安全检查标准.docx
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安全检查标准
系统
序号
检查内容
依据
检查结果
危险化学品
氨气
1
液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物
《关于印发<涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书>
（试行）的通知》
2
贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。
3
氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应
自动发出报警信号
4
压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验
5
氨气储存场所门外应设置消火栓，室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，距门外处5m〜6m。
6
氨气储存场所设置的门应采用平开门并向外开启
7
涉氨企业建立应急救援组织和队伍，配备至少两套以上全封闭防护装备及应急救援器材、设备、物资
8
贮氨器上方应设置水喷淋系统，喷淋水能覆盖整个贮氨器区域，高度冋于贮氨器2m为宜
9
在厂区内显著位置应设风向标
10
作业现场应至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜，配备有效的合格期内酸性饮料（柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁）、食用醋等
11
作业现场应配备洗眼器和淋浴喷淋装备
12
事故排风和应急照明采用防爆电器
13
在贮氨器周边设置挡水槛墙，高度为250mm
14
使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。
警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容
15
氨气阀门所有零部件不允许使用铜材料
16
氨气压力表或真空压力表均应采用专用氨气表
17
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并
系统
序号
检查内容
依据
检查结果
「出具合格证，注明下次校验日期等
18
检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度
应咼出释放源0.5m~2m
石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计规范
氯气
1
氯气使用场所常备专用工具、防护用具详见附表1
氯气安全规程
2
对于半敞开氯气储存厂房，应充分利用自然通风条件换风；不能米用自然通风的场所，应采用机械通风；对于全封闭式氯气储存、使用场所，应配套吸风和事故氯气收集处理
3
氯气使用、储存场所应设置氯气泄漏报警仪
4
液氯汽化器应用热水加热，不应用蒸汽加热，进水温度不能超过40C
5
使用气瓶时，应有称重衡器，使用过程瓶内液氯不能用尽；充装量1t
气瓶应保留5kg余量
6
不应将油类、面纱等易燃物和氯气已发生反应的物品放在气瓶附近
7
开启气瓶应有专用扳手
8
使用液氯瓶处应有遮阳棚，气瓶不应露天暴晒
9
实瓶应横向卧放，防止滚动，充装量为1t气瓶存放高度只允许1层
10
气瓶装卸、搬运时，应带好瓶帽、防震圈
11
装卸大于50kg气瓶时，应采用起重机械，起重两应大于头瓶重量一倍以上，不应使用叉车装卸
12
严禁在泄漏的钢瓶上喷水
13
气瓶储存时，空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志
14
；应严格执行剧毒化学品双人收发，双人保管”制度
15
在厂区内显著位置应设风向标
16
检测比重大于空气的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点，其安装
咼度应距地坪（或楼地板）0.3m~O.6m
石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计规范
天然气
1
天然气管线设置切断阀门
城镇燃气设计规范
系统
序号
检查内容
依据
检查结果
2
:
室内压缩天然气管道宜米用管沟敷设，管沟应用干砂填充
3
天然气管线设置固定式检（探）测器
4
天然气管道周围设置的可检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5〜
2m
5
检测报警仪设置在有人值守的场所
6
以释放源（法兰、阀门）为中心，水平半径4.5m,高度7.5m空间为爆
炸2区，爆炸区域范围内电气设备采用防爆型
7
厂站内可能产生静电危害的设备和管道应采取静电接地措施
氧气/乙炔
1
在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备
2
氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。
严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备
3
氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。
严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备
4
乙炔和其他可然气体（除LPG天然气）为红色；氧气管道为蓝色
5
当空瓶、实瓶设在冋一个房间内时，空瓶和实瓶必须分开存放
6
:
空瓶间和实瓶间，应有防止瓶倒措施
焊接与切割安全
7
氧气乙炔钢瓶之间保持5m间距
8
气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料（诸如木材、纸张、包装材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m
咼的不可燃隔板隔离
9
焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。
需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好
10
需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源
系统
序号
检查内容
依据
检查结果
11
焊机必须以正确的方法接地（或接零）。
接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接地（或接零）应做定期检查
