污水处理池施工实施方案设计.docx
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污水处理池施工实施方案设计
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1、工程构造概略
工程位于路。
该工程建设单位为，设计单位为设计院，勘探单位为企业。
工程
总建筑面积为m2，由构成。
污水办理池位于，为全现浇构造。
建筑面积为460平方米，包含事故办理池、接触
氧池、二沉池、污泥储池、清水池、UASB反响池、絮凝积淀池、综合设备间。
2、施工准备
技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前仔细学习技术规范、标准、工艺规程，熟习图纸，认识设计企图，查对建筑和构造及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸能否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，增强班组的技术素质。
机械准备
挖土机一台、双桥自卸车三台、车吊、电焊机、切断机、砼振动棒、圆盘锯、泥浆抽水泵两台、清水泵两台等。
资料准备
钢筋采纳一级、二级钢，商砼等级为防水C25S6，砂采纳中砂，砖为MU10红砖
3、作业条件
暂时用水、用电
保证现场的用水、用电的线路安全通畅，各样机械设备运行完满。
钢筋工程作业条件
3.2.1钢筋原资料的品种、规格、数目一定切合设计图纸的要求。
3.2.2钢筋进场后，一定按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的
规定抽取试件作力学性能查验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。
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3.2.3钢筋制作前一定由钢筋工长依据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，
而后作业班组依照放样图进行下料和钢筋保护层沙浆垫块的制作。
3.2.4钢筋工长依据施工规范和操作工艺向施工班组做出详尽的安全、技术交底。
模板工程作业条件
3.3.1本工程采纳的模板为竹胶板，板厚10mm。
模板进场后，由项目部有关人员检
验，合格后方可使用。
3.3.2依据图纸设计要求绘制出配模图，依照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁
模板。
3.3.3工长依照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详尽的安全、技术交底，参
加交底的施工人员应在交底书上署名。
砼工程作业条件
3.4.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完成，经检查切合设计及规范要求，并办妥隐检、
预检手续。
3.4.2商品混凝土已提早通知搅拌站并详尽告之所需混凝土的参数。
3.4.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充
足）。
运输道路通畅。
提早与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。
3.4.4工长应依据砼操作的工艺标准向施工班组作出详尽的安全、技术交底。
4、主要施工方法
施工流程与部署
1）施工流程
基坑开挖及基坑支护→沙石垫层→混凝土垫层浇筑→丈量放线→底板钢筋绑
扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土保养→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设
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→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑
2）整体部署
第一进行基坑开挖，基坑达成后铺设1米厚沙石垫层，而后底板浇筑C15砼施
工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设备工缝。
进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑
至-1.0M，而后再进行余下侧壁与顶板浇筑。
基坑支护及基坑开挖
1.地质状况：
本工程地质为淤泥地质，雨季施工水量大、基坑深。
2.基坑支护：
针对本工程的特色，土方采纳二阶放坡开挖，开挖深度为-6.8米。
基坑放坡按1：
2
放坡系数，基坑底的长度和宽度为边轴线外加2米作为施工作业面和挖排水渠用。
护坡采纳圆木间隔0.8米，两排周圈设置，管间用架管连结。
用Φ6@200双向钢筋网、4cm水泥沙浆铺设护坡。
排水采纳基坑内集排水。
基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置沙袋，不让地面水流入基坑内。
在基坑底周圈设300×500排水渠和1000*1000*1000集水井4个，用两台泥浆抽水泵和两台清水泵日夜抽水。
基坑周围做1.2米高的暂时围栏，并用密目网关闭，2米之内不得堆土堆料。
夜间设红色警告标记。
3.基坑开挖：
1）.消除挖方地区内全部阻碍物,如地上照明线路。
2）.拟订好现场场所平坦、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面部署图和基坑士方
开挖图,确立开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水渠地点及土方堆放地址。
3）.达成丈量控制网的设置,包含控制基线、轴线和水平基点。
场所平坦进行方格
网桩的部署和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制丈量和校核；进行
土方工程的丈量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依照。
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4）.在施工地区内做好暂时性排水设备,场所向排水渠方向做成不小0.2%的坡度,
