，3cm以内用水泥砂浆找平，大于3cm的用细石砼找平，砌体材料应隔夜浇水湿润，并按要求设置好皮数杆。
B.砌体应做到上下错缝、内外搭接、横平竖直、头缝饱满，水平缝砂浆饱满度不小于80%。
C.外墙门窗洞口处按规定予埋好予制水泥块，四周离边角180mm各设一块，其余间距不大于500mm。
D.按规范留置好构造柱部位的马牙槎及拉结筋。
E.窗洞下口比原窗高度少予留5-10cm，待窗框安装后，用细
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