10千伏线路故障检测仪作业指导书.docx

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10千伏线路故障检测仪作业指导书

10千伏线路故障检测仪作业指导书

1目的

对车间生产的10千伏线路故障检测仪进行生产工艺的指导。

2范围

适用于车间生产的10千伏线路故障检测仪。

3参考文件

3.1《10千伏线路故障检测仪Q/AJK01-2009标准》。

4定义

4.1本工艺指导书适用于车间生产的10千伏线路故障检测仪。

5职责

5.1车间生产10千伏线路故障检测仪时可参照此生产工艺的要求作业。

6程序

6.1所需设备。

1、电脑系统2、稳压电源3、数字万用表4、信号发生器

6.2工艺流程。

6.2.1流程图说明

工序名称

职能

装配1

安装信号板

装配2

安装主机板

装配3

安装电源板

装配4

安装控制板

装配5

安装显示板

调试

编制密码，调试功能

老化

确保高温下正常运行以及检测元器件质量

检验

功能检测、外观检测

维修

对不合格品进行修理及对精度进行调试

预加工1

1、目的：

加工线路板

2、工具：

电烙铁、偏口钳

3、材料：

线路板、电子元件

4、步骤：

4．1将电子元件按照标示安装到线路板的对应位置，排列整齐

4．2用电烙铁焊接，调整元件至焊接规定要求

4．3用偏口钳将多余的管脚剪掉。

4．4将焊点整理、补焊，

工艺要求：

1、电子元件排列整齐、准确。

2、焊点饱满，无虚焊、错焊、漏焊。

3、戴静电环作业。

4、不能堆放在一起。

预加工2

1、目的：

线路板的功能调试

2、工具：

万用表、通讯模块，接收机、稳压电源

3、步骤：

3．1检查线路板是否焊接完成，有无虚焊、错焊、漏焊。

3．2将线路板按要求连接通讯模块、稳压电源（注意：

正负极连接一定要正确）。

3．3按内部要求用万用表测量各点电压，调试功能

工艺要求:

