现浇箱梁钢筋加工及安装施工方案.docx

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现浇箱梁钢筋加工及安装施工方案

箱梁钢筋加工及安装

一、工程概况

设跨线桥一座，中心里程K1+000，孔跨20+25+20，桥长71.10米。

上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁；下部结构墩为柱式墩，桥台为柱式、肋板台，墩台基础为桩基础。

全桥箱梁HRB335级钢筋用量为151216.7Kg，R235级钢筋用量为715.8Kg，预应力钢绞线29057.2kg，C50混凝土用量1008.7m3。

二、工期安排

1、计划开工时间：

2011年09月12日

2、计划完工时间：

2011年10月20日

三、材料、设备、人员进场及就位情况

1、施工材料

预制箱梁：

HRB335钢筋设计数量151216.7kg，R235钢筋设计数量715.8kg，HRB335采用首钢长治钢铁，R235采用海鑫钢铁，目前已进场200T,各种型号齐全，满足施工需要，原材料试验和焊件试验已完成，并符合规范要求。

2、施工设备

机械名称

数量

备注

BX1-500电焊机

4台

良好

钢筋弯曲机

2台

良好

钢筋调直机

2台

良好

钢筋切断机

4台

良好

砂轮切割机

2台

良好

3、施工人员

（1）投入到箱梁预制的管理人员：

职能

人员

人数

工作内容

技术负责人

陈锋

1

负责全面技术工作

质检工程师

宿根

1

负责质量检测工作

测量队长

岳祥

1

负责测量工作

试验室主任

李芬

1

负责试验工作

现场试验员

刘伟

1

负责试验工作

安全负责人

崔峰

1

负责现场安全工作

拌和站站长

魏俊锋

1

负责拌和站生产安排

材料负责人

胡军

1

负责及时供应材料

专职电工

高富

1

负责施工现场临时用电

四、施工前的准备

施工前，我项目部组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习箱梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保钢筋加工尺寸正确无误。

五、钢筋加工及安装施工方案

1、钢筋在钢筋加工厂统一按设计尺寸加工成型，加工前应保证钢筋表面无油渍、鳞锈，钢筋平直，无局部弯折，并统一存放整齐。

下料前，应按配料表核对所配钢筋的级别、长度无误后方可操作。

钢筋长度应合格搭配，先切长料，后切短料，切断后的钢筋必须按级别、规格、型号分批挂牌，码放整齐，便于查找。

安装前将底模清扫干净后，方可在底模工作台上将钢筋骨架绑扎焊接成型，钢筋加工形状、尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈。

钢筋绑扎过程中，主筋位置间距符合设计要求，受力筋间距偏差不大于10mm。

钢筋绑扎要求尺寸准确，边角地方采用双绑丝。

架立钢筋导筋依钢束坐标图画出导筋图施工，要严格控制高程和水平位置。

架立筋由中往两端排，距离50cm一道，误差在3mm以内，翼板筋外露长度一致，不得倾斜，确保直立，横梁钢筋规格、外露尺寸符合设计要求，并做好加固处理，防止浇注砼时错动，要保证钢筋净保护层厚度。

梁端伸缩缝槽及连续桥面预留槽尺寸及位置预留准确。

锚区处的钢板应与波纹管孔道保持竖直。

梁身主筋采用双面焊，绑扎中注意错开位置，在35d并不小于50cm区域范围内，焊接数量不得超过两个，同一截面焊接头不超过50%。

焊缝达到规范要求，焊缝在双面焊时焊缝长度不小于5d，焊渣清理干净；钢筋成型线形顺直，间距均匀整齐美观。

2、钢筋加工及安装注意事项：

（1）钢筋调直：

盘条用单控冷拉机调直，冷拉伸长率≤2%。

（2）钢筋切断：

钢筋切断宜采用常温切断，不得用加热切断。

切断时力求长度准确，偏差控制在5mm以内。

根据配料单下料，要长短搭配，统筹排料。

先下长料、后下短料，尽量减少接头，降低损耗。

（3）钢筋弯曲：

钢筋弯曲在常温下进行，不得采用锤击弯折。

钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。

弯折钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。

（4）底板受力主筋接头置于内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,接头面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。

对于分布筋的绑扎接头，两接头间距离不小于35D搭接长度。

（5）钢筋焊接前，必须由持有上岗证的焊工进行试焊，焊件经试验各项指标均符合要求后方可进行正式焊接。

（6）在钢筋与模板之间设置垫块，垫块绑扎在结点处，绑扎在水平筋外侧，满绑分布，利于保证保护层厚度。

（7）底板及顶板钢筋网片间加设架立钢筋，防止施工时变形、且底板上层部分钢筋结点处用电焊点焊成型，防止内模在施工过程中塌陷，造成底板变薄，影响梁板质量。

（8）顶板钢筋在内、外模安装、支设完成且验收合格后开始绑扎。

（9）内外边梁预埋钢筋在预埋前按设计要求放出平面位置及设计高度，然后挂线施工，对外侧防撞墙钢筋预埋尤其要注意：

必要时可用Ф10的盘条将其连成一体，以防浇注砼过程中位置偏移。

（10）箱梁施工中钢筋的连接方式：

钢筋直径≥12mm时，如图纸中未说明，钢筋连接采用焊接，钢筋直径＜12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎，绑扎及焊接长度应按照《公路桥梁施工技术规范》的有关规定严格执行。

