防腐涂料行业发展分析报告.docx
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防腐涂料行业发展分析报告
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2016年7月
目录
第一篇：
防腐涂料进入发展黄金时期低碳经济成主流4
第二篇：
环保对重防腐涂料的促进作用4
第三篇：
防腐涂料发展方向预测5
第四篇：
防腐涂料行业发展趋势浅析6
第五篇：
2015年防腐涂料行业发展前景浅析6
第六篇：
未来防腐涂料行业发展前景巨大7
1、水性防腐涂料产品受青睐7
2、涂料技术与涂装技术结合更紧密8
3、重视清洁生产8
4、市场与产品更细化9
5、重视生产工艺技术研究9
第七篇：
国外品牌垄断重防腐涂料市场防腐涂料市场现状分析10
第八篇：
美国邓恩涂料推新型金属防腐涂料防腐涂料现状分析10
第九篇：
耐酸碱防腐油漆引领防腐涂料市场11
第十篇：
国内外聚苯胺防腐涂料的研发及应用状况13
第十一篇：
防腐涂料发展现状与未来发展趋势浅析14
1、生产企业数量多、规模小16
2、市场标准化有待加强18
3、涂料施工性能和涂装工艺研究亟需提升21
第十二篇：
2014年防腐涂料行业发展22
第十三篇：
浅析我国防腐涂料行业发展趋势23
第十四篇：
防腐涂料行业发展前景分析以及涂料行业面临的挑战24
第十五篇：
我国防腐涂料行业发展趋势分析25
第十六篇：
中国防腐涂料行分析报告26
第一篇：
防腐涂料进入发展黄金时期低碳经济成主流
目前中国的防腐涂料高档产品比例仍不高，但企业也在积极开发绿色产品，进行绿色创新，提升防范涂料产品的整体水平。
据研究院数据显示,受房地产调控影响，2012年以来中国涂料市场整体不及往年，短期内建筑涂料需求提升速度有限。
但从长期来看，随着城市化的发展，将有4亿人进城，这对建筑行业有很强的促进作用，同时也能够增强建筑涂料行业收益性。
另外,作为市场的新增长点，一些新型的环保涂料也正受到追捧，由于其安全、健康、环保、防腐蚀性能极佳以及优异的装饰性，在重防腐领域受到用户的热烈欢迎。
我国防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进，船舶防腐、石油平台、集装箱防腐、化工用防腐涂料、铁路、公路桥梁、钢结构防腐仍是市场热点。
与此同时，防腐涂料的竞争规模也必将扩大，竞争态势愈加明显，国际合作也愈发重要。
第二篇：
环保对重防腐涂料的促进作用
为消除涂料涂装对大气的污染，重防腐涂料正向高固体分（目前，高固体分溶剂型重防腐涂料，大部分属环氧型）、无溶剂、水性化方向发展。
其中，高固体分和水性化是重防腐涂料研制和应用的主调。
综合来看，环境保护对金属防腐涂料发展有促进作用。
作为市场的新增长点，一些新型的环保涂料也正受到追捧，如聚硅氧烷涂料由于其安全、健康、环保、防腐蚀性能极佳以及优异的装饰性，在重防腐领域受到用户的热烈欢迎。
“十二五”我国节能减排指标的确定将更科学合理，重防腐涂料业和节能环保产业潜力巨大，我国节能环保产业和绿色、低碳、低污染经济会有广阔的市场。
从我国重防腐涂料专利技术总体申请量变化趋势来看，19932000年无专利申请，20002006年专利申请量也均在3件以下，是该技术的起步阶段;2007年开始，重防腐涂料技术步入成长期，尤其是2012年新申请的专利技术迅速提高，达到58件;2013年，我国重防腐涂料专利申请数量为47件，2014年，我国重防腐涂料专利申请数量为30件。
当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，开发更有效、环境友好的高性能防腐涂料已势在必行，随着防腐技术的成熟，重防腐涂料也必将得到进一步发展。
第三篇：
防腐涂料发展方向预测
在防腐涂料不断发展的同时，市场定位于产品细化逐被重视。
以专业细分市场涂料求收益，已成为众多工业涂料必走之路。
一些专业防腐涂料是高门槛，比如船舶防污涂料等，需要时间、技术、资金、考察、合作、管理等高投入去支撑，相应地就需要高回报。
