烧成系统操作说明书最终版要点.docx
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烧成系统操作说明书最终版要点
烧成系统作业指导书
本指导书是针对漳县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线熟料烧成系统的工艺流程、设备规格型号及性能、操作控制方法、异常情况处理等内容进行系统介绍，作为投产初期以及日常操作的指南，既是制定操作规程的主要依据，也是各类人员上岗前技术培训的主要教材之一。
本指导书所介绍的内容，主要着重于工艺操作要领。
生产中为管好用好设备，还要同时参阅各设备制造厂家提供的各设备的“安装、使用说明书”，以掌握各设备的性能、运行注意事项，及设备保养和维护知识。
本指导书所提供的操作参数是根据设计计算以及参考已投产的同规模同类型生产线的实际情况给出的，由于影响操作参数的因素很多，各厂的实际情况不可能完全一样，所以在实际操作中应以本说明书所供操作参数为参考，根据本厂实际情况不断摸索总结，最终得出符合本厂实际情况的最佳操作参数。
熟料烧成系统范围是从生料出库、入窑至熟料进库这一段生产工艺过程。
包括生料预均化、窑尾框架、窑中、窑头及熟料冷却系统。
系统内容丰富、流程复杂，工艺流程图参见各子项“工艺流程图”，各设备参见相应子项的“工艺设备表”。
具体设备的参数及使用注意事项以设备厂提供的使用说明书为准。
总论
一.试生产前的准备工作
1.各安装施工单位提供设备试车情况报告
为了便于以后的设备管理与维修,更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程,各设备安装施工单位提供所有设备的试车报告。
2．做好水、电、气的准备调试工作。
3．做好油、生料、煤粉的准备。
（1）油的准备：
a.、点火烘窑用柴油的准备：
由于用油量没有确切的量，所以供应部门要做到随时要，随时送到（准备不少于60吨）。
b.、各设备润滑油的准备
由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短，在试生产前做好这项工作很有必要。
按各设备需要的润滑油品种、数量准备到位。
（2）生料的准备
由化验室负责，根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况，确定合理的生料成份及水份、细度。
（3）煤粉的准备
A．煤质的要求
开始试产期间为了保证系统煅烧的需要，其燃烧所用煤粉的细度及应用基成份要求如下：
类别
W
80μm筛余
V
A
C
Qdw
控制值
<2.0%
<10%
>25%
<25%
>45%
>5500Kcal
待生产正常后逐步提高劣质的煤比例。
B．原煤的准备
煤磨开始时用热风炉给系统供热，由于热风炉供热能力有限，在煤磨抽取热风点没有足够的温度之前，我们需准备部分水份较小的原煤。
根据推算，需准备80吨原煤以备用。
待窑内生产出熟料、冷却机及窑头罩内温度升至足够高时，即可开启煤磨的热风阀烘干生产煤粉自用，停止热风炉供给的热风。
4、做好自控系统操作画面的修改完善工作及系统调试
5、做好各类仪器仪表的检查、核对工作
生产线的一次仪器、仪表要全部检查、校对、调整好。
6、做好所有设备的编号与挂牌工作，为明确中控操作画面设备代码与现场设备的一一对应关系，方便以后的生产管理，提高生产效率，由中控人员首先列出对应关系，然后联系厂家制作标牌，最后给所有设备挂上设备编号牌。
7、做好试生产前通讯设备的购买及发放工作，并规定好各部门所要使用的频道，避免相互干扰，影响相互的工作。
8、各有关设备供货单位、施工单位试生产间值班人员的安排确定：
各有关设备供货单位、施工单位试生产期间要做好保驾护航工作，试生产指挥部要及时组织好有关单位实施，列出人员名单。
9、做好中控室、巡检岗位的作业指导书的制订及发放工作。
10、做好中控室、巡检岗位记录纸的设计发放工作。
11、各计量设备的标定工作。
此项工作非常重要，由项目部组织设备制造单位进行计量设备的标定工作，试生产指挥部组织公司内各有关单位、人员参与、配合。
12．做好现场及各设备内的杂物清理与检查
经过设备安装完工验收检查后,一般情况下安装公司能够按照完工后的安全规定要求,清理现场的脚手架和一些完工后遗留的杂物,但是也可能因为现场的施工单位较多,界限不明确等因素,使得现场状况没能达到交付生产调试的要求。
为了进一步保证生产调试的安全,必须针对现场的状况及环境条件组织一次全面的检查和现场异物的清理工作。
具体如下：
A．清理工作
清理设备内部及周围与生产操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全；
排除地坑内的积水。
清扫各车间的各层平台。
B．检查工作
（1）检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手栏杆是否一按要求焊牢；
（2）检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理。
（3）运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志。
