脱硝氨站蒸发槽缓冲槽作业指导书121.docx
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脱硝氨站蒸发槽缓冲槽作业指导书121
Q/CDT-XGCP
大唐甘肃发电有限公司西固热电厂企业标准
Q/CDT-XGCP10110511—2014
脱硝氨站蒸发槽、缓冲槽作业指导书
作业项目：
作业日期：
批准：
复定：
审核：
编制：
大唐甘肃发电有限公司西固热电厂发布
2014-12-01实施
2014-11-25发布
1目次
目次1
脱硝氨站液氨蒸发槽、缓冲槽检修作业指导书2
1.范围2
1.1目的和范围2
1.2缺陷分析2
1.3检修内容2
1.4检修地点2
1.5可行性分析2
2.本指导书涉及的技术资料和图纸2
3.安全措施2
3.1安全关键点：
2
3.2三讲一落实布置检查3
4.备品备件准备4
5.现场准备及工器具准备4
5.1现场准备4
5.2工器具准备4
5.3材料准备4
5.4人员资质及配备5
6.检修工序及质量标准5
6.1技术关键点及质量标准5
6.2工作人员作业指导书学习签字5
6.3工序安排5
6.4现场清理5
6.5工作终结5
7测量记录5
7.1修前记录5
7.2修后记录6
7.3发现的问题6
8实验记录6
8.1备品备件检验记录6
8.2更换备品备件记录6
9试运记录6
10不符合项通知单7
11完工报告单8
12质量签证单11
脱硝氨站液氨蒸发槽、缓冲槽检修作业指导书
1.范围
1.1目的和范围
□本作业指导书规定了脱硝氨站液氨蒸发槽解体检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
□本指导书适用于脱硝氨站液氨蒸发槽解体检修工作。
检修地点在脱硝氨站液氨蒸发槽处。
检修的项目为脱硝氨站液氨蒸发槽检修。
1.2缺陷分析
1.3检修内容
脱硝氨站液氨蒸发槽、缓冲槽检修。
1.4检修地点
脱硝氨站液氨蒸发槽、缓冲槽处。
1.5可行性分析
□排空液氨蒸发槽及相连的气氨缓冲罐并将内部氨置换干净，隔断相关阀门即可与系统完全隔离进行此项工作。
2.本指导书涉及的技术资料和图纸
无
3.安全措施
3.1安全关键点：
□关闭脱硝氨站液氨蒸发槽液氨入口气调节动阀。
□关闭脱硝氨站液氨蒸发槽液氨入口气动阀。
□关闭脱硝氨站液氨蒸发槽液氨入口手动阀。
□关闭脱硝氨站气氨缓冲罐出口气动阀。
□关闭脱硝氨站气氨缓冲罐出口手动阀。
□开启脱硝氨站气氨缓冲罐排空一次手动阀。
□关闭脱硝氨站气氨缓冲罐排空二次手动阀。
□检修前对液氨蒸发器及附属管阀进行氮气吹扫置换。
□氮气吹扫合格后关闭排空阀。
□参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□正确使用检查合格的工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。
□办理工作票，确认安全措施已全部执行，组织工作成员交底，并签字。
□转动机械伤人，正确穿好工作服，工作中做好必要的制动措施，试运时人员躲开检修设备。
□作业组成员的着装要符合工作要求，进入现场正确佩戴安全帽。
□各作业过程作业工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
□检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
□工作结束后及时清理现场。
3.2三讲一落实布置检查
□三讲一落实检查布置及安全交底人：
讲任务
1
工作内容
脱硝氨站液氨蒸发槽、缓冲槽检修
讲风险
讲措施
落实人
1
工器具伤害
正确使用工器具，并检验合格后方可使用。
氨气伤害
排空压缩管路内的氨气并置换干净，定期检测工作区域氨浓度，符合要求后方可开工。
2
环境污染
工作结束后及时清理现场。
3
物体打击
检修过程中统一指挥注意防止被拆下的设备砸伤。
4
机械转动伤人
正确穿好工作服，工作中做好必要的制动措施，试运时人员躲开检修设备。
5
措施未执行就开始工作
办理工作票，确认安全措施已全部执行，组织工作成员交底，并签字。
6
抓落实
安全措施确认情况
序号
措施内容
执行情况
确认人
1
关闭脱硝氨站液氨蒸发器液氨入口气调节动阀。
2
关闭脱硝氨站液氨蒸发器液氨入口气动阀。
3
关闭脱硝氨站液氨蒸发器液氨入口手动阀。
4
关闭脱硝氨站气氨缓冲罐出口气动阀。
5
关闭脱硝氨站气氨缓冲罐出口手动阀。
6
开启脱硝氨站气氨缓冲罐排空一次手动阀。
7
关闭脱硝氨站气氨缓冲罐排空二次手动阀。
8
检修前对液氨蒸发器及附属管阀进行氮气吹扫。
9
氮气吹扫合格后关闭排空阀。
到岗到位情况检查情况（从人、机、料、法、环五方面检查、落实、指导）
到位人员
到位时间
落实工作情况记录
执行情况
4.备品备件准备
序号
