莲河4#现浇箱梁张拉.docx
《莲河4#现浇箱梁张拉.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《莲河4#现浇箱梁张拉.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
莲河4#现浇箱梁张拉
现浇箱梁预应力张拉专项施工方案
一、工程概况
莲河4#桥断面桥宽为11.5m，加宽段宽16.284m，全桥左幅共7联：
4*20+5*20+3*40+3*40+5*20+5*20+20，右幅共7联：
3*20+6*20+3*40+3*40+5*20+5*20+20预应力混凝土箱梁强度等级均为C50。
箱梁施工采用满堂支架1次浇注、一次整体落架成形的工艺。
：
钢束一般采用10-Φ15.2、16-Φ15.2钢绞线；钢绞线束张拉锚下控制应力σcon=0.73fpk=1357.8MPa。
施加预应力采用张拉力与引伸量双控。
当预应力张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在6%以内。
实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
管道压浆采用C50水泥浆，水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
二、施工安排
2.1人员配备
人员组织为使箱梁预应力张拉及孔道压浆施工顺利进行，有效保证箱梁施工质量，确保张拉及压浆过程中的施工安全，项目部成立了施工管理小组，由专业施工队伍负责预应力的施工，每个施工队伍均安排专业张拉工人，共计32人，施工人员必须持证上岗。
2.2机械设备配置
根据施工计划安排及工程施工需要，我项目部已将箱梁预应力张拉及压浆工作所使用的设备调拨到场，可满足箱梁预应力张拉及孔道压浆设计和规范要求。
具体施工设备见下表。
箱梁预应力张拉及压浆施工设备一览表
序号
规格及名称
数量
备注
1
500T千斤顶
4
2
BX-315交流电焊机
4
3
UB3压浆泵
8
4
搅拌机JS750
8
三、后张法预应力张拉
预制箱梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土设计强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。
预制梁钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1357.8MPa。
施加预应力采用张拉力与引伸量双控。
当预应力张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在6%以内。
实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
管道压浆采用C50水泥浆，水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
1）后张法预应力张拉施工要点
（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。
（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。
（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。
穿束后尽早进行张拉。
预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。
（4）张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。
锚垫板下及周边混凝土须密实。
宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。
（5）张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。
根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。
（6）安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具与锚垫板垂直。
锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。
要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。
（7）张拉过程
张拉程序
采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。
预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。
、钢绞线的张拉程序如下：
0→10%σk→20%σk→100σk（持荷5分钟）→锚固。
实际伸长值按以下公式计算：
△L=△L1+△L2（mm）
△L1=100%的伸长值-10%的伸长值（mm）
△L2=20%的伸长值-10%的伸长值（mm）
张拉的操作步骤
两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。
第一步：
安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
第二步：
将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
第三步：
安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。
第四步：
在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。
准备就绪开始张拉。
张拉过程数据显示示意
第五步：
注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。
计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。
第六步：
控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。
第七步：
张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。
（8）按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。
在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10%-15%/min，并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。
张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。
同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。
密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度。
由于采用智能控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的同步性。
由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。
（9）在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。
（10）钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后方可锚固。
在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。
夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm。
锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝采用电弧切割。
（11）切割后钢绞线的外露长度不小于30mm，且不应小于1.5钢绞线直径。
（12）张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。
否则应采取措施，确保钢绞线不出现锈蚀。
（13）张拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点：
a.对于夹片式锚具可采用专用放松装置将锚具松开。
b.严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。
c.对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。
一、孔道压浆
（1）准备工作：
①检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；②检查机具是否齐备、完好；③检查供水、供电是否齐全、方便；④按配方秤量浆材料，减水剂首先溶于一部分水待用；⑤连接好机具各部件。
（2）试抽真空：
将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
（3）搅拌水泥浆：
①搅拌水泥浆之前要求，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
②装料a.根据已审批通过的配合比，首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；b.将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；c.水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌；d.必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；e.对未及时使用而降低了流动的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
（4）灌浆：
①将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06~-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
③观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
（5）清洗：
拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
（6）注意事项：
①严格掌握材料配合比，其误差不能超过允许值；②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂；③灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。
④真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。
⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连贯进行。
二、封锚作业
a.锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。
封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。
b.端梁封锚应在吊装前完成。
封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。
封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。
端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。
封锚混凝土的强度应符合设计要求。
四、注意事项
预应力管道的安装
（1）预应力管道宜采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上随意拖拉。
（2）按照本项目《工地建设标准化》要求，在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。
管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。
（3）尽量减少波纹管接头，接头要采用密封处理措施，保证接头牢固、密闭。
管道的连接采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5-7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。
连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。
锚具、夹片、连接器安装
（1）出厂时附带本批产品的产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报告及出厂检验证书。
（2）安装前要擦拭干净。
（3）锚具、连接器和孔道三者要同心。
铺垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，定位型脚垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。
（4）负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10mm的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，铺垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证负弯矩混凝土的密实。
负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。
钢绞线注意事项
（1）预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”。
（2）将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎。
（3）钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
锚具、千斤顶要点
（1）连接器及夹片要保持干净。
（2）钢束外伸部分要保持干净。
（3）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中。
夹片间隙均匀、外漏头基本一致。
钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚位置一一对应。
（4）为了工具锚能够顺利的退出，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中凃润滑剂。
润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。
（5）使用的千斤顶和压力表在使用次数超过300次或使用时间超过6个月后需重新校定。
（后附伸长量计算、千斤顶检测和对应油表读数的计算表）
五、安全注意事项
1、严格执行安全操作规程进行施工。
2、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。
施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。
3、搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
4、施工操作人员必须配备安全防护用品。
5、从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。
6、张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
7、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。
张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
8、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。
若有损坏者应及时修理更换。
9、特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。
10、压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。
11、压浆时操作人员要注意保护眼睛和皮肤，避免接触水泥浆。
12、张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。
高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
13、电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。
严格遵守施工现场的用电制度。
14、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。
操作人员需带防护眼镜。
15、预应力施工人员必须遵守工地有关其它安全生产的规定。
通梅高速公路建设项目
现浇箱梁预应力张拉
专项施工方案
（莲河4#桥）
吉林省交通建设集团有限公司
TM10项目部
升级会员 