因此，企业在定位时，需要结合自身特点，多方考虑，专注某一领域，并形成自己的特色，最终适应不断变化的市场。
我国防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进，相信在未来几年里，船舶防腐、石油平台、集装箱防腐、化工用防腐涂料、铁路、公路桥梁、钢结构防腐仍是市场热点。
防腐涂料的生产企业只有坚持清洁生产的指导思想，使污染源最大限度的削减以及使无聊最大限度的循环利用;并严格执行国家环境保护和职业安全卫生的政策、法规，按照环境评价的眼球，做到废液回收使用，才有企业的立足之地，企业才有发展的空间，产品才有生存的空间。
伴随着基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，涂料面临着新的要求，特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。
第四篇：
防腐涂料行业发展趋势浅析
防腐蚀地坪中涂料涂装防腐蚀技术长久以来作为简单方便的防腐蚀方法，在国民经济中扮演着十分重要的角色，它不仅保护着金属材料、混凝土、木材等材料所生产和制造的各式各样制品，而且具有装饰美化等特殊作用。
在各种防腐技术中，涂料防腐蚀技术具有许多独特的优越性，是鼓经济、应用最广泛的有效保护方法，在防腐蚀领域中占有重要的地位。
涂料涂装防腐蚀特点主要体现在：
（1）涂膜自身对酸碱盐的情性决定了其在金属发生电化学腐蚀的情况下具有耐蚀性;高分子树脂及无机成膜物的介电常数高，阻止了腐蚀电路的形成，从而起到隔离腐蚀介质、保护用材的作用。
（2）施工简便，适应性广，不受设备面积、形状的约束，重涂和修复方面费用低。
有的工件可在工厂作业线L涂装，有的可在设备的使用现场和工程工地进行。
易于现场维护、维修、更新，可在设施和工程不停止生产和运行的情况下进行施工。
工期短，对生产影响小。
（3）涂料防腐可与其他防腐措施（如：
阴极保护、金属喷涂、金属镀等）配合使用，从而获得极完善的防腐蚀系统。
第五篇：
2015年防腐涂料行业发展前景浅析
近年来，我国海洋经济年均增长速度持续高于同期国民经济增速。
2014年，“全面实施海洋战略，发展海洋经济”被写进政府工作报告，我国发展海洋经济的战略定位和高度日益提升，成为拉动国民经济发展的有力引擎。
随着全球经济一体化进程的加快，海运业快速发展，广泛应用于船舶涂装、集装箱涂装和海上装备的重防腐涂料需求增长将更为突出。
海洋经济发展为重防腐涂料带来重大发展机遇，专家建议中国快速融入重防腐涂料产业国际化竞争，获得更多市场份额。
有关资料显示，全世界每年因腐蚀造成的经济损失高达1万亿美元，约为地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍。
我国每年因腐蚀造成的经济损失达12万亿元，可约建441个鸟巢、7个三峡工程、46条青藏铁路，其中海洋腐蚀为重中之重。
原中国腐蚀与防护学会理事长、海洋防腐与防护国家重点实验室学术委员会常务副主任陈光章介绍说，我国海洋资源丰富，海洋石油累计探明储量为400亿吨，海上石油资源占全国石油资源的四分之一。
海洋经济给我国重防腐涂料发展带来机遇。
重防腐涂料是涂料工业市场集中度相对较高的一个领域，目前高端市场基本被荷兰AkzoNobel、挪威佐敦、日本Chugoku、美国PPG、丹麦赫普五大国际公司所垄断，市场占有率超过50%。
上世纪80年代开始，丹麦赫普公司、国际涂料（IP）、日本关西、挪威佐敦、荷兰式玛卡龙、美国Ameron、韩国KCC等纷纷走进中国或合资、或独资兴办企业，到了上世纪90年代末，国际著名的船舶重防腐涂料公司基本全部登陆中国，基本形成了我国重防腐涂料高端市场由外资（含合资）主导的格局，集装箱和船舶涂料领域，分别占据了我国95%和80%的市场份额;海上石油钻井平台和海上设施所用的重防腐蚀涂料市场全部被跨国公司占领。
可以说，船舶涂料、集装箱涂料、海上设施及海洋港口设施重防腐涂料建立了一个基本上不属于中国的中国市场。