备件名称
规格或型号
单位
准备数量
实际使用数量
备注
1
□安全阀
A42F-25DN50
个
2
2
□金属缠绕垫
DN50
个
6
3
□耐油石棉板
δ1～δ2
张
2
4
□螺丝
M12×40
条
20
5
□螺母
M12
个
20
6
□螺丝
M16×50
条
20
7
□螺母
M16
个
20
8
□保温、铝皮
平方
50
9
□密封胶
609
支
4
H1
5.现场准备及工器具准备
5.1现场准备
□办理相关工作票。
□参加脱硝氨站液氨蒸发器检修作业的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背掌握本本作业指导书的工作项目，熟知脱硝氨站液氨蒸发器检修工作的目的、质量标准等。
□参加本检修项目的人员熟记并掌握本作业指导书的安全技术措施。
5.2工器具准备
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
□梅花扳手
30-32
2
把
2
□扁铲
300
1
把
3
□活扳手
12"
2
把
4
□开口扳手
17-19
1
把
5
□开口扳手
22-24
1
把
6
□便携式氨检测仪
1
台
5.3材料准备
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
□擦机布
公斤
0.5
2
□生料带
卷
1
3
□密封胶
桶
1
4
□石棉板
m2
0.2
5.4人员资质及配备
□专业负责人1名：
具有现场工作经验3年以上。
□工作成员1名：
具有现场从事电力工作经验1年以上。
W1
6.检修工序及质量标准
6.1技术关键点及质量标准
□气体置换完成后，等待30min取样，氨含量小于30ppm；
□设备检修后要符合SHS01001的要求；
6.2工作人员作业指导书学习签字
补充意见：
工作成员声明：
我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。
工作成员签字：
W2
6.3工序安排
□氮气置换检测合格后打开液氨蒸发器排水阀将内部水排空。
□拆开液氨蒸发器顶部人孔，通风1小时。
□检查内部盘管是否有腐蚀、结垢。
□检查内部盘管关卡是否牢固。
□清理内部杂质。
□检修过程中拆下的螺栓放好，以免丢失。
W3
6.4现场清理
□内部清理、紧固完成后封顶部人孔。
□清理工具及材料、打扫现场卫生。
□清点剩余物资并退库。
6.5工作终结
□终结工作票。
□做好检修记录。
H2
7测量记录
7.1修前记录
设备状态
无损伤、松动
修前
管道连接
无损伤、变形
法兰连接
无松动、开焊、断裂
腐蚀余量
无变形、裂纹
固定支架
无损伤、松动、变形
压力表
无松动、损伤
液位计
无裂纹，无变形
压力传送器
无损伤、堵塞
热工测量元件
无损伤
安全阀
无损伤、安全阀起跳/回座压力
7.2修后记录
7.3发现的问题
H3
8试验报告
8.1备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
8.2更换备品备件记录
序号
备件名称
备件图号
更换数量
更换原因
H4
9试运记录
试运日期：
年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备
名称
检查项目
标准
记录时间
轴承振动（前、后）
0.085mm
轴承温度（前、后）
＜80℃
轴承声音（前、后）
无异音
电机绕组温度
≤155℃
电机空载电流
额定电流的30％
试运结果：
H5
10不符合项通知单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
H6
11完工报告单
项目名称
检验级别
级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日至年月日
实际检修时间年月日至年月日
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
H7
12质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
现场准备、办理工作票
H1
H1
H1
H1
2.
检修前工序及质量标准
W1
W1
W1
W1
3.
工序安排
W2
W2
W2
W2
4.
现场清理、工作终结
W3
W3
W3
W3
5.
测量记录
H2
H2
H2
H2
6.
试验报告
H3
H3
H3
H3
7.
试运记录
H4
H4
H4
H4
8.
不符合项通知单
H5
H5
H5
H5
9.
完工报告单
H6
H6
H6
H6
10.
质量签证单
H7
H7
H7
H7
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