使场所不积水,必需时设置截水渠、排洪沟。
5）.达成必需的暂时设备,包含生产设备及生活设备及机械出入和土方运输道路、
暂时供水供电线路。
6）.机械设备运进现场,进行保护检查、试运行,使处于优秀的工作状态。
4.开挖路线
本工程采纳1台300型发掘机从中间向双侧分层开挖法，用3台双桥自卸车运至
厂区100米外甲方指定地区。
5.开挖方案
1）、本工程采纳分层开挖法，为配合基坑围护施工，分二步挖淤泥。
第一阶开挖
深度为2.35米，第二阶开挖至设计基底标高，将土挖甩至上面挖土机工作面内，装汽车运
走。
2）挖淤泥过程中丈量工配合测定标高，当挖淤泥快靠近槽底时，用水平仪在槽
底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
3）开挖机遇械挖淤泥、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度能否
正确无误。
4）挖淤泥以前做好坑外排水,坑内明沟集排水
6.成品保护
1）.开挖时注意保护丈量控拟订位桩、轴线桩、水平基桩,防备被挖土和运土
机械设备碰撞、行驶损坏。
2）.基坑周围设排水渠、集水井,场所设置必定坡度,以防雨水浸泡基坑和场所。
3）.夜间施工应设足够的照明,防备地基、边坡超挖。
4.3.砂石垫层
机械铺设一米厚砂石垫层。
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4.4.钢筋工程
4.4.1钢筋加工、制作
①在熟习施工图纸的基础上，依照设计规范及施工查收规范的有关规定，确立钢筋相
互穿插、躲让关系，接头地点，搭接长度，锚固长度，在正确理解设计企图、履行规范的
前提下，仔细进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，
钢筋半成品按规格、品种、使用部位平分类堆放，挂牌表记。
全部钢筋半成品经查收合格
后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换一定经总包单位、监理单位、业主单位赞同后方可进行。
4.4.2钢筋连结
①钢筋连结方式：
侧壁的竖向钢筋连结采纳绑扎连结，水平钢筋采纳直螺纹连结。
②钢筋连结在施工过程中要注意以下几点：
（1）所用机械设备一定预先进行校验，全部操作人员一定持证上岗。
（2）施工完成后需依照必定比率进行抽样查验。
4.4.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎前，操作人员一定熟习图纸，领悟设计企图。
绑扎过程中,一定注意安装预
埋、预留的合时穿插，要频频比较图纸仔细检查，要严格履行三检制，自检、互检后才能
进行交接检，并仔细做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追忆性。
○2钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放地点要正确、绑扎要坚固，侧壁钢筋的定位应坚固、正确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度正确，双排筋时两排钢筋的间距要获得保证。
（3）钢筋搭接接头地点、搭接长度以及接头面积百分率一定切合设计及施工查收规
范要求。
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（4）混凝土保护层厚度：
柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。
对有
多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也一定知足要求。
（5）对全部钢筋接头按规范查验合格并做好表记后方可开始绑扎，绑扎时要求全部
受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩一定向下，不得平躺或向上方向，全部箍筋必
须切合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与基层钢筋采纳Φ14马镫绑扎在一同，马镫梅花状
部署，间距700mm，采纳塑料垫块规格型号为800mm*800mm。
（7）钢筋工程查收按《混凝土构造工程施工及查收规范》（GB50204-2002），钢筋在
隐蔽以前，要严格履行“三检”制度，查收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽查收。
4.5模板工程
4.5.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格依照模板配板图尺寸进行组
拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
赞同误差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平坦度
≤2
4
模板平面尺寸误差
±3
模板定位
当底板混凝土浇筑完成并拥有必定强度（≥1.2MPa），即用手按不柔软、无印迹，方可
上人进行轴线投测。
第一将位于基础底板上的轴线引测究竟板上。
依据轴线地点用墨线弹出模板的内线、
边线以及外侧控制线，施工前三线一定到位，以便于模板的安装和校订。
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当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上表记标高控制线。
4.5.3模板的支设
模板支设前将底板清理洁净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲
净。
全部模板一定刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工达成，保养达到强度要求后，拆掉侧壁的木胶合板模板及其支撑系统。
4.5.4模板及支撑系统的选择及设计
模板采纳10mm厚竹胶板,次龙骨采纳50mm×100mm木枋，主龙骨采纳Φ48×
一般钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采纳10mm厚竹胶板，板底模下采纳50mm×100mm木枋设作为次龙骨间
距为250mm，主龙骨采纳Φ48×3.5一般钢管间距为900mm。
顶板支撑系统采纳扣件式