随着我国以蓝色经济区为代表的沿海链式经济区带建设快速发展，“十二五”我国沿海港口千吨级以上泊位通过能力超过55亿吨，一批跨海桥梁和海底隧道相继建成或开工建设;海运能力不断提高，2015年，远洋船舶平均吨位将达到25000吨，沿海港口货物吞吐量达到78亿吨;海洋油气产量超过5000万吨油当量，催生海洋重防腐涂料需求年均增速超过20%。
陈光章认为，中国应该快速融入重防腐涂料产业国际化竞争。
国内相关研制单位近几年研制了水性涂料、硅氧烷涂料、石墨烯颜填料等新产品。
还成功完成了国家科技支撑计划的重点课题海洋工程及船舶用防腐蚀涂料的研制，这种纳米涂料采用纳米浓缩浆和纤维增强技术，大大提高漆面涂层抗老化和耐腐蚀性能，产品经过试验室加速试验和现场挂片试验，达到国际涂料标准，完全可以参与国际市场竞争。
目前该成果已经在企业应用，实施批量产业化生产，产品价格不到进口价格的一半，融入了国际化市场竞争。
第六篇：
未来防腐涂料行业发展前景巨大
伴随着中国基础设施建设、工业机构调整和新兴产业的发展，防腐涂料无疑成为涂料产业与市场体系中的一个重要领域与分支，与其相关的参与企业、技术发展、产品体系、市场规模、实际需求、应用领域、作用发挥等在目前均达到了新的水平，而且不少行业专家都认为，工业涂料中制造规模最为领先、生产效率高、产能发挥好的，当属防腐涂料。
现在，防腐涂料将进入发展成长的黄金时期，其规模、品种、性能都将得到大幅提高。
与此同时，防腐涂料的竞争规模也必将扩大，竞争态势愈加明显，国际合作也愈发重要。
根据相关调查分析，在未来防腐涂料的发展趋势主要表现以下几个方面：
1、水性防腐涂料产品受青睐
随着环保意识的增强和环保法规的健全，传统溶剂型涂料由于含挥发有机化合物VOC以及有害空气污染物HAP，应用上愈来愈受到限制，水性涂料由于其环保受到人们越来越多的关注。
因此，发展和推广第VOC甚至零VOC的环保型水性防腐涂料是大势所趋。
作为水性防腐底漆必须解决底材“闪蚀”和耐水性差的问题，与此同时，还须研究水性防腐涂料的整体配套方案和施工应用，经过自助科研开发，我国水性防腐涂料与国外某些著名大公司的差距正在缩小，水性防腐涂料的雏形已形成，并逐步实现产业化。
2、涂料技术与涂装技术结合更紧密
涂料产品不是最终产品，只有经过涂装后涂层或涂膜才是用户需求的最终产品，所以涂料技术和涂装技术的发展密不可分，相互促进。
因此，未来在防腐涂料的发展过程中，必须根据钢结构防腐要求的保护寿命、施工便捷性、四季适应性和环境友好要求，在保证涂料基本性能的基础上，通过对树脂的研究、配方结构优化，改善涂料的各种性能，包括防腐性能、耐化学品性能、对底材的附着力、长期的复涂性、施工不受季节限制，具有良好的施工性。
与此同时，涂料涂装配套体系的优化在涂装中也占有十分重要的地位，它体现在各个行业的涂装规范和验收标准中。
至今，我国涂装规范尚不完备，未来，将加快涂料标准的制定和实施，推动涂装配套体系的晚上和优化。
3、重视清洁生产
根据联合国规划署对清洁生产的定义，清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
实施清洁生产途径主要包括：
不断改进技术，使用清洁的能源和原材料;采用先进的工艺技术与设备;改善管理;综合利用;提高资源利用效率;从源头消减污染源;减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生。
清洁生产审核是一套系统化的程序，通过对企业实施污染预防分析和评估的过程，找出能耗高、污染重等原因，提出解决方案的过程。
防腐涂料的生产企业只有坚持清洁生产的指导思想，使污染源最大限度的削减以及使无聊最大限度的循环利用;并严格执行国家环境保护和职业安全卫生的政策、法规，按照环境评价的眼球，做到废液回收使用，才有企业的立足之地，企业才有发展的空间，产品才有生存的空间。
4、市场与产品更细化
在防腐涂料不断发展的同时，市场定位于产品细化逐被重视。
以专业细分市场涂料求收益，已成为众多工业涂料必走之路。
一些专业防腐涂料是高门槛，比如船舶防污涂料等，需要时间、技术、资金、考察、合作、管理等高投入去支撑，相应地就需要高回报。
因此，企业在定位时，需要结合自身特点，多方考虑，专注某一领域，并形成自己的特色，最终适应不断变化的市场。
