14种设备技术参数.docx
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14种设备技术参数
周聚天下管理
1、铜焊机TZTH－75变压器器身
主要技术参数：
产品型号：
TH-315/400/500
额定输入电压：
3～380V50/60Hz
额定输出容量：
315A-32.6V
输出空载电压：
55V～80V
输出电流：
30-315A
电弧力：
1-10A/ms
输出电压：
10-34V
操作方式：
2T,4T
收弧电流：
30-315A
收弧电压：
10-34V
负载持续率：
60%
功率因数COS ：
≥0.85
效率：
85%
外形尺寸：
510X255X540mm
净重：
25KG
参数存储区：
30个
铜焊机优势：
1、成型美观，焊后金黄亮丽；
2、效率高，焊一个点的时间是o.o5秒；
3、电流输出的大小、时间以及间隔时间任意可调，热影响最低，效果最佳；
4、设备重量25kg，灵活方便；
5、焊点大小可控，焊后不用处理；
6、维护费用低，可以忽略不计；
7、操作简单，方便易学，无需专业人员，大大降低工资成本。
2、CO2焊机NB-350
性能与特点
1、采用国际领先的软开关逆变技术，有效延长整机使用寿命；
2、双IGBT模块，器件性能、参数一致性好，工作可靠性高；
3、关键控制部件采用“三防”处理工艺，加强对潮湿、盐雾、粉尘的防护；
4、起弧、推力电流连续可调，有效解决粘焊条，断弧现象，能适应不同焊接工艺要求；
5、具有欠压、过压、过流、过热等保护功能、整机可靠性高；
6、外形简洁灵动，小巧灵便，经济耐用。
技术参数
型号
NB-350
NB-500
气保焊
手工焊
气保焊
手工焊
电源电压（V）
3~380V±10%
3~380V±10%
频 率（HZ）
50HZ
50HZ
额定输入容量（KVA）
16
16
空载电压
54
27
输出电流调节（A）
60～350
40～350
60～500
40～500
输出电压（V）
17～31.5
21.6～34
17～39
21.6～40
负载持续率（%）
60
60
功率因素（满载）
≥0.87
≥0.87
焊丝直径（mm）
0.8～1.2
2.0～5.0
1.0～1.6
2.0～6.0
外壳防护等级
IP21S
IP21S
主机重量（kg）
38.5
42
外形尺寸（mm）（长×宽×高）
590×302×565
590×302×565
CO2气体保护焊操作规范
1焊前准备
1.1检查焊接电流：
在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
1.2检查送丝系统：
推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2-4m之间），确保送丝无阻。
1.3检查焊枪：
检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
1.4检查供气系统：
预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
1.5检查焊材：
检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98MPa时，禁止使用。
1.6检查施焊环境：
确保施焊周围风速小于2.0m/s。
1.7清理工件表面：
焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
1.8检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
2施焊操作
2.1根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2.2引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
2.3施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
2.5焊缝接头连接采用退焊法。
2.6尺量采用左焊法施焊。
2.7摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
2.8对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
2.9严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
2.10焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
3 焊接参数规范
3.1焊接工艺参数控制：
在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
3.2焊丝直径：
根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
3.3焊接电流：
根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。
短路过渡在50-230A内选择，颗粒过渡在250-500A内选择。
3.4焊接电压：
短路过渡在16-24V选择，颗粒过渡在25-36V选择。
并且电流增大时电压相应也增大。
3.5焊丝伸出长度：
一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
3.6CO2气体流量：
细丝焊时取8-15L/min，粗丝焊时取15-25L/min。
3.7电源极性：
对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
3.8回路电感：
通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
3.9焊接速度：
全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝。
4工作过程
4.1 按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开始。
（1）首先，高电压慢送丝引弧。
完成引弧后，系统转为规范的工作电压及送丝速度。
当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。
（2）引弧BG95导通。
J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。
（3）松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停止，先停丝，GB94导通。
输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。
消熔球后停电。
由于J1的延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。
松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停止，实现空载节电。
4.2焊接准备工作
（1）焊丝盘的安装
将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭。