12
在有接地（或接零）装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件（如：
管道、房屋的金属支架等）时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地
13
气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方
14
气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远（一般为5m以上），以免接
触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障
15
气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上
压缩空气
1
储气罐上必须装设安全阀
压缩空气站设计规氾
2
储气罐与供气总管之间，应装设切断阀
3
:
压缩空气站应设置废油收集装置
4
空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施
酸碱
1
酸、碱类储罐周围应设置围堰
工业建筑防腐蚀设计规范
2
酸碱使用储存场所设置洗眼器
3
酸碱罐区设施收集池
4
:
围堰四周严禁设置孔洞
5
围堰应在不冋位置设置两处踏步
6
酸碱罐区周围应设置安全警示标志
特种设备
1
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十
中华人民共和国特种设备安
系统
序号
检查内容
依据
检查结果
日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。
登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
全法
2
特种设备使用单位在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
3
起重设施应设置上升限位器，达到限位自动切断起升电路
4
在吊钩装置醒目处应标注额定起重量，并设置钩口闭锁装置
5
铸造起重机双吊点应米用四根钢丝绳；单吊点至少米用两根钢丝绳；
6
钢丝绳报废标准：
钢丝绳断丝、外部磨损、内部腐蚀、变形
生产
系统
生产系统
1
铸造井内壁及底座必须涂防爆材料
关于印发《山东省有色企业铝粉尘、铝液爆炸事故防范重点措施》的通知
2
铸造机及熔炼炉周围严禁存水或含水物质，发现有水必须立即清理干净，凡接触铝液的原材料、工器具、铸模、抬包及箱体等使用前必须进行干燥预热处理，确保无水后才能使用。
3
熔炼炉放铝口附近要配备必要的防泄漏、堵漏工器具或材料，如塞子、
耐火毡帽、耐火泥、应急防护手套、面罩等。
4
熔炼炉周围有必要设置防止铝液泄露漫延的挡墙
5
转动部位应设置防护罩
铝合金建筑型材阳极氧化与
6
［固化炉应安装温度控制仪及超温报警系统
阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范
7
固化炉的上下温差一般不高于20C
8
氧化槽宜安装抽风设施；
9
喷粉区域：
a,喷粉区、供粉装置、回收装置、风机、净化装置及其相连的粉末输送管道；b,喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；C,喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划分为11区，（11区：
有事会积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘环境）
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
10
粉尘爆炸11区的电气应米用防爆型，固定式、移动式电器和仪表等级
为IP65，电机等级为IP54
系统
序号
检杳内容
依据
检查结果
11
喷粉区应遵循：
a，不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；b，禁止撞击或摩擦产生火化；
12
在自动喷粉室内，应安装可靠地报警装置和自动灭火器系统；
13
:
喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明；
14
喷粉区所有导体应可靠接地；
15
喷粉区应保持一定的湿度，相对湿度宜为40~70%
16
:
回收系统风机叶片宜选用铝合金材料，严禁使用塑料风机
17
与喷粉室相连的粉末回收装置应设泄压装置
人员
特种作业人员
1
特种作业人员应当符合下列条件：
（一）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；
（二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；
（二）具有初中及以上文化程度；（四）具备必要的安全技术知
识与技能；（五）相应特种作业规定的其他条件。
特种设备安全法
2
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上
岗作业。
3
特种作业操作证有效期为6年，每3年复审1次
4
连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关冋意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次
5
维修、电工作业时应办理动火票、登高作业票、停电维修票、受限空间作业票，并安排的监护人应在作业现场监督，作业未完成，严禁离开作业现场，并应采取停电、挂牌、通风等措施；
公司制定《安全生产管理制
度》
6
起重工在吊装过程，按照“十不吊”要求，冋时使用配套的钩子，严
系统
序号
检查内容
依据
检查结果
禁直接用手触碰料筐；吊装过程实筐允许吊装数量为1个，在直上直
下的情况下，最多允许吊装2个；空框的情况下允许吊装2个
7
厂内车辆驾驶员应对运输型材进行至少2道捆绑、下雨天应对型材进
行遮盖、进入车间必须穿戴安全帽、严禁穿凉鞋作业、人走必须拔掉车钥匙、严禁人走车未熄火情况、定期清理卫生
8
员工上岗应正确穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、耳塞等；特殊岗位作业人员应配备防尘口罩（喷涂）、护目镜（洗模）、耐酸手套、鞋（酸碱工）、防毒口罩（氨气、氯气）
9
辅助设施
供配电
1
高压配电室电气设备的栅栏高度不低于1200mm
3~110kV高压配电装置设计规范
2
高压配电室电气设备的网状遮拦高度不小于1700mm网状遮拦网孔不