1、连接要正确。

2、线路板要清洁。

3、轻拿轻放，用力不要太大。

装配1

1、目的：

固定通讯模块

2、工具：

手动起、毛刷、尖嘴钳

3、材料：

Φ3螺母、Φ3平垫、Φ3弹垫、pm3*6螺钉

4、步骤：

4．1取出报警器壳，并确定固定孔是否符合规格

4．2确定报警器壳没有划伤、破裂现象。

4．2用毛刷将报警器壳内的灰尘去除。

4．3将通讯模块固定在报警器壳内的相应位置。

4．4弹垫要求全部压平。

4．5清除表内的异物。

4．6自检无误后流入下道工序。

工艺要求：

1、戴静电环作业。

2、报警器壳不能用错。

3、报警器内不能有杂物。

4、桌面清洁无杂物。

装配2

1、目的：

固定互感器

2、工具：

电批、手动起

3、材料：

前道工序的半成品、互感器、PM4*10/PM6*12螺钉、Φ4/6弹垫、Φ4/6平垫

4、步骤：

4．1配好相应的螺钉（加上弹垫和平垫）。

4．2检察前道工序是否做好。

4．3将互感器打入相应的接线孔，先将一边轻轻打入，再将另一边打入，然后再将两边打紧。

B、C相的互感器线要比A相的线长。

（小电流表用PM4*10螺钉加弹垫和平垫，大电流表用PM6*12螺钉加弹垫和平垫）

4．4用手动起将互感器的螺钉扭紧。

4．5清除表内的异物。

4．6自检无误后流入下一道工序。

工艺要求：

1、互感器要符合要求。

2、螺钉要扭紧。

3、戴静电环作业。

装配3

1、目的：

将互感器线焊入信号板。

2、工具：

30W电烙铁、剪钳

3、材料：

前道工序的半成品、套管、匝带、加工好的信号板。

4、步骤：

4．1检察前道工序是否做好。

4．2将套管分别穿入互感器线内（套管的长度要剪同样长）。

4．3将互感器线绞3-5圈后分别从PCB板底部穿入PA、PB、PC内，按照红线焊方孔、黑线焊园孔的方法焊好各线。

用剪钳将多余的管脚去掉。

4．4等线的温度降下来之后将线整理好。

4．5用匝带将各线匝在一起。

4．6清除表内的异物。

4．6自检无误后流入下道工序。

工艺要求：

1、互感器线不能焊反、焊错。

2、引线不能烫坏。

3、烙铁温度不能太高。

4、焊接时间不能太长，为2—4秒内。

5、戴静电环作业。

6、桌面清洁无杂物。

装配4

1、目的：

打好功能引线、固定好信号板。

2、工具：

电批

3、材料：

前道工序的半成品、PM3*40螺钉和PM4*43柱子、PM3*6螺钉、Φ3弹垫

4、步骤：

4．1检察前道工序是否做好。

4．2用PM3*6螺钉加Φ3弹垫将脉冲线打入功能引线端指定的位置，4脚接红线，6脚接黑线。

4．3将PM4*43柱子插入底壳相应的位置，并将信号板的各引线整理好，使信号板的固定孔与支柱的园孔对齐。

4．4将PM3*40螺钉放入圆孔，并用电批将螺钉紧固。

4．5清除表内的异物。

4．6自检无误后放入周转箱，并作好相应的标识（表型、规格、数量、状态）。

工艺要求：

1、戴静电环作业。

2、表内不能有异物。

3、注意放好相应的标识版。

4、表堆放两层及以上时，要加垫子。

5、桌面清洁无杂物。

调试

1、目的：

根据客户及厂规将表的误差调到一定范围内，并检测相应功能。

2、工具：

电脑系统、校验台、电烙铁、电批、镊子

3、材料：

待调试的三相表、电阻、电熔、任务单

4、步骤：

4．1检测待调试的是否为同一规格，待调数量是否正确，并保证与任务单相同。

4．2将表挂在校验台上，并夹好电压线、脉冲线和地线（三相三线不加地攻线）。

4．3打开电脑和校验台，进入校表软件，并设好相应的参数。

4．4精度调试：

4．4．1确定好计度器的变比（见短接点要求）。

4．4．2A相阻性调试：

将测试点打到100%Un、100%Ia，COMΦ=1。

0点，根据短接电阻使误差偏正的方法调整A相的分压电阻，使误差在规定要求内。

4．4．3A相感性调试：

将测试点打到100%Un、100%Ia，COMΦ=0。

5L点，根据并联电容使误差偏负、取电容使误关偏正的方法调整A相的电容，使误差在规定要求内。

4．4．4B、C相的调试方与A相相同。

4．5将各相误差调好后测试其它点，看各点误差是否合格。

4．6检测计度器走字是否正常。

4．9将各项都合格的表放在一起并作好待老化的标识。

4．10将各项不合格的表写上原因送维修处。

工艺要求：

1、戴静电环作业。

2、各点误差符合要求。

3、电容重叠不超出3个。

4、不得将电阻、电容粘到表的任何位置。

5、请严格按照操作指南作业。

6、桌面清洁列杂物，桌面要整齐。

老化

1、目的：

高温老化走字,检查电表功能.将性能不稳定的表剔除.

2、工具：

:

老化设备、温控系统、走字架、电动起、电源、一字起、测试卡

3、材料：

待老化的半成品表

4、步骤：

4．1将修调后的待老化半成品表紧固在走字架上。

4．2记录下每台表的底度和标准表的底度。

（被检表的底度包括计度器的底度和数码管的底度）。

4．2给电表加上电压，看数数码管显示是否正常。

4．3打开温控系统，使温度达到55±5℃。

4．4在温度达到标准时，给电表加上标定电压和电流（不大于额定最大电流）进行48小时走字实验。

4．4每过两小时查看一下走字情况。

4．5所老化的整批表相互之间电量不应大于0.5度。

4．6将不合格的表写好原因送维修处，合格品流入平道工序。

工艺要求：

1、操作时，要严格按照老化指导书作业。

2、作好老化记录。

3、戴绝缘手套工作。

4、老化温度控制在55±5℃。

后装1

1、目的：

将PCB板清洗干净，清除异物。

2、工具：

防静电刷、布条

3、材料：

待后装的半成品、洗板水、密封圈

4、步骤：

4．1检察计度器的底度是否正确，如不符合要求，要用计度器工装进行走字。

4．2将布条放在需要清洗的PCB板处，同时用沾有洗板水的防静电刷在布条上刷，直到清洗干净。

4．3将表内的各引线整理好，并清除表内的异物。

4．4将密封圈套在表壳的卡槽内。

4．5自检无误后流入下道工序。

工艺要求：

1、计度器的底度要统一，同时要进行预留。

2、PCB板清洗干净。

3、表内无异物。

4、戴静电手环作业。

5、表壳不能沾有洗板水。

6、不能少套密封圈。

7、桌面清洁无杂物。

后装2

1、目的：

装上盖、检外观

2、工具：

电批、布条

3、材料：

上盖、抹机水、前道工序半成品、PM4*12螺钉、M4*10铅封螺钉

4、步骤：

4．1检查前工序是否作好。

4．2清除表内的异物。

4．3将各指示灯扶正。

4．4将面板扣入表内。

4．5将上盖用布条擦干净

4．6将上盖扣在表上，并用PM4*12螺钉将其打紧，打不紧的要进行攻丝，在打铅封处用M4*10铅封螺钉将其打紧。

4．7将自检无误的表流入下道工序。

工艺要求：

1、指示灯不能压住。

指示灯高度要相同。

2、上盖不能有划伤，窗口要干争，而且计度器不能被盖处。

3、表内不能有杂物。

4、计度器的底度要统一。

检验

1、目的：

对装配好的成品表进行全检

2、工具：

三相电能表检验装置、电批、直流电源1个

3、适用范围：

所有三相电子式电能表

4、步骤：

4．1挂表

4．2外观检察：

4．2．1外壳洁净，无明显划伤、变色、无破裂、上下盖结合紧密无变形。

4．2．2窗口玻璃无划伤且清晰度高，玻璃与窗口焊接紧密无缝隙。

4．2．3端钮座无破损，接线柱无松动，嵌件有螺纹且无胶封现象。

4．2．4密封圈不得外露，螺钉、光亮无锈。

4．2．5铭牌字迹清晰无误，应具有电能表必备的标志和内容，表号、条形码端正。

4．2．6指示灯高度适宜，位置正确，其顶部与铭牌表面平齐。

4．2．7摇晃电能表内应无活动杂物。

5、将电能表挂到测试台上，用电批将电流接线柱螺钉打紧（注：

大电流表接线柱螺钉一定要打紧，以防长时间通过大电流发热烧表）；按接线图连接好各功能线。

6、精度测试（根据客户要求和内控标准进行测试）。

7、功能检测：

7．1检测计度器的走字是否正确，如常为1600imp/kwh，指示灯闪160次计度器走0。

1度；如常数为6400imp/kwh，计度器为400：

1，分频为16，指示灯闪16次，计度器走一次。

7．2单相工作检测，给电表只加一相电压和电流，电表应能正常工作。

8、将检验结果详细的填写在成品检验报告单上，并注明生产单号、检验员和生产时期。

注意事项：

1，检表之前先确定表与任务单相同。

2，检表要仔细。

3，检表要有记录。

4，计度器的变比、电表的常数芯片的分频要相对应。