（2）送丝机压把的调整
按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置。
（3）开机
a.在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠。
b.检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。
c.闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转。
（4）检查气体流量
先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。
（5）手动送丝
将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10-15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。
（6）焊接操作，规范调整
在焊接操作开始前
a.焊接方式开关置于CO2位置。
b.气体保护开关置于焊接位置。
c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。
按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压的关系见（表）
焊接条件（参考）
●形对接：
气体流量:
10-20L/min
板厚mm
焊丝直径Φ
间隙mm
电流A
电压V
速度cm/min
焊嘴与母材距离mm
1.0
0.8
0
50-60
16-17
40-50
8
1.2
0.8
0
60-70
17-18
40-50
8
1.6
0.8
0-0.5
80-100
18-20
40-50
8
2.3
1.0
0-0.8
100-120
20-21
40-50
10
3.2
1.0
0-1.5
130-150
20-23
30-40
10
4.5
1.2
0-1.5
150-180
21-23
30-30
10
●水平填角焊接：
气体流量10-20L/min
板厚mm
焊丝直径Φ
脚长mm
电流A
电压V
速度cm/min
焊嘴与母材距离mm
1.0
0.8
1.5-2.5
55-60
16-17
40-50
8
1.2
0.8
3-3.5
70-80
17-18
45-50
8
1.6
1.0
3-3.5
90-130
19-20
40-50
10
2.3
1.0
3.5-4
130-150
19-24
35-45
10
3.2
1.2
4-4.5
150-180
21-24
35-45
10
●角焊接：
气体流量10-15L/min
板厚mm
焊丝直径Φ
间隙mm
电流A
电压V
速度cm/min
焊嘴与母材距离mm
1.3
0.8
0
55-60
16-17
40-45
8
1.6
1.0
0
65-75
15-17.5
40-45
8
2.3
1.0
0
80-100
19-20
40-45
10
3.2
1.2
0
130-150
20-22
33-40
10-15
（7）关机
焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机：
a.关闭气瓶总开关
b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。
调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置。
c.关闭焊机电源开关。
d.断开焊机外接的电源开关
4.3焊缝缺陷的产生原因
（1）气孔
焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。
（2）裂纹
焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。
（3）咬边
弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。
（4）夹渣
前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。
（5）飞溅
焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。
（6）溶深不够
焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。
3、直流电焊机
直流电焊机的基本原理：
直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。
焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
2直流电焊机的技术指标
3直流电焊机的性能特点
1、噪声情况：
在空载与负载条件下，无可感觉的噪声；2、引弧、维弧及飞溅情况：
引弧容易，电弧可靠稳定，电弧拉长仍稳定，飞溅微小，优于短路电焊机；3、电流调节范围：
焊条在20A-160A范围内可电弧稳定工作。
4、冷热态电流变化情况：
试焊连续工作近2小时，在给定数处值确定后，电流无可见变化，冷热态电流变化率2%；另外，在有TIG.HF工作环境中，不受干扰。
4直流电焊机的操作规程
1,电焊机必须符合现行有关焊机规定的安全要求;
2,电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符.如在气温过高或过低,湿度较大,气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合环境条件的电焊机或采用防护措施;
3,防止电焊机受到碰撞或剧烈震动,室外使用的电焊机必须有防雨雷的防护措施;
4,电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量要符合要求,当焊机超负荷时,应能自动切断电源.禁止多台焊机共用一个电源开关;
5,电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道;
6,电焊机外露的带电部分应设有完好的保护装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩;
7,必须将电焊机平稳地安放在通风良好,干燥的地方,不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境;
8,禁止在焊机上防止任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路;
9,电焊机受潮,应当用人工方法进行干燥,受潮严重的,必须进行检修;
10,要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况,要求电刷对整流子表面压力均匀,使所有电刷通过电流一致,电刷磨损或损坏时,必须及时调换;
11,经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好,保持螺母紧固;各种电焊机都应按要求接地,防止触电事故,还必须安装触电保安器,触电保安器每年校验一次;
12,电缆外皮必须完整,绝缘良好,柔软,绝缘电阻不得小于1MΩ,电缆外皮损坏要及时修补完好;
13,禁止焊接电缆与油,脂等易燃物料接触.