大于40mnX40mm围栏门上锁
3
总油量超过100kg的油浸式变压器，应安装在单独的变压器间内，并设置火火器
4
长度大于7m的配电室，应设置2个出口
5
配电室的门应设置向外开启的防火门，并装弹簧锁，相邻配电室之间有门时，应能双向开启
6
配电室应采取防止小动物进入的措施
7
配电室设置甲级防火门
8
配电室设置事故通风装置
9
电缆敷设通过地板、墙壁、屋顶等建构筑物时，应进行封堵；电缆封
低压配电室设计规范
系统
序号
检查内容
依据
检查结果
堵的材料米用防火胶泥、耐火隔板、填料阻火包或防火帽
10
对金属导管、金属槽盒有腐蚀的场所，不宜米用金属导管、金属盒布线
11
有酸碱腐蚀介质的场所宜采用塑料导管和塑料槽盒布线
12
配电柜前设置绝缘橡胶垫
13
配电室应设置咼度不低于500mr挡鼠板
14
配电室内应设置应急照明灯
15
以释放源（法兰、阀门）为中心，水平半径4.5m,高度7.5m空间为爆
炸2区，爆炸区域范围内电气设备采用防爆型
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
16
粉尘爆炸危险场所企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少
检杳一次。
17
粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在
18
梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构
19
粉尘爆炸危险场采取相应防雷防静电措施
20
粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行
粉尘防爆安全规程
21
按工艺分片设置相对独立的除尘系统
22
所有产尘点均应装设吸尘罩
23
不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施
24
所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫
消防设施
1
灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散
建筑灭火器配置设计规范
2
灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。
手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地
面咼度不宜小于0.8m。
火火器箱不得上锁
3
一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具；每个设置点的灭火
器数量不宜多于5具
系统
序号
检查内容
依据
检查结果
4
建构筑物不应设置影响消防车通行或人员安全疏散的设施
《建筑设计防火规范》
5
消防通道净空咼度不低于4m
6
环形消防车道至少有两处与其他车道连通，尽头是消防车道应设置回车场，回车场的面积不应小于12mx12m
7
可燃液体的管道严禁穿越防火墙，当必须穿越时，应米用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实。
8
车间、仓库应设室外消防栓，室外消防栓应沿道路设施，消防栓的间距不应大于120m
9
占地面积大于300怦的车间应设置室内消防栓
10
室内消防栓、阀门等设置点应设置永久性固定标识
11
消防水泵应设置备用泵，其工作能力不应小于最大一台消防工作泵。
当工厂室外消防用水量小于等于25L/S或建筑的室内消防用水量小于
等于10L/S时，可不设置备用泵
12
车间、楼梯口、控制室等场所应设置应急照明灯和安全疏散标志
通风
1
建构筑物内放散热火有害物质的设备宜米取局部通风；当局部通风不能满足要求时，应采用全面通风
民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
2
用于排出密度大于空气的有害气体时（如氟碳车间），位于房间下部区域的排风口，其下缘至地板距离不大于0.3m
其他
厂房
1
建构筑物与建构筑物按照火灾类别划分应当保持足够的安全距离
建筑设计防火规范
2
油浸式变配电室、高压配电室耐火等级不低于二级
3
有爆炸危险的厂房应设置泄压设施，A=10C\V/3,C氨=0.03;C喷漆=0.11
4
厂房内不宜设置地沟，必须设施时，其盖板严密，地沟应有防止气
体积聚的有效措施
5
厂房的安全出口数不应少于2个
6
每座仓库的安全出口不应少于2个，当仓库占地面积小于等于300tf
系统
序号
检杳内容
依据
检查结果
时，可设置1个
彩钢瓦
1
钢结构应具有一定的耐火等级
2
钢结构应米用高强度螺栓、螺栓连副连接，验收时对焊缝、螺栓进行检杳
安全培
训
安全培训
1
查看车间年度、月度安全培训计划，计划要明确培训名称、培训内容、培训对象、参训人数等内容
安全培训管理制度
2
根据培训计划随机抽取1-2个培训查看培训过程管理资料，包括培训方
案（通知）、课程设计、签到表、考试试卷及成绩汇总表等，检杳计划执行情况。
3
查看新员工车间级、班组级二级培训情况以及车间员工安全培训情况，相关培训档案（培训通知，培训封皮、培训记录表、培训签到表、培训讲义、培训成绩单以及试卷等）是否齐全，是否装订成册
4
换岗（变换工种）、复工前安全教育等内容，杳看是否进行了车间、班组级全教育培训、签到册、试卷等
5
随机抽取培训签到表中2-4人进行重新考试，查看是否成绩达到要求
（80分以上为合格），并核查考试人员身份真实性，是否为闭卷考试，新员工三级培训时间是否达到要求（每级不得少于8小时）
6
查看培训试卷，题型是否多兀化，试卷是否有针对性且变换，是否有明确的评分标准，批阅过程是否规范
7
安全培训台账建立情况，每次培训是否具有电子档案，《花名册》必须有职工岗位（工种）等信息。
8
车间所有员工安全及职业卫生培训“一人一档”建立情况（试行）
附表1-1氯气使用场所常备抢修器材表
器材名称
规格
常备数量
瓶阀堵漏、调换专用工具
1套
瓶阀出口铜六角螺帽、垫片
2-3个
专用扳手
1把
活动扳手
12”
1把
手锤
0.5磅
1把
克丝钳
1把
竹签、木塞、铅塞、橡皮塞
直径3mm〜10mm大小不等
各5个
铁丝
8号
20M
铁箍
/800mm*50mm*3mm
/600mm*50mm*3mm
各2个
橡胶垫
500mm*50mm*5mm
2条
密封用带
1盘
氨水
10%
0.2L
附表1-2氯气使用场所常备防护品
名称
种类
常用数
；备用数
过滤式防毒面具
防毒面具、口卓
与作业人数相同
2套
呼吸器
正压式空（氧）气呼吸器
与紧急作业人数相同
11套
防护服、手套、靴子
橡胶或乙烯类聚合物材料
与作业人数相同
适量
升级会员 