螺旋顶撑系统，满堂部署，并隔5M搭设剪刀撑，增添整体稳固。
立杆间距800mm×
800mm，步距1000mm。
②侧壁模板
侧壁为双面模板。
竖向龙骨采纳50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采
用两根Φ48×3.5一般钢管间距为400mm，采纳间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，
在双侧壁间搭设满堂架用于支撑。
水池内搭设满堂架。
立杆横向间距为800mm、纵向间
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距为800mm
③梁模板
因为水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。
梁截面尺寸有：
250×500mm，300
×600mm，250×700mm，300×500mm。
梁与其顶部的板一同支模、浇筑。
采纳梁
侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧木枋间距为200mm。
因为梁截面尺寸不大，
直接采纳木方+钢管进行夹设。
梁侧向加斜撑，以保证梁模稳固，间距为900mm。
底板下
次龙骨为50mm×100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为Φ48×3.5一般钢管。
当梁
长超出4m时梁模板应依照规范要求，在中间地点起拱。
立杆间距为800mm×1000mm，
步距1000mm：
④施工缝详图以下
止水钢板规格为40mm厚、400mm宽
止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。
止水对拉螺杆长度为650mm，间距500mm*500mm
止水对拉螺杆做法：
中间为40×40mm的止水片，两头采纳18厚的小木方，待混凝
土保养达成后，截取露在外端的螺杆后，用防水沙浆进行填充，保持了混凝土的整体性，
防止了混凝土表面螺杆处浸水。
○5本工程各单体同时施工模板没法周转安装，均为一次性周转模板。
4.5.5支撑系统的验算
1）以300mm宽的侧壁为例，浇筑高度为4000mm计算参照《建筑施工手册》第四
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版）。
木胶合板加背楞，背楞下部间距为300mm，外楞采纳2×φ48×3.5钢管，间距最
下为300mm，其次为400mm。
背楞外上部为400mm。
经验算木胶合板完整切合要求。
背楞50mm×100mm木枋截面特色为××
104mm3。
内力计算依照三连跨梁计算，上部为均布荷载，赞同挠度为l/400。
①荷载聚集
倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2
新浇砼时对模板产生的侧压力标准值
γct0β1β2V1/2
=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1.15×
F=γcH=24×4=96kN/m2
取两者较小值
荷载组合F/=0.9×（1.2×39.7+1.4×
②内力计算
木楞计算：
折算成线荷载：
q=F/×0.3=50.5×
近似按三跨梁计算:
检表××4002=303000N·mm
σ×＜[σ]=13N/mm2（可）
挠度验算:
（按三跨连续梁计算挠度）
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ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×）/100EI=4004×（0.677×11.91×
1.2+0.99×1.4×6×0.3）/（100×9000×4.17×106）=0.1mm＜1.5mm（可）
外钢楞计算：
外楞采纳两根φ48×3.5钢管，间距为400mm。
折算成线荷载
q=F/×0.4=50.5×
近似按三跨梁计算:
检表×××106N·mm
σ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ]=205N/mm2（可）
挠度验算:
（按三跨连续梁计算挠度）
ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99××6
×）/（100×2.06×12.19×109）=0.2＜1.5mm（可）
止水螺杆验算：
止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.5m，螺杆蒙受最大拉力为：
Ｎ=50.5××
采纳Ф12对拉螺栓，净截面积Ａ＝76mm2
可蒙受拉力为N=105×
故知足要求
2）200厚顶板（楼板）：
顶板采纳18厚覆膜多层板，板底模下采纳50mm×100mm
木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采纳Φ48×5一般钢管间距为900mm。
顶板
支撑系统采纳扣件式螺旋顶撑系统，满堂部署。
立杆间距900mm×900mm，步
距1500mm。
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主龙骨验算:
①荷载聚集
衡荷载标准值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3kN/m2
qk1=0.9×5.75＝5.2kN/m
q1＝×qk1＝6.2kN/m
qk2=0.9×3＝2.7kN/m
q2＝×qk2＝3.8kN/m
q＝q1+q2＝10kN/m
②内力计算
近似按三跨梁计算:
检表×10×9002=1012500N·mm
σ=M/W=1012500/5080×=199N/mm2＜[σ]=205N/mm2（可）
③挠度验算:
（按三跨连续梁计算挠度）
ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2）/100EI=9004（××2.7）/（100×
×12.19×109）=1.49mm＜1.5mm（可）
立杆稳固验算
轴向受力之和：
N=q×0.9×0.9=10×0.9×
长度计算：
l0=l+2a=1.5+2×
长度系数：
u＝λ＝l0/i＝kuh/i
K取1：
λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210
