10号楼模板安装拆除操作工艺.docx
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10号楼模板安装拆除操作工艺
模板安装操作工艺：
⑴剪力墙模板安装
采用九合板模板和方木相结合。
地下室剪力墙模板使用18厚九合板，竖楞使用50×100@250方木，横挡使用Φ48钢管，同时使用Φ12螺杆（加塑胶套管）每隔460mm设置一道，间距460mm
如图所示：
剪力墙模板支设示意图
⑵柱模板安装
安装柱模板：
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴
线与标高的准确。
柱模板安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳接斜撑将柱模板固定。
安装如下图示：
柱模板支设示意图
⑶短肢剪力墙模板安装
短肢剪力力墙模板及支撑同剪力墙，只是为保证短肢墙的截面尺寸准确，立模前事先将40×40mm同墙厚的水泥预制块绑扎在钢筋笼上，以控制截面尺寸，短钢筋在距离下口20cm处设一个，在层高一半后设一个。
具体支设如下图所示。
短肢剪力墙支模示意图
⑷梁、板模板安装
a、梁模板安装：
梁底模板：
调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线整平。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
b、楼面板模板：
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为1000~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应能线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
c、支设安装示意图如下图示：
梁、板模板支设示意图
（5）楼梯模板：
楼梯底板为九合板，厚为16mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
（6）施工缝留设：
墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。
模板拆除操作工艺：
（1）一般要点：
模板拆除的一般要点：
1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
②已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
③拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
④下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动九合板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块模板拆下后，应用人工将其运托放至楼面，严禁把拆下的模板扔下楼面或使其自由坠落于楼面。
（2）楼板、梁模板拆除工艺：
①工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
②拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接梁侧模板，以使两相邻模板断连。
钢钎轻轻撬动模板或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
（3）柱子模板拆除工艺：
①分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆除模板→模板及配件运输维护
②分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉楞木、板块；
③柱模拆除要点：
分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用塔吊吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
（4）墙模拆除工艺：
①墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及胶合模板→模板及配件运输及维护；
②墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
模板质量标准：
1、保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2、基本项目
①接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
②模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
③模板安装允许偏差项目，见下表。
模板安装的允许偏差
允许偏差（mm）
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
测量
墙、梁、柱轴线
位移
4
4
4
4
尺量检查
标高
±4
+2-4
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面
尺寸
+3-4
+2-4
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
6
6
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面
高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
4
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线
位移
3
3
3
3
用尺量
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
用尺量
插筋中心线位置
4
4
4
4
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
+100
+100
+100
拉线和尺量检查
预埋螺栓中心线
位置
2
2
2
2
拉线和尺量检查
成品保护措施
（1）、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
（4）、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
（5）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
（6）、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。
模板质量控制要点
（1）、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）、柱模板：
①涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
②柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
③轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（3）、墙模板：
墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
门窗洞口混凝土变形：
产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
（4）、胶合板模板在使用过程中应加强管理：
胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。
模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，以最大限度地增加周转次数。
（5）、技术措施:
当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的模板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。
胶合板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。
当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为1-3‰。
所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。
悬挑构件必须在强度达到100%以后，方可拆除支撑。
安全技术措施：
进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。
安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有安全措施。
遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理，堆放整齐。
拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。
拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。
砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
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