5、重视生产工艺技术研究
技术与产品的创新，引领企业不断进步。
而在技术创新中，产品的技术创新只有走出实验室，被客户接受，才能成为核心技术。
在当今竞争日趋激烈的环境中，必须在重视防腐涂料配方技术的同时，重视生产工艺技术参数，降低能耗、降低单耗，减少污染物的排放，提高我们产品的竞争力。
防腐涂料的生产工艺技术的而研究是实现绿色化工、低碳经济的必要手段及措施。
第七篇：
国外品牌垄断重防腐涂料市场防腐涂料市场现状分析
重防腐涂料市场目前主要还是由国外品牌垄断了市场，如海虹老（HEMPEL）、佐敦（JOTUN）、国际（IP）、式玛卡龙（SIGMAKALON）、关西（KANSAI）、立邦（NIPPON）、亚美隆（AMERON）、中涂化工（CHUGOKU）等，这些公司的产品配方上有很多共性的，基本上都有可以相互替代的品种，但各公司也有自己的特殊性产品，如超耐候的工程硅氧烷、氟碳、高固体分低表面处理涂料，高固体份高光聚氢酯，水下涂装，无锡自抛光涂料等。
通过微谱技术多年配方分析的数据整合，借由本文分析这些配方原理，给同行以启发，对代表重防腐涂料的其他品种如丙烯酸类、氯化橡胶、乙烯、醇酸等来作分析。
环氧类传统重防腐涂料
传统的重防腐涂料，其作用机理主要有转化型和稳定型。
配方中添加了铬酸盐、磷酸盐、磷酸、亚铁氰化钾及稳锈颜料等，转化型是利用转化剂，如将铁锈转化为结构稳定的铁化合物，再靠成膜液将已转化的锈层粘附在钢铁表面，稳定型带锈涂料是利用其中的多种稳定剂与铁锈络合，使得铁锈钝化失去活性，转变成涂料中的填料。
其缺点主要是涂料呈酸性，对其后面的配套漆有破坏作用，转化液与成膜液的比例要随时调整，实际上难以掌握，达不到较佳的配合，钢铁表面残留锈迹的多少，使其转化效果不同，锈多则留有残锈;锈少则留有残液，腐蚀基材，涂料内含重金属，不利环保，成膜液的防腐档次不高，最后形成的涂层稳定性、致密性、耐腐蚀性也不高。
国内某新型重防腐涂料配方分析在前几年，国内某厂家曾推出所谓省工型重防腐涂料，其有一定的技术含量，实际使用效果也相当不错，现简单介绍一下其配方机理：
这种漆实际上属于改性环氧类漆，首先用甲醛、苯酚和单宁在草酸的催化下进行脱水反应形成一中间树脂，然后该树脂再与双酚A型环氧树脂和二聚酸回流反应，合成了作为甲组分树脂的改性环氧树脂。
基本配方如下：
甲组分原料名称质量比例：
苯酚100;37%甲醛150;工业单宁100;草酸1;溶剂150;环氧树脂400;二聚酸55;溶剂300
固化剂采用壬基酚和多聚甲醛，对胺值为400左右的聚酰胺树脂进行改性，基本配方如下：
乙组分原料名称质量比例：
聚酰胺树脂250;多酮90;壬基酚180;多聚甲醛48;混合溶剂物400
也是通过回流反应，抽真空后得到改性固化剂树脂。
通过上述树脂的化学改I性可以看出，甲组分确有溶锈的作用，而乙组分有带潮的作用，在生产油漆中通过有选择性的添加惰性颜料和可消除杂散电流的填料，使生产出的油漆性能优异，填加超细锌粉后，又可制成含锌底漆。
据称此漆耐烟雾可达10000h，在海军、葛州坝等重要工程中有过应用，效果良好。
但该漆不能做成浅色漆，生产过程相对较繁杂，且有废气和污水排放，有一定的局限性。
国外品牌型重防腐涂料配方分析
国外涂料生产企业一个明显特点就是配方和生产过程的专业化，具体地说就是，生产涂料的企业只生产涂料，而不生产树脂，其好处有二，一是大大简化涂料企业的生产工艺流程，减少昂贵的树脂合成设备投资，使小面积的工厂也可生产很高产量，二是可广泛筛选优异的如树脂等原材料，产量大的话还可以让树脂生产厂按要求定做。
本人研究过一些知名品牌的类似重防腐涂料，其特点是VOC低，固体含量高，体积固体分可达85%以上，其基料（甲组分）基本上还是以低相对分子质量的双酚A环氧树瞻为主，大多在固化剂上做了改性或添加其最新研发的渗锈助剂，以下为某品牌配方：
甲组分原料名称质量比例：
双酚A环氧38;白炭黑06;助剂03;表面未处理钛白4;纤维状滑石粉22;卞醇2;溶剂52
乙组分原料名称质量比例：
碳氢增塑剂13;脂肪胺4;聚醚胺19;纤维状滑石粉22;壬基酚12;卞醇45;溶剂15;渗锈助剂25