（4）设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换。
（5）各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油。
（6）设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝，各检视、检查孔是否密封，热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；另外检查一下热风管和下料管膨胀节是否安装正确，有没有装反的，下料管分料阀配重装置是否装好。
（7）检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。
（8）全厂设备和非标设备内外焊缝是否都已焊好，有无遗漏的地方。
二.系统试车及操作程序的调整
所有设备安装完成后,均要进行必要的单机、联动试车,以确保设备的正确安装和应用，为进一步地投料生产创造条件。
1.单机试车及注意事项
单机试车工作,主要以安装单位和设备提供商为主,在设备安装完成后,具备单机试车条件的情况下进行的。
其具体工作如下：
（1）检查电源线和信号线的联通情况,并进行现场开车调试,发现异常不能继续运行时,必须停车检查原因,作出相应的处理。
（2）检查动力线是否有反接问题,设备的转动方向与要求是否一致。
（3）检查设备在运行时是否有异常现象：
如异常声音、震动等,并判明原因,进行必要的处理。
（4）监视运动部件的温度（如轴承的温度）是否属正常情况,若有异常情况,作出判断并加以处理。
（5）单机设备在启动后,若无其它异常现象，应在监视的情况下,按新设备试车规定和要求，使新设备空车运行一段时间,以便检查设备的安装能否满足长期生产运行的需要。
同时也为设备的考核创造条件,在运行过程中如有异常问题,应及时停车处理,以确保设备的安全。
（6）经过一个阶段空车运行的设备，设备运行状况是否仍然保持正常状态，如：
声音是否正常、有无震动、轴承温度是否超限、设备自身部件是否有松动现象，整体设备是否有移位等，并按设备安装调试要求，进行必要的处理。
（7）检查单机设备的控制启动和控制过程是否到位。
如有问题，请按设备自带说明书要求进行调整，或在设备制造商的指导下，进行调整。
（8）检查并监视设备的工作电流情况，确认设备超负荷自保参数的设置情况，如设备的过负荷保护值设定等是否满足设备提供商的要求。
（9）检查设备运行是否平稳，如在没有调节的情况下，设备运行的转速是否均匀无波动等。
根据上述单机调试的情况，并作好各项调试记录，以便掌握各个设备的状况，为联动试车作好准备。
2.单机空载试车须检测的各项内容：
设备空载试车时和空载试车结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。
下列为一些通用设备的检测项目。
（1）皮带机
a.电机、减速机轴承有无异常振动或过热；
b.滚轮、托辊转动是否灵活；
c.清扫器与皮带接触是否良好；
d.皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；
e.各紧固件是否有松动现象；
f.减速机是否渗油、漏油。
（2）提升机
a.壳体振动是否大，链条或胶带运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；
b.各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；
c.料斗有无变形或损坏，上下链轮或皮带轮磨损情况是否严重；
d．检查门是否密封。
（3）螺旋输送机
a．螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过快；
b．螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；
c．吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；
d．螺旋节有无变形及磨损情况；
e．吊轴承的加油孔是否畅通。
（4）链式输送机
a．检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；
b．各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。
（5）离心风机
a．检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升；
b．风机机壳有无变形，有无擦痕。
c．检查风机叶轮转向是否有反转现象。
（6）袋式收尘器
a．清灰系统电磁阀（也称反吹阀、脉冲阀）是否正常工作，卸灰用分格轮等转动有无异常声响，其壳体有无异常温升；
b．滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形，收尘器壳体、检修门是否密封、有无漏风现象；
c．灰斗积灰是否严重。
（7）斜槽
a．斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；
b．各法兰节间螺栓有无松动或脱落，透气层有无穿孔或堵塞。