（11）波纹管严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。

钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。

※预埋波纹管：

①波纹管接头缠裹时将内侧毛刺打磨干净，接头牢固，内层用黑胶布，外层用透明胶带缠裹，防止漏浆。

②预应力定位钢筋在管道坐标固定时，直线段1m，曲线段0.5m设一固定点，负弯矩定位钢筋为1m设置一组，严格按照坐标放样，先间隔固定，待线型调顺后再进行加密，固定呈井字型。

定位钢筋需点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。

③管道固定允许偏差：

管理位置容许偏差平同不得大于±1cm，紧向不得大于0.5mm。

④固定时严禁烧伤损坏，若有烧伤时应立即用胶带缠裹，以防漏浆堵塞管道。

⑤管道固定必须认真细致，固定前检查底板垫块是否支垫完毕。

⑥锚垫板后的弹簧筋必须紧靠垫板以利应力扩散和传递，且垫板后的压浆孔必须超上，有利于保证压浆时孔道密实。

3、钢筋加工及安装实测项目:

受力钢筋间距±10㎜，

箍筋、水平钢筋、螺旋筋±10㎜，

钢筋骨架尺寸：

长±10㎜，宽、高±5㎜，

保护层厚度±5㎜

六、质量保证措施

（1）组织保证

1、成立质量管理领导小组，以项目经理陈国锋为组长，总工程师宿银根为副组长，组员由质检部部长吴守民、试验室主任张爱萍、工程部部长王锐等部门负责人及各工班有关人员组成。

2、建立质检机构，质检部由专职质检工程师组成，各个工序完工后，必须经质检部签认后方可进行下一道工序。

（2）制度保证措施

　　1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准、高效率地完成本项工程。

　　2、工程全面按照公路工程施工技术标准施工。

　　3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。

4、制定以施工员自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。

　5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。

实行工序间的转序检查制定，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。

　　6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。

即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。

7、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。

8、实行质量监督制度。

无条件接受建设单位和监理工程师管理，

为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好

工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。

七、文明施工保证措施

1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，

做好施工现场的各项管理工作。

2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。

4、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。

5、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。

堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

7、施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定配备消防器材。

严格管理易燃物品，有专门仓库存放。

八、环境保护措施

1、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。

2、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确

责任区的管理责任。

3、应在工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场

的卫生管理工作。

4、减少粉尘污染，施工区域和运输道路设专人清扫、洒水，防止车辆行驶时扬起尘土。

九、安全保证措施

（一）、安全方针和目标

1、安全方针：

“安全第一、预防为主”。

2、安全目标：

实现“四无”、“一控制”、“一达标”。

①“四无”：

无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故，无重大质量安全事故；

②“一控制”：

职工年负伤频率控制在规定的范围内。

③“一达标”：

安全生产达国标。

3、安全生产保证体系（见附表）

（二）、安全管理机构和安全职责

1、组织机构

按照“管生产，必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、副总工程师、安全负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。

安全保险部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全施工一票否决权；项目部领导小组是负责工程范围内安全管理的组织实施机构，项目部安全检查工程师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。

组织机构内施工负责人即兼职安全员重点督促安全措施落实，专职安全员在工段内不断巡视、检查，安全检查工程师全天与专职安全员巡视工地。

安全值班领导成员轮流值班，紧急处理各种安全隐患，随时启动安全应急预案。

2、安全职责

①项目经理：

对我项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。

贯彻国家、交通部和本单位有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。

②总工程师：

对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。

在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

③项目施工队队长：

对我单位的安全生产工作负具体领导责任。

在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章指挥，不强令工人冒险作业。

发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。

④工长：

对所管工程的安全生产负直接领导责任。

在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施，并根据工程进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。

⑤班组长：

教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报工长。

3、充分关注和保障所有在现场工作的人员安全，采取有效措施，使现场和本合同工程的实施保持有条不紊，以免使上述人员的安全受到威胁。

4、按施工人员的2%～4%配备专职的安全员。

5、特殊工种（电工、起重工、电焊工等）要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。

6、对于易燃易爆的材料除专门妥善保管之外，还配备有足够的消防设备，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。

7、所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记录。

8、安全生产执行建设工程安全生产管理条例。

9、每月十五号、三十号召开安全例会，会议由项目经理主持，解决施工中的安全隐患，布置下阶段的安全工作。