FA13工程质量通病防治措施.docx

FA13工程质量通病防治措施.docx

《FA13工程质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FA13工程质量通病防治措施.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

FA13工程质量通病防治措施

工程质量通病防治措施

本工程质量控制和管理严格执行我公司的GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相应的项目管理文件。

在施工中始终树立“质量第一，预防为主”这一生产观念为指导方针，对质量加以控制，常见的质量通病：

渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂锈等，由于经常发生，犹如多发病、常见病，而成为质量通病。

一、质量通病防治的制度措施：

1、认真做好原材料、构配件和工序质量的报检工作。

对新材料的选用，除应有产品合格证、新材料推广证书外，还应进行必要的检测与鉴定，确认产品质量符合要求后，方可用于工程；

2、做好治理质量通病的施工记录。

除按正常要求收集整理工程技术资料外，应对具体防治质量通病的技术措施、技术交底、施工操作工艺等情况进行详细记录，并收集整理相关资料；

3、每项工艺施工前，施工单位应根据工作小组的要求，对作业班组进行技术交底，然后进行样板块（间或套）的施工，再组织检查总结，达标后才能全面展开施工；

4、主动控制工序的活动质量；

5、及时检验工序活动效果的质量；

6、设置工序的质量控制点；

7、提高参与项目施工组织者、指挥者的质量意识，认真遵守施工程序的操作规程，认真总结产生质量通病的经验教训，编制切实行之有效的防治措施并加以实施，消除质量通病；

8、施工人员预检，提前发现问题及时解决。

二、常见质量通病防治的技术措施：

1、结构工程

（1）采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。

阳台、雨蓬、悬挑现浇板的负弯距筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，浇筑混凝土时必须采取措施，保证钢筋不位移。

浇筑楼面板砼时，应设置马道，不得在绑好的钢筋上踩踏；

（2）楼板中线管必须布置在板底钢筋之上（双层双向布筋时，布置在上下层钢筋之中），交叉布线处应采用线盒，线管的直径一般应小于1/3楼板厚度，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施，严禁水管横向穿越楼板。

钢筋绑好浇砼时，其他工种的施工人员不得踩踏；

（3）模板及其搭设、拆除的顺序及安全措施应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工备和材料供应等条件编制施工技术方案，施工应严格按方案执行；

（4）楼梯踏步支模应考虑不同装修层的高差；

（5）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

（6）施工缝的位置、后浇带的留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理和后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行；

（7）未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；

（8）砌筑砖砌体时，砖应提前1－2d浇水湿润、干砖不得上墙。

日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m；

（9）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完毕应至少间隔7d，再将其补砌挤紧或采用细石砼加膨胀剂填实；

（10）抗震设防地区墙体与构造柱连接处砖墙必须留置大马牙槎，并应先退后进，沿墙高每隔500mm设2Ф6拉结筋，每边入墙内不得小于1000mm。

构造柱主筋偏位须按要求处理，不得随意弯折；

（11）填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数符合。

拉结构钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度；

（12）施工现场必须具备养护条件，备有蓄水池和压力泵，其存水和加压的能力必须满足现场最高处砼的养护条件；

（13）施工洞口周围应清理干净、浇水湿润，用同样材料补砌填实；

（14）框架梁拆立模应在砼强度达到75%（跨度≤8M梁），100%（悬臂构件及跨度>8M梁）砌体结构每层周期不小于10天；

（15）现场使用的砂浆必须用贮灰盘放置，不得随意倾倒在楼面上。

不得在使用过程中加水拌合。

后浇带施工前竖向支撑不得拆除，另外，应做好钢筋及两侧混凝土的保护工作；

（16）正常气温下，砼浇筑12小时后必须进行养护；

（17）后浇带砼达到设计强度后方可拆除垂直支撑。

2、装饰工程

（1）抹灰工程必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验；抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d；砂应选用中粗砂；

（2）严格按配合比拌制抹灰砂浆，现场计量由专人严格把关；

（3）砼梁、柱基层宜采用凿毛毛化处理或砼界面剂处理，也可甩水泥浆、批水泥或喷胶质砂浆并加强养护进行毛化处理；确保基层和粉刷层的结合；墙面抹灰前应认真做好基层处理和浇水湿润工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净；

（4）每层（基层、中层、面层）抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完毕后，夏季高温要及时喷水养护，冬季应避开低温并做好防寒保暖工作；

（5）地坪水泥砂浆标号不得过低，抹灰砂浆配理一般不低于1：

3，施工中控制好打磨时间和收光时间；水泥地坪所用水泥就采用硅盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应32.5－42.5之间，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂须为中粗砂；

（6）在框架填充墙与梁、柱间，两种不同基体交接处，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，抹灰时方应先抹墙面，再抹砼柱面和梁面；

（7）小型砌块，加气砼砌块等轻质墙体应增设构造柱及压顶梁、腰梁等，改变墙体性状成为约束墙体，减少膨胀和收缩，从而防止空裂；对轻质填充墙面应采用表面抗裂措施，需粉刷的轻质墙可采用喷胶质砂浆进行毛化处理并优先选用防裂抗裂砂浆；

（8）砼板底最有效的方法是不抹灰，严格控制现浇板的质量，特别是平整度和模板拼缝，直接在板底层打磨找平；

（9）确保垫层与基土之间结合牢固，夯实基土，防止下沉，砼垫层厚一般不得小于100mm，并应配筋；垫层施工完后，间歇时间不得过长，对垫层面上的尘土和污垢认真清理后方可进行抹面；