c.斜槽下料口是否安装正确以及斜槽帆布是否张紧。
（8）电动阀门
a．阀板是否变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；
b．阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致；
c．执行器控制信号是否有效可靠。
单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。
确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。
3．联动试车及注意事项
联动试车是在自动控制系统及所有设备全部安装到位和完成单机试车的基础上，根据生产要求和预先设定的设备分组情况，所进行的联锁启动、联锁停车和安全保护等检查过程，该项工作以自动化设备安装单位和软硬件提供商为主进行，具体内容如下：
（1）在联动试车前，要检查各设备的动力电源线和信息线、信号线是否连接正确无误。
如存在问题，务必及时更正。
（2）检查动力线和信息线、信号线之间是否存在相互干扰，如有，必须进行处理，以免相互干扰,影响生产控制和操作。
（3）检查设备联锁启动、停车程序和安全保护联锁程序是否正确，是否能满足正常生产、安全等方面的要求。
（4）联动试车中要对电控设备的延时信号进行复核，并进行必要的调整，以达到生产要求的目的。
（5）联动试车中要对各种阀位位置、阀位信号、限位信号、料位信号、事故报警信号等进行校验，必要时进行现场核对或人工模拟。
（6）联动试车中，对各计量设备进行静态标定，以达到一定的精度要求；对现场控制仪表、分析检测仪表进行校验，校对现场与中控室间的模拟信号和应答信号是否一致，确保信号的正确到位，保证一一对应。
（7）检查各气动执行机构的压缩空气压力是否达到设备要求，检查各种喷头、管道有无堵塞；有条件的再进一步检查各种管道、收尘器的密封，防止漏风、漏水，对已发现的渗漏要及时处理。
（8）系统报警值及过程有无遗漏，如有应及时补充。
（9）系统报警信号的提醒方式是否明确、显示、准确、及时、位置是否合适。
（10）检查历史趋势图是否能够满足生产控制要求，如不够应及时补充。
（11）操作参数和上述三项内容组态是否能够满足生产控制要求，是否符合操作控制习惯，应加以考虑和调整。
烧成系统
一.概述
烧成系统是水泥厂生产的中心环节,它包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、孰料冷却、熟料输送与储存等几部分。
本系统采用了高效低阻的带TTF分解炉的双系列5级旋风预热器系统,熟料冷却采用目前最先进的第四代TCFC篦式冷却机，按设计指标熟料烧成热耗不超过780Kcal/Kg.cl，出冷却机熟料温度在65℃+环境温度。
二.本系统主要工艺设备介绍
（一）.烧成窑尾
序号
名称规格型号
数量
单位
备注
15c.01
胶带式斗式提升机
1
台
合肥院
规格:
N-TGD800-90220
能力:
260t/h（Nor）,300t/h（Max）
提升高度:
90220mm（中心距）
物料容重:
0.8t/m3
15c.01M1
电动机（右装）
1
台
型号:
Y315S-4功率:
110kW电压:
380V
15c.01P1
主减速器
1
台
型号:
B3DH11-50速比:
i=50
15c.01PM2
慢速电机
1
台
型号:
KZ88-M100LB4-
（1）W功率:
3.0kW
15c.01-1
安全开关
1
个
15c.01-2
料位指示器
1
个
15c.01-3
速度监测器（头尾各一）
2
个
15c.01-4
接近开关（拉紧轴承及传动装置用）
2
个
15c.01-5
限位开关（头尾各二）
4
个
15c.02
空气输送斜槽
1
台
规格:
XZ500x3477/XZ400x13978mm
能力:
300/150t/h角度:
8º
15c.02-1
电动分料阀
1
台
规格:
Φ830mm通过物料量:
300t/h
15c.02-1M
电动执行器
1
个
输入信号:
4~20mA
15c.03
风机
1
台
型号:
XQINo.5.4A顺90º
风量:
1257m3/h（海拔1918m）
全压:
6110Pa（海拔1918m）
转速:
2900r/min
15c.03M
电动机
1
台
型号:
Y132S-2功率:
5.5kW
15c.04
回转锁风下料器
2
台
规格:
500x700mm
能力:
150t/h（190m3/h）
物料温度:
≤120ºC气体温度:
≤500ºC
15c.04PM
电动机
2
台
型号:
RF97DV132S4功率:
4kW转速:
30r/min
15c.05
电动闸板阀
2
台
规格:
500x500mm能力:
150t/h
物料温度:
≤120ºC气体温度:
≤500ºC
15c.05M
电动机
2
台
型号:
RF37DT90L4功率:
1.5kW转速：
119r/min
15c.06
窑尾预热器系统
1
套
R3129
型式:
双系列五级旋风预热器
中天仕名
带TTF分解炉
生产能力:
3000~3500t/d
15c.06-1
旋风筒
一级旋风筒（C1）:
内径Ø5300mm
2
二级旋风筒（C2）:
内径Ø5600mm
2
三级旋风筒（C3）:
内径Ø5600mm
2
四级旋风筒（C4）:
内径Ø5600mm
2
五级旋风筒（C5）:
内径Ø5600mm
2
15c.06-2
气体管道
C2与C1间风管:
内径Ø2850mm
2
C3与C2间风管:
内径Ø3100mm
2
C4与C3间风管:
内径Ø3200mm
2
C5与C4间风管:
内径Ø3300mm
2
TTF分解炉与C5风管:
Ø4600mm
1
15c.06-3
物料溜管
C1下料溜管:
内径Ø700mm
2
C2下料溜管:
内径Ø800mm
2
C3下料溜管:
内径Ø800mm
2
C4下料溜管:
内径Ø800mm
2
C5下料溜管:
内径Ø800mm
2
每套包括撒料装置及连接圈等
15c.06-3-1
C4下料电动分料阀
2
台
15c.06-3-1M
C4下料电动分料阀执行机构
2
台
型号:
LK1600/F28
15c.06-4
分解炉
1
台
型式:
TTF内径:
Ø6500x41350mm
15c.06-5
窑尾喂料室
1
台
15c.06-6
点火烟囱
2
台
烟囱帽提升高度:
600mm
15c.06-6M
电动执行机构
2
台
型号:
SKD-120/F12行程:
1200mm
额定扭矩:
1200N.m转动角度:
540º
15c.06-7
塔架内三次风管（含法兰）
1
套
规格:
1860x1980mm
15c.06-7-1
电动闸板阀
2
台
闸板提升高度:
0~1800mm
15c.06-7-1M
电动执行机构
2
台
型号:
SKD600/FYT功率:
1.5kW
额定扭矩:
8000N.m
轮盘有效转角:
1080º
15c.06-8
窑尾喂料室冷却风机
1
台
型号:
9-19-No4.5A逆90º
风量:
1616m3/h全压:
4672Pa
转速:
2900r/min
15c.06-8M
电动机
1
台
型号:
Y112M-2功率:
4kW
转速:
2900r/min
15c.06-9
脱氮风管上电动闸板阀
1
台
有效内径:
Φ1300mm
闸板提升高度:
0~1300mm
气体温度:
约900℃
15c.06-9M
电动执行机构
1
台
型号:
SKD400/FYT功率:
1.1kW
最大扭矩:
5000N.m
生产需用转角:
580º
维修需用转角:
780º
阀板提升高度:
0-1300mm
15c.07
废气管道
1
套
GR1190
规格:
Φ3600mm
15c.08
窑尾高温风机
1
台
型号:
W6-2×29№34.5F
顺45º（出口）顺135º（进口）
余热锅炉停风量：
660000m3/h
余热锅炉停静压：
-8400Pa
余热锅炉停工作温度:
320ºC
余热锅炉开风量：
610000m3/h
余热锅炉开静压：
-9100Pa
余热锅炉开工作温度:
250ºC
最高瞬间温度:
450ºC
标态密度:
1.42kg/Nm3（包括含尘量）
气体含尘量:
80g/Nm3（标）
工作转速:
980r/min
15c.08M1
主电机（变频调速）
1
台
型号:
YPTQ800-6转速:
980r/min
功率:
2240kWIP54/F
电压:
10kV
15c.08PM2
慢转装置电机
1
台
型号:
Y802-4功率:
0.75kW
转速:
1450r/min电压:
380V
15c.08M1-1
主电机稀油站
1
台
规格:
XRZ-25供油量:
25L/min
供油压力：
0.2～0.4MPa
供油温度：
40±2℃油箱容积:
0.63m3
冷却水用量:
2.25m3/h
冷却水温度:
≤30℃
冷却水压力:
0.3MPa
15c.08M1-1M1
油泵电机
2
台
型号:
功率:
1.1kW电压:
380V
15c.08M1-1M2
电加热器
2
台
型号:
SYG功率:
4kW
电压:
220V
15c.08M1-2
主电机冷却风机（内风机）
2
台
15c.08M1-2M
电动机
2
台
型号：
Y132S-4
功率：
5.5kW电压：
380V
15c.08M1-3
主电机冷却风机（外风机）
2
15c.08M1-3M
电动机
型号：
SF6G-4
功率：
2.2kW电压：
380V
15c.08-1
风机轴承稀油站
1
台
供油温度：
40±2℃
冷却水用量:
3m3/h
冷却水温度:
≤30℃
冷却水压力:
0.3MPa
15c.08-1M1
油泵电机
1
台
型号：
功率：
1.5kW电压：
380V
15c.08-1M2
电加热器
型号：
SYG
功率：
3.0kW电压：
220V
15c.08-2
进口阀门
规格：
3281x820mm
15c.08-2M
电动执行器
1
台
型号:
DMCR250-MSG800R-FHA
力矩:
6000N.m
输入输出信号：
4～20mA
15c.08-3
测振装置
2
台
输入输出信号：
4～20mA
15c.08-4
测温装置
3
台
15c.09
气动推杆平板闸阀
2
台
型号:
QPZ-II规格:
500x500mm
15c.09M
气缸
型号：
QGB160-480
电磁换向阀：
4V410-15（二位五通）
15c.10
储气罐
1
个
型号:
C-4容积:
4m3
压力:
1.0MPa
15c.11
空气炮
34
个
升级会员 