APQP手册带附表.docx

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APQP手册带附表

ISO/TS16949:

2002

产品质量

先期策划和控制计划（APQP）

（培训专用，仅供参考）

前言

本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。

克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。

因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。

这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。

为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。

负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的MikeMazur领导。

本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。

本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。

这项工作最好留给每一个部件的评审组。

尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。

如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。

特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁ThomasT.stallkamp、福特汽车公司副总裁NormanF.Ehlers和通用汽车公司副总裁G.RichardWagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团（AIAG）在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人RussellJacobs（克莱斯勒）、RadleySmith（福特）DanReid（通用）的指导。

本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG（联系电话：

810-358-3003）订购。

允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。

1994年6月

致谢

本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。

以下为小组成员，他们希望对其各自组织中的其他个人，以及对本文件作出重要的支持和帮助的个人所做出的贡献表示感谢。

产品质量先期策划小组成员：

克莱斯勒汽车公司福特汽车公司通用汽车公司

RobertRoushMechaelA.MazurR.DanReid

AndyKucharskiRoderickA.MunroDavidL.Kraush

供方:

目录

引言1

产品质量策划责任矩阵图2

产品质量策划基本原则3

产品质量策划进度图表5

1.0计划和确定项目6

1.1顾客的呼声7

1.1.1市场研究8

1.1.2保修纪录和质量信息8

1.1.3小组经验8

1.2业务计划/营销策略9

1.3产品/过程基准数据9

1.4产品/过程设想9

1.5产品可靠性研究9

1.6顾客输入9

1.7设计目标10

1.8可靠性和质量目标10

1.9初始材料清单10

1.10初始过程流程图10

1.11产品和过程的特殊性的初始清单10

1.12产品保证计划11

1.13管理者支持11

2.0产品设计和开发12

2.1设计失效模式及后果分析（DFMEA）14

2.2可制造性和装配设计14

2.3设计验证15

2.4设计评审15

2.5样件制造——控制计划15

2.6工程图样（包括数学数据）16

2.7工程规范16

2.8材料规范16

2.9图样和规范的更改16

2.10新设备\工装和设施需求17

2.11产品和过程特殊特性17

2.12量具/试验设备要求17

2.13小组可行性承诺和管理者支持17

3.0过程设计和开发18

3.1包装标准20

3.2产品/过程质量体系评审20

3.3过程流程图20

3.4车间平面布置图20

3.5特性矩阵图20

3.6过程失效模式和后果分析（PFMEA）21

3.7试生产控制计划21

3.8过程指导书21

3.9测量系统分析计划22

3.10初始过程能力研究计划22

3.11包装规范22

3.12管理者支持22

4.0产品和过程确认24

4.1试生产25

4.2测量系统评价26

4.3初始过程能力研究26

4.4生产件批准26

4.5生产确认试验26

4.6包装评价27

4.7生产控制计划27

4.8质量策划认定和管理者支持27

5.0反馈、评定和纠正措施28

5.1减少变差29

5.2顾客满意30

5.3交付和服务30

6.0控制计划方法30

6.1目录32

6.2概述33

6.3控制计划栏目描述37

6.4过程分析46

6.5补充件47

附录A产品质量策划检查表63

A-1设计FMEA检查表64

A-2设计信息检查表65

A-3新设备、工装和试验设备检查表69

A-4产品/过程质量检查表71

A-5车间平面检查表75

A-6过程流程图检查表77

A-7过程FMEA检查表78

A-8控制计划检查表79

附录B分析技术81

装配产生的变差分析81

基准确定81

因果图81

特性矩阵图81

关键路径法82

试验设计（DOE）82

可制造性和装配设计82

设计验证计划和报告（DVP&R）83

尺寸控制计划（DCP）83

动态控制计划（DCP）83

防错（Poka-Yoke）84

过程流程图84

质量功能开发（QFD）84

系统失效模式和后果分析（SFMEA）85

附录C特殊性符号87

附录D参考材料89

附录E小组可行性承诺91

附录F产品质量策划的总结和认定93

附录G福特汽车公司的动力传动系动态控制策划95

附录H术语103

附录I首字母缩略词107

附录J参考文献109

附录K词语索引111

附录L表格113

过程设计和开发

产品质量策划循环

引言

本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方（内部和外部）和分承包方。

本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。

“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。

使用这些指南具有如下预期的收益：

·对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；

·便于供方方向分承包传达产品质量策划要求。

本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。

本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。

“应”（shall）、“将”（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑的方法，供方选择其他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。