（10）水泥地坪收光抹面时不得撒干灰，也不得撒水收光；

（11）地坪面成活后必须做好成品保护，不得在刚完成的水泥面层上行走和施工；抹好后的面层要及时进行浇水养护，冬季做防寒保暖工作。

3、屋面防渗漏

（1）为防止找平层开裂、空鼓，基层清理后，找平层的基层混凝土终凝之后随即进行；同时控制好分格缝的设置和压光时间，终凝后应及时对找平层覆盖和养护；

（2）控制平屋面的排水坡度，使排水畅通，出水口处的细部处理必须符合设计要求；

（3）对出屋面管道、烟道、落水斗、女儿墙、变形缝应严格控制施工质量，防止周围产生积水。

基层与突出屋面的结构交接处以及转角处，找平层均要做成园弧形。

此处易渗漏部位宜增设一道防水措施。

防水施工完成后，应做蓄水或淋水试验。

4、墙面砖

（1）基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象。

防治措施

a、砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。

b、应严格控制砂浆刮糙层平整度。

如外墙超出规定厚度，应分多次多层刮糙不能一次成糙，成糙后要做好浇水养护工作。

c、砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。

d、外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。

（2）面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求。

防治措施：

应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。

（3）接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀。

防治措施：

镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。

（4）窗台等处流水坡度不准确。

防治措施：

镶贴面砖时要留准确洞口尺寸，铝合金外框安装要严格按要求进行施工，防止窗周面砖镶贴时无法按要求施工。

5、厨卫间防渗漏

（1）结构施工时，厨卫间现浇地面比室内其它房间低20-30mm。

（2）保证预留洞口坐标位置正确，避免凿洞：

预留洞口留置为上大下小的形状。

（3）穿楼板的上下水管的光滑处壁应做毛化处理，再均匀涂上一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀，灌缝采用HLC抗裂防渗剂（掺水泥用量的7%）、细石混凝土分二次浇筑。

（4）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为20－30mm，24小时内无渗漏为合格。

6、窗墙防渗漏

（1）外窗材料应采用登记备案产品，进场前，应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用；

（2）外窗进场后，应经监理（建设）单位检查验收，验收合格并签署有关验收文件后方可投入使用；

（3）门窗配件如型材、钢衬、毛条要提供当年有效的抽样报告和合格证书，不得采用国家明令淘汰的产品如普通双层玻璃、非滚动轴承式滑轮、高填充软PVC胶条或再生胶条，非硅化毛条；

（4）窗框与墙体间隙必须采用柔性材料充填，如发泡聚氨脂、缝隙为5~8mm深槽口，用硅酮耐候密封胶充填，要求密封胶宽8mm深5mm。

7、地下工程施工及防水

（1）底板混凝土不宜留置施工缝；

（2）施工中止水带应交圈，防止止水带损坏，止水带设置位置方向应正确；

（3）底板钢筋铁马凳应做止水措施；穿墙管道周边处应做好封闭处理；

三、部分常见质量通病原因剖析及预防措施

1、麻面质量通病预防措施

A、现象

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

B、原因分析

1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。

3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。

6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。

C、预防措施

1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。

6）拆模不应过早。

D、治理方法

1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。

2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。

修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

2、露筋质量通病预防措施

A、现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

B、原因分析

1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

C、预防措施

1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，马上纠正。

2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。

截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。

3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。

4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。

5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

D、治理方法

1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

3、蜂窝质量通病预防措施

A、现象

混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。

B、原因分析

1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。

3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用于硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。

6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住。

造成振捣不实。

C、预防措施

1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。

2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范的要求，坍落度应适宜。

3）混凝土下料高度如超过3m，应设串筒或溜槽。

4）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。

捣实混疑土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。

为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

D、治理方法

1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆压实抹平。

2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。

3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

4、孔洞质量通病预防措施

A、现象

混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。

B、原因分析

1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。

2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。

3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

C、预防措施

1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。

2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。

3）采用正确的振捣方法，防止漏振。

插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°一45°角斜向振捣。

4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1．0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。

5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉人混凝土内，应及时清除干净。

6）加强施工技术管理和质量控制工作。

D、治理方法

1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。

2）一般孔洞处理方法是：

将孔洞周围的松散混握土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力搀实，并养护。

突出结构面的混凝土，须待达到50％强度后再凿去，表面用1：

2水泥砂浆抹光。

3）对面积大而深进的孔洞，按

（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径l0－20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。

5、烂脖子质量通病预防措施

A、现象

基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。

B、原因分析

基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙（俗称“烂脖子”、“吊脚”）。

C、防治措施

1）基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1．0—1．5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。

2）基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板棍凝土铲平、拍实、拍平；

D、治理方法

将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

6、酥松脱落质量通病预防措施

A、现象

混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。

B、原因分析

1）木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。

3）冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。

C、防治措施

1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实。

2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

7、缝隙、夹层质量通病预防措施

A、现象

混疑土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

B、原因分析

1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

2）混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

3）混疑土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。

5）柱头浇筑湿凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。

C、预防措施

1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。

全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

D、治理方法

1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆强力填嵌密实。

2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

8、缺楞掉角质量通病预防措施

A、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。

B、原因分析

1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模扳大量吸收；造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。

3）拆模时；边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

C、预防措施

1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混疑土浇筑后应认真浇水养护。

2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有L2Mpa以上强度。

3）拆模时注裹保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止擅击棱角；运料通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。

4）冬期混凝土浇筑完毕；应做好覆盖保温工作，防止受冻。

D、治理方法

1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润用1：

2或1：

2．5的水泥砂浆抹补齐整。

2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实。