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K取1.155：
λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210
查规范ψ＝
稳固验算：
N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm2
3）本工程中梁截面尺寸为：
250×500mm，300×600mm，250×700mm，300
×500mm。
模板下木枋间距为150mm,梁底立杆纵向间距为450mm。
对最大截面梁进行验算：
底板自重：
×0.25=0.08KN/M
砼自重：
×0.25×24=4.2KN/M
钢筋自重：
×0.25×
振捣砼的荷载：
×0.25×１=0.5KN/M
总竖向设计荷载：
（0.08＋4.2＋0.3）×1.2+0.5×1.4=6.2KN/M
传给小横向水平杆集中力设计值：
p＝6.2×0.45＝
作用小横向水平杆的最大弯矩：
M＝pl/4=2.8×
抗弯强度：
σ＝M/W=0.84×106/5.08×103=165<205=f知足要求
挠度
ν＝pkl3/48EI＝2.3×103×8003/48×2.06×105×12.19×104＝
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知足要求
混凝土工程
本工程垫层部位为C15砼，池体构造为C25S6砼。
4.6.1混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防备砼离析、
流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完成的持续时间不宜超出90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，没法直接送料的采纳
汽车泵增补，泵管假定满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝
土浇筑时应再前一层混凝土未初凝行进行，浇注时可采纳表记杆控制分层厚度，夜间施工
时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具采纳φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为
15～30S，
不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再明显下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
特别要注意上基层砼接茬处，振动棒要插入基层砼50～100mm。
4.6.2混凝土保养
1）底板混凝土浇筑达成后，在混凝土表面采纳厚薄膜及麻袋二层进行保温
保养。
2）侧壁浇筑达成后应延伸侧模拆掉的时间，并在混凝土浇筑达成面上部覆盖麻袋
及薄膜
3）保养时间不可以少于7天
5、工艺质量及计量
钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要切合要求。
柱纵向受力钢筋
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的抗拉强度实测值与折服强度实测值不该小于1.25；钢筋折服强度实测值与强度标准值不
应大于。
②柱箍筋尾端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数目要知足设计的要求。
2、一般项目
①钢筋接头应错开35d的连结区段，且接头百分率不该大于50%。
②绑扎的钢筋应平直，表面不该有油污、老锈。
③钢筋绑扎地点的误差应知足规范要求。
模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书履行。
②涂刷隔绝剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
2、一般项目
①模板的拼缝应严实、平坦，浇筑砼前应付模板进行润湿，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸误差、预埋件安装误差应知足现行施工规范的规定。
混凝土工程
1、主控项目
①各样原资料的抽验应知足现行规范的要求。
②配合比设计应切合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应依照规范的要求进行。
2、一般项目：
根绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松懈、裂痕等质量通病。
6、安全管理
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①防触电控制举措
（1）严格履行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场暂时用电安全技术规范》。
（2）施工现场堆放资料、生活设备、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防备一定严格按规范要求进行。
（3）施工现场一定使用“三相五线制”供电。
专用保护零（地）线一定为绿黄双色线，在任何状况下不得经过工作电流。
（4）施工现场供电线路一定用双层绝缘导线，禁止供电线路架设脚手架、钢筋上
（5）施工现场的电气设备一定推行二级漏电三级保护。
各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间一定切合规定要求。
（6）施工现场的配电箱一定装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
一定使用铁质配电箱且门锁齐备。
禁止使用木质配电箱。
（7）施工现场用电人员一定增强自我防备意识。
特别是电动机械的操作人员一定掌握安
全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。
专业电工一定经专业培训考试合格持证上岗。
电气维修、安装工作一定由专业电工达成。
禁止非电工进行电工作业。
（8）当发生电气火灾时，一定第一切
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