甲乙组分按体积比1：
1混合。
第八篇：
美国邓恩涂料推新型金属防腐涂料防腐涂料现状分析
美国邓恩涂料DunnEdwards涂料公司推出新型水性涂料BlocRustPremium，新涂料用于喷涂金属表层，具有防腐蚀性能。
BlocRustPremium气味淡、干燥时间短。
生产商指出，新产品完全不逊色于类似的溶剂型涂料。
美国邓恩涂料DunnEdwards生产管理部称，新涂料不仅能够防止锈蚀、保持金属表面干燥，而且对不同的黑色金属和有色金属具有较强的附着力。
此外，盐雾试验还证明了BlocRustPremium比其他水性防腐蚀涂料的性能更强。
美国邓恩涂料DunnEdwards涂料公司此次推出的新产品有红、白两种颜色，客户可根据个人喜好挑选。
第九篇：
耐酸碱防腐油漆引领防腐涂料市场
耐酸碱防腐油漆，指相对常规防腐油漆而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐油漆更长保护期的一类防腐油漆。
耐酸碱防腐油漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
厚膜化是耐酸碱防腐油漆的另一个耐酸碱要标志。
一般防腐油漆的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而耐酸碱防腐油漆干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
耐酸碱防腐油漆相对于普通防腐油漆，具有使用寿命更长、防腐性能更好、技术含量更高等等优点。
耐酸碱腐蚀防腐油漆，要具备持续性耐酸耐碱，还要具有交替性耐酸耐碱性能，防酸防碱效果好耐酸耐碱防腐油漆由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防腐技术性能要优异，它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，又要满足性能交变的性能疲劳的要求。
第十篇：
国内外聚苯胺防腐涂料的研发及应用状况
聚苯胺防腐涂料具有独特的耐划伤和耐点蚀性能，与金属发生氧化还原反应，可用于各种金属的防腐，成本低廉，对环境无影响等优点，在很多领域如石油工业输送管线，船坞，军舰，通讯铁塔，铁路桥梁等许多要求耐久性设施的防腐都具有广阔的应用前景，并特别适合于海洋和航天等严酷条件下的新型金属的腐蚀防护。
由于聚苯胺防腐涂料具有广阔的市场前景，不少公司先后投入工业研究。
美国AlliedSignal公司在聚苯胺的制造及应用上获得了30多项专利。
MonSanto公司也获得了几十项相关专利。
这些专利最后都卖给了德国的Ormecon公司。
德国的Wessling于19931994年开发出工业用聚苯胺防腐涂料后，于1996年7月成立了Ormecon公司专门从事聚苯胺的研究及开发，已经研究出几种聚苯胺防腐涂料并进入市场，如CORRPASSIV，ORMECONTM，Version等。
其中SkippersCORRPASIV是一种海洋防腐涂料，已成功应用于船舶，港口和码头的防腐。
CORRPASIVE4900是一种含有聚苯胺的管道防腐涂料，它由分散有聚苯胺的底漆和环氧树脂面漆组成，应用于城市污水处理系统中，涂有这种涂料的普通钢材可以代替不锈钢，在降低建设费用的同时还能提供优良的保护性能。
第十一篇：
防腐涂料发展现状与未来发展趋势浅析
一个国家重防腐涂料发展水平如何，涂层性能怎样，是一个国家涂料科学技术水平的重要标识。
随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，我国防腐涂料产业得到进一步发展，但仍然存在一些问题。
例如：
大型船舶漆市场，几乎被国外厂家占有，大部分的集装箱漆市场也几乎被外企所占有，中国防腐涂料在技术个性及产品涂装等方面仍存在一定的差距。
1、生产企业数量多、规模小
目前，我国防腐涂料生产企业较多，据不完全统计约有700来家，其中专门生产防腐涂料的厂家就有近百家，但规模均不大，年产量在千吨以上的只有几十家。
