二次灌浆施工方案.docx
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二次灌浆施工方案
一、工程概况
天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组，本工程二次灌浆主要针对汽轮发电机及其他基础或设备基座，本次采用HTGM高强无收缩灌浆料及巴斯夫灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀等特点。
二、编制依据
2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
2.2、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（GB/T50448-2008）
2.3、各卷册施工图
三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料
序号
机器具名称
规格
数量
备注
1
手提式搅拌器
8台
搅拌桶
8个
2
水桶
16个
皮桶
4个
量筒
3个
3
磅秤
2台
4
空压机
2台
5
漏斗
5个
软皮管
6m
双面胶
100卷
木模板
200m2
四、劳动力组织与施工进度
人员配置
人数
姓名
职责
备注
专业经理
1
贾广明
负责人员配备、分工协调工作
专业主管
1
赵继明
全面负责该单位工程的具体工作
安全主管
1
周文民
全面负责安全管理工作
技术员
3
谢明明
负责该单位工程的具体技术工作
质检员
1
张瑞峰
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
木工
12
负责模板的支设、拆除放
瓦工
4
负责灌浆料的浇注、养护
电工
2
负责接线，电盘电缆的维护和
带电工器具的管理
司机
2
负责驾驶运输车
五、施工流程
基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
六、具体施工工艺及流程
1、施工准备
1.1现场采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况确定，具体施工时，在冬季，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。
1.2技术准备
（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。
（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底。
（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2、灌浆操作
2.1一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比，使用人工搅拌，严格按照厂家说明，按比例搅拌均匀。
灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
2.2施工流程
基础或设备基座的清理 → 灌浆接触面的湿润 →支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→ 养护→拆模清理
2.3清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机去除基础或设备基座表面的油脂、松散材料和灰尘。
2.4灌浆接触面的湿润
由于部分基础或设备基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
2.5支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板
和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与基础或设备基座平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。
模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
2.6灌浆料的搅拌及灌浆
2.6.1灌浆料搅拌
灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。
然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
2.6.2灌浆方法及工艺
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对于面积较大的部分基础或设备基座等，使用10～20个10kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。
由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
2.7养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加棉被），24小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，施工人员严格监督管理。
24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
七、施工注意事项
（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。
（2）对于面积较大的灌浆，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。
（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃。
（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。
考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加棉被保温。
（5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。
（7）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5℃时增强保温措施。
（8）试模采用砂浆试模，共作5组。
八、安全注意事项
8.1参加施工人员必须持有效上岗证,应经公司三级安全教育并考试合格,施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》,《电厂的安全规章制度》及有关安全规定。
8.2由于现场交叉作业多,各工种人员应互相协调,防止高空落物、机械撞击等伤害的发生,严格遵守施工工艺纪律,做到“不伤害自己,不伤害别人,不被他人伤害，保护他人不被伤害”。
8.3夜间施工照明应充分.用电人员需作好防触电措施,正确佩带安全防护用品。
8.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
高空作业人员正确挂安全带，并不得穿硬底鞋、凉鞋进入现场。
施工现场严禁抽烟。
严禁乱动相关机械设备。
严禁酒后进入施工现场。
8.5施工用电由专职电工负责，确保接线方式正确，线路行走清晰有序，并在线路上方标示明显警戒标志，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零。
电缆不得碾压、浸泡、过度扯拉，过路段电缆应埋深300mm。
专职电工应每天对其进行检查，发现问题及时进行处理。
8.6灌浆料包装袋应及时回收，保证现场的文明施工。
九、绿色施工
9.1现场的机械要及时进行维修，避免渗油污染土壤。
9.2模板刷油时，采取隔离措施，严禁将油泄露喷洒在地面上。
9.3节约用电，夜间用电天明后及时要关上。
机械停止使用时要切断电源。
9.4建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放，由租赁公司统一处理。
十、强制性条文执行记录
10.1模板应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
10.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
10.3组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
十一、危险点辨识
序号
类别
作业活动
危险因素分类
危险因素描述
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
控制措施
L
E
C
D
165
小型设备、工器具使用
电动工器具的使用
物理性/防护缺陷
外壳未加接地装置
触电
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备
166
物理性/防护缺陷
未加漏电保护器
触电
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备
167
物理性/防护缺陷
未按规定进行绝缘检测
触电
3
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，及时进行绝缘监测
169
物理性/电危害
线路老化、破损、漏电
触电、火灾
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，及时排查危险线路
171
行为性/操作失误
未按规程操作
其它伤害
3
6
1
18
Ⅰ
☆
加强现场监督管理，培训与教育
174
物理性/噪声危害
使用时噪声
职业性耳病
1
3
3
9
Ⅰ
☆
正确操作，佩戴安全防护用品
184
空压机的使用
物理性/设备缺陷
气体软管老化、接口松动
其他伤害
1
1
7
7
Ⅰ
☆
加强检查、维护
185
物理性/设备缺陷
电源线老化、未接地
触电
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
定期检查维护
186
物理性/设备缺陷
噪音
职业性耳病
1
3
3
9
Ⅰ
☆
加强检查、维护，工作人员戴耳塞
213
施工用电
施工用电
物理性/防护缺陷
开关、插座外壳缺损，带电体裸露
触电
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备
214
物理性/防护缺陷
未按规定安装漏电保护器
触电
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备
215
物理性/设施缺陷
配电箱不合格
触电
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，做好安全防护措施，及时排查设备
216
物理性/标识缺陷
电缆无明确标识
触电
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，设立标识牌
217
行为性
电缆、开关等未按设计要求超负荷使用
火灾
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
严格按施工用电设计使用
注：
风险评价的方法：
采用风险概率评价法进行。
计算公式：
D=LEC，其中：
D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—人员暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
表1发生事故的可能性（L）
表2人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
（L）分数值
事故发生的可能性
（E）分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
6
相当可能
6
每天工作时间内暴露
3
可能，但不经常
3
每周一次，或偶然暴露
1
可能性小，完全意外
2
每月一次暴露
0.5
很不可能，可以设想
1
每年几次暴露
0.2
极不可能
0.5
非常罕见地暴露
0.1
实际不可能
表3发生事故产生的后果（C）
表4风险值（D）
（C）分数值
发生事故产生的后果
（D）分数值
危险程度
100
大灾难，许多人死亡
>320
极其危险，不能继续作业
40
灾难，数人死亡
160—320
高度危险，要立即整改
15
非常严重，一人死亡
70—160
显著危险，需要整改
7
严重，重伤
20—70
一般危险，需要注意
3
重大，致残
≤20
稍有危险，可以接受
1
引人注目，需要救护
当D＞320时，危险级别为Ⅴ级，监控级别为☆☆☆☆☆级；
当160＜D≤320时，危险级别为Ⅳ级，监控级别为☆☆☆☆级；
当70＜D≤160时，危险级别为Ⅲ级，监控级别为☆☆☆级；
当20＜D≤70时，危险级别为Ⅱ级，监控级别为☆☆级；
当D≤20时，危险级别为Ⅰ级，监控级别为☆级。
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