4、交流耐压实验机10KV
交流耐压试验仪产品简介：
广泛应用于电力、冶金、石油、化工、等行业，适用于大容量、高电压的电容性试品，如发电机、变压器、GIS、高压交联电缆、互感器、套管等的交接实验和预防性试验。
本公司在变频串联谐振高压试验领域自主研发的变频、调压软件技术，领先于国内高压试验行业，利用这一技术采用16位精细变频、10KHZ载波频率、SPWM和进口原装IPM整体模块设计、制造的变频串并联谐振成套试验装置，完全符合国家有关高压实验的规程和要求。
电缆交流耐压试验仪工作原理
交流耐压试验仪产品特点
1、大屏幕显示试验数据、试验状态，并有实时操作步骤提示功能
2、能灵活整定实验电压、调频范围、加压时间
3、试验结果能计算出被试品电容
4、具有计算机通讯接口，便于通讯和试验数据管理
5、体积小、重量轻、操作方便
6、分辨率高、频率分辨率为0.001HZ
7、安全可靠高、系统具有过电流、过电压及放电保护功能，可有效保护人身及设备安全试验结果可打印可升级造作软件
交流耐压试验仪成套组成：
成套装置组成为变频调压电源、励磁变压器、电抗器、分压器及补偿电容器。
交流耐压试验仪技术参数
环境温度：
-10～45℃
环境湿度：
≤90%
海拔高度：
≤2000M
电源输入：
220V±10%单相 50Hz 输出0～220V（≤10KW）
380V±10%三相 50Hz 输出0～400V
额定试验容量：
0～8000KVA（选择）
谐振电压：
0～1000KV（选择）
频率调节范围：
0.1～300Hz
系统测量精度：
0.5级
频率调节分频率：
0.01Hz
不稳定度：
≤0.05%
输出波形：
正弦波
波形畸变率：
≤0.5%
噪声：
≤60dB
电抗器Q值：
30～200（选择）
5、绝缘检测仪
主要功能有：
1、系统采用DCS控制模式，便于用户进行扩展；最多可外扩8个绝缘监测模块，监测256条支路绝缘状态；
2、按键设置母线是否分段、各段母线模块数、各模块支路数，母线报警门限；
3、循环测量并显示两段正、负母线对地电压，正、负母线对地电阻。
4、当正、负母线绝缘电阻低于报警门限时发出报警信息，启动支路巡检功能，显示支路对地绝缘电阻；
5、系统发生故障时，可最多存储20条当前故障记录；
6、当故障恢复时，可最多存储200条历史故障；
7、密码验证功能，系统中重要参数设置前需进行密码验证；验证密码可由用户设置；
8、通信协议选定功能，用户可选定“ModBus协议”或“TonHe协议”；波特率可设为：
1200，2400，4800或9600；具有RS-485和RS-232两种通讯接口，方便用户与上位机进行通信。
9、系统时钟按键校准功能；
10、液晶屏背光自动保护，当2分钟内无任何操作时，液晶屏背光可自动熄灭；
11、漏电流传感器零点自动补偿。
§1.3系统配置框图
注：
N+n≤8
技术指标
1、电压等级：
DC220V；
2、接地电阻报警门限范围：
3KΩ-50KΩ，绝缘状况良好时，默认绝缘电阻为100KΩ；
3）母线电压测量精度：
0.5%；
4、母线对地绝缘电阻测量精度：
3KΩ-50KΩ≤3%；
5、支路绝缘电阻测量精度：
3KΩ-50KΩ≤10%；
6、外接绝缘监测模块数：
1-8；选线回路：
1—256路；
7、最大监测段数：
2段；
8、工作方式：
连续运行，自动在线监测；
9、输入电源：
90VDC~300VDC；
10、环境温度：
－10℃—50℃；
12、绝缘强度：
AC2KV/5mA
6、匝间耐压测试台
脉冲匝间耐压试验台技术规格书
1设备适用范围
本产品可高效地、非破坏性地对有线圈绕组的部件进行电气试验，适用于各型直流产品及部分交流产品线圈的匝间绝缘耐压测试。
该设备可以检测以下故障：
1）.匝间绝缘击穿（匝间短路）；
2）.匝间电晕放电；
3）.对地击穿、相间短路
2使用环境
1环境温度：
-10℃-55℃
2相对湿度：
≯90%（25℃时）
3海拔高度：
≯2500m
4安置场地：
设备所在地不允许有明显的振动及冲击，室内应保持空气流通、通风良好，设备周围不允许存在导电尘埃、易燃易爆气体以及对金属、绝缘材料有腐蚀性的气体。
3主要技术参数
1）.电源及容量：
AC220V±15%10KVA
2）.高压脉冲开关元件：
闸流管
3）.检测线圈电感量范围：
≥10uH
4）.脉冲电流：
400A
5）.脉冲输出通道：
单通道
6）.脉冲前缘时间：
≤0.2us
7）.冲击波间隔时间：
20ms
8）.检测电压范围：
0～10000V
9）.检测电压精度：
≤1%
11）.波形显示方式：
数字示波器或计算机屏幕
12）.波形判别方式：
人工识别或计算机判断