生产企业数量多，规模小的行业状态，导致防腐涂料产品价格低，质量不稳定，从而使行业的盈利能力减弱、发展后劲不足。
2、市场标准化有待加强
目前，海洋平台防腐、铁路桥梁、车辆、造船、修船和集装行业及海军舰船涂料装标准比较健全，而石油化工、电子、食品等领域的污水处理系统等，行业标准和配套体系尚制定中，某些市场出现了无序竞争和不规范竞争的局面。
如工业地坪涉及的行业范围比较广，标准化难度比较大，即便国家标准制定出来，也难以涵盖其应用领域，容易造成无序竞争，阻碍行业正常发展。
3、涂料施工性能和涂装工艺研究亟需提升
从涂料涂装一体化的理念出发，防腐涂料应该重视涂装施工性能，对不同底材的处理程度的适应性、对施工方法和施工工艺的适应性、对施工环境的适应性的研究等方面着手不断优化和提升产品的综合性能，适应不同腐蚀环境的要求。
尤其是设备设施的保养或重涂过程的涂装工艺，表面处理和配套体系，由于腐蚀和施工环境不同，原涂层损坏状况差异，施工条件恶劣，应引起高度重视。
行业素质和竞争力低
近些年来，防腐涂装公司主要以江苏、河南等地的民营企业为主，职工也以民工为主。
尽管十多年来他们的施工管理水平和人员素质有了长足的进步，但是仍缺乏系统的培训，难以保证高端市场的需求。
我国船舶和重防腐工业的发展，需要大批高素质的项目经理、技术代表和符合技能要求的施工人员，今后几年有关行业组织应承担起这方面的责任。
伴随着中国基础设施建设、工业机构调整和新兴产业的发展，防腐涂料无疑成为涂料产业与市场体系中的一个重要领域与分支，与其相关的参与企业、技术发展、产品体系、市场
规模、实际需求、应用领域、作用发挥等在目前均达到了新的水平，而且不少行业专家都认为，工业涂料中制造规模最为领先、生产效率高、产能发挥好的，当属防腐涂料。
第十二篇：
2014年防腐涂料行业发展
根据《20152020年中国防腐涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，近年来我国涂料产量保持着稳定增长的态势。
2006年我国涂料总产量为5972万吨，排名世界第二，仅次于美国；2013年中国涂料工业总产量达1303349万吨，较2006年增长了一倍多。
现代生活中腐蚀生锈造成了大量的资源和能源浪费，每年都会形成巨额的经济损失，由此也刺激着市场对防腐涂料需求的增长。
目前，中国防腐涂料品种逾1000种，生产厂家约有650多家，其中专门生产防腐涂料的厂家就有90多家，年产量在1000吨以上的有几十家。
近几年中国防腐涂料发展很快，品种也向多功能方向发展，2013年，我国防腐涂料总产量318万吨，占涂料总产量的24%左右，国内市场规模排名第二，国内市场价值排名第一。
当前我国常规防腐涂料产量年均复合增长率在40%左右，重防腐涂料产量年均复合增长率在18%左右，这与我国目前的相关规划并不相符。
由于重防腐涂料应用面广，行业地位极其重要，对节能减排也有重要意义，国家鼓励并支持重防腐涂料技术研发、生产，预计未来5年部分常规防腐涂料生产能力将转向重防腐涂料，再加上基数的提高，常规防腐涂料产量增长速度将下降至15%20%，而重防腐涂料产量增长速度将保持在15%左右。
据此预计，到2015年我国常规防腐涂料、重防腐涂料产量将分别达到300万吨和150万吨左右，防腐涂料总产量达到450万吨左右；到2017年或可达600万吨。
第十三篇：
浅析我国防腐涂料行业发展趋势
随着我国国民经济的发展，国家不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度。
在这一进程中，基础设施的建设也带动了系列行业的发展，促进了各类技术的不断进步和提升。
据研究院发布的《20152020年中国防腐涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示：
我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失高达5000亿元，约占国民生产总
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