当使用“典型的”（typical）和“示例”（example）时，应对特定的商品或过程选择合适的方案。

前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调：

·前期策划。

循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；

·实施行动。

循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。

将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。

产品质量策划责任矩阵图

以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。

服务供方如热处理

设计责任仅限制造

贮存、运输等等

确定范围XXX

计划和确定X

（第一章）

产品设计和开发利用X

（第二章）

可行性XXX

（2.13）

过程设计和开发XXX

（第三章）

产品和过程确认XXX

（第四章）

反馈、评定和纠正XXX

措施

（第五章）

控制计划方法论XXX

（第六章）

*根据克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分，本手册采用的合适章节。

产品质量策划的基本原则

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处。

·引导资源，使顾客满意；

·促进对所需更改的时期识别；

·避免晚期更改；

·以最低的成本及时提供优质产品。

本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。

每一个产品质量计划是独立的。

实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。

实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。

组织小组

产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。

确定范围

在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。

小组长必须召开会议，至少：

·确定每一代表方的角色和职责；

·确定顾客内部和外部；

·确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；

·确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；

·理解顾客的期望，如：

设计、试验次数；

·对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；

·确定成本、进度和必须考虑的限制条件；

·确定所需的来自于顾客的帮助；

·确定文件化过程或方法。

小组间的联系

产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。

小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训

产品质量计划的成功依赖于有效的培训闭幕，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

顾客和供方的参与

主要顾客可与其供方共同进行质量策划。

但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。

供方应同样要求其分承包方。

同步工程

同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

控制计划

控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。

单独的控制计划包括三个独立阶段：

·样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；

·试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；

·生产在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

问题的解决

在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。

在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。

在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。

产品质量的进度计划

产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。

在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。

所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。

一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。

同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的一格式。

为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。

有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。

与进度图表有关的计划

任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。

下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。

缺陷产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。

策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。

产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。

产品质量策划进度图表

概念

提出/批准

投产

试生产

样件

项目批准

策划

策划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品与过程确认

生产

反馈、评定和纠正措施

反馈、评定

和纠正措施

产品和

过程认可

过程设计

和开发验证

产品设计

和开发验证

计划和

确定项目

第一章计划和确定项目

产品质量策划进度图表

概念

提出/批准

投产

试生产

样件

项目批准

策划

策划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品与过程确认

生产

反馈、评定和纠正措施

输出

●设计目标

●可靠性和质量目标

●初始材料清单

●初始过程流程图

●特殊产品和过程特性的初始明细表

●产品保证计划

●管理者支持

引言

本章描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。

所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。

用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。

以下为本章讨论的一些建议：

输入

·顾客的呼声

——市场研究

——保修记录和质量信息

——小组经验

·业务计划/营销战略

·产品/过程基准数据

·产品/过程设想

·产品可靠性研究

·顾客输入

输出（作为第二章的输入）

·设计目标

·可靠性和质量目标

·初始材料清单

·初始过程流程图

·产品和过程特殊特性的初始清单

·产品保证计划

·管理者支持

1.1顾客的呼声

“顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

以下各段提供了收集这种信息的一些方法。

1.1.1市场研究

产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。

以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性：

·对顾客的采访；

·顾客意见征询与调查；

·市场测试和定位报告；

·新产品质量和可靠性研究；

·竞争产品质量的研究；

·运行情况良好（TGR）报告。

1.1.2保修记录和质量信息

为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。

以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：

·运行情况不良（TGW）报告；

·保修报告；

·能力指数；

·供方工厂内部质量报告；

·问题解决报告；

·顾客工厂退货和拒收；

·现场退货产品分析。

1.1.3小组经验

小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源:

·来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入；

·媒介的评论和分析:

杂志和报刊报告等；

·顾客的信件和建议；

·运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；

·销售商意见；

·车队负责人的意见；

·现场服务报告；

·利用指定的顾客代理所作的内部评价；

·道路行驶体验；

·管理者的意见或指示；

·由内部顾客报告的问题和议题；

·政府的要求和法规；

·合同评审。

1.2业务计划/营销战略

顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。

营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

1.3产品/过程基准数据

基准确定（参见附录B）将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也右提供基准和概念。

成功的基准确定方法为：

·识别合适的基准；

·了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；

·制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

1.4产品/过程设想

设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术革新、先进的材料、可行性评估和新技术。

所有这些都应用作输入。

1.5产品可靠性研究

这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。

1.6顾客输入

产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。

顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。

1.7设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。

1.8可靠性和质量目标

可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。

顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。

有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。

总的可靠性目标可用概率和置信度表示。

质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

1.9初始材料清单

小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。

为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。

1.10初始过程流程图

预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。

1.11产品和过程特殊特性的初始清单

除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。

在这一阶段，小组长应确保制定出通过对有关顾客需要的期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。

这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：

·基于顾客需要和期望分析的产品设想；

·可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性；

·从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；

·类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。

1.12产品保证计划

产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。

本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：

·概述项目要求；

·确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；

·评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；

·进行失效模式分析（FMEA）（参见附录H）；

·制定初始工程标准要求。

产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。

1.13管理者支持

产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。

在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。

产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持。

管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。

第二章产品设计和开发

产品质量策划进度图表

概念

提出/批准

投产

试生产

样件

项目批准

策划

策划

产品设计和开发

过程设计和开发

产品与过程确认

生产

反馈、评定和纠正措施

由设计负责部门的输出：

由产品质量先期策划小组的输出：

·设计失效模式及后果分析（DFMEA）·新设备、工装和设施要求

·可制造性和装配设计·产品和过程特殊特性

·设计验证·样件控制计划

·设计评审·量具/试验设备要求

·样件制造·小组可行性承诺和管理者支持

·工程图样（包括数学数据）

·工程规范

·材料规范

·图样和规范的更改

引言

本章讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式是的要素。

即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。

一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工具中也能获取有价值的信息，以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性。

本章中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。

在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

以下为本章适用的输入和输出：

输入（源于第一章的输出）

·设计目标；

·可靠性和质量目标；

·初始材料清单；

·初始过程流程图；

·产品和过程特殊特性的初始清单；

·产品保证计划；

·管理者支持。

设计责任部门的输出（作为第三章的输入）

·设计失效模式和后果分析（DFMEA）；

·可制造性和装配设计；

·设计验证；

·设计评审；

·制造样件控制计划；

·工程图样（包括数学数据）；

·工程规范；

·材料规范；

·图样和规范更改。

产品质量小组输出（作为第三章的输入）

·新设备、工装和设施要求；

·产品和过程特殊特性；

·量具/试验设备要求；

·小组可行性承诺和管理者支持。

2.1设计失效模式和后果分析

DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。

DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。

DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。

克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。

2.2可制造性和装配设计

可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。

第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。

本手册不包括或涉及制定可制造性和装配设计计划的正式方法。

产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：

·设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；

·制造和/或装配过程；

·尺寸公差；

·性能要求；