4设备组成
手动试验台：
由测试台、调压器、高压脉冲电路、示波器和高压测试电缆组成。
智能试验台：
由测试台、计算机、调压器、高压脉冲电路、示波器和高压测试电缆组成。
7、中频机组
中频机组在5年前生产后因原技术人员没有留下资料或资料丢失，所以目前不能满足生产要求。
8、中频感应加热器原型号GR-25
1特点
本工频感应加热成套设备具有:
1.1提高装配质量，加热均匀，精度高、能使工件表面硬度内在质量不变。
1.2高工作效率，加热迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产
1.3该工频感应加热电源采用继电器互锁、联锁控制，大大简化了控制电路，可靠性更高；控制、操作方便，便于维护和维修；性能稳定，各种性能达到国内领先水平。
1.4该电源具有零压起动和自动退磁功能。
2工作原理
2.1主电路结构
如上图所示：
来自电网二相（AC380V）工频交流电经过控制输出形成电压电流额定的工频单相交流电至负载。
本感应加热工频电源的负载是由感应线圈（包括加热工件）构成，该电路对负载的适用性较强，运行稳定可靠。
3.详细配置
序号
名称
规格参数
单位
数量
备注
1
电源控制箱
套
1
2
加热线圈及铁心
套
1
3
活动铁心
件
1
4
工件支撑及移动小车
台
1
3、设备主要参数
输入电源：
三相四线AC380V±5%50HZ
功率：
30KW
中频额定电压：
500V
中频额定电流：
60A
频率：
1500-2000Hz
功率因数：
0.8-0.95
效率：
≥92%
适应加热件外径（轴承内圈外径）：
φ200mm、φ220mm、φ260mm、
适应最大宽度：
≥150mm。
时间范围0-99min任意设置
加热工件重量：
≥250kg
工件加热温度：
0-152℃
控制方式：
微电脑控制下可温控或时控。
工件温度精度：
±5℃
电源柜尺寸（长*宽*高）：
780*550*1600
电源柜重量：
300kg
4、设备的主要结构及详细配置
1.该设备由电源柜、加热器、电源柜与加热器间的连接线构成。
设备基本配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
中频电源柜
DN-30G
台
1
2
加热器
轴箱轴承内套
个
2
基本配置
3
输出连线
YC25m㎡×2
米
24
2、设备性能及特点
1）该中频感应加热电源是一种交-直-交变频装置，采用绝缘栅双极晶体管IGBT模块，控制和驱动电路采用了标准化结构，器件选用了先进的集成电路和厚膜保护电路；
2）采用PWM脉宽调制技术，输出电压稳定；
3）采用预充电压来保护IGBT模块；
4）具有多种保护功能:
限流、过流、过热保护；
5）具有软起动和自动退磁功能；
6）功耗低，功率因数高，节能效果明显；热效高，工件受热均匀；
7）具有时间控制和温度控制二种功能。
8）柜体表面喷塑、色调适中、具有较高的可靠性；壳体采用冷轧板压型制作而成。
焊接牢固，防锈性能较高等特点。
9、轴承内套拆卸器BGJ-2
10、轴承内套拆卸器BGJ-3
BGJ-2、3型轴承内套感应拆卸器
一、技术参数与性能
型号
外径
内径
宽
电流电压
加热时间130℃
BGJ--1
∮185
∮130
78
380v21A（单相）
1.3分钟
BGJ--2
∮191
∮160
168
380V30A（单相）
1.3分钟
BGJ--3
∮193
∮160
180
380V60A（单相）
1.5分钟
BGJ--4
∮247
∮170
195
380V60A（单相）
1.5分钟
BGJ--5
∮320
∮180
220
380V65A（单相）
1.6分钟
BGJ型轴承感应拆卸器广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工矿企业中。
对轴承内圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进行热拆卸的新一代产品，该产品应用电磁感应原理，在轴承内圈产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，达到易于拆卸的目的。
由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。
二、主要结构
本机由主控制柜、感应线圈等部分组成。
三、使用与操作
1、将控制柜接到有控制的电源上。
2、将控制柜与感应线圈用导线联接。
3、合上控制开关
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