物料预警解决方案word版.docx
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物料预警解决方案word版
海信ERP项目解决方案
物料预警解决方案
年月日初稿
年月日打印
一、业务背景介绍
1目前“T+2”物料预警流程
2目前操作流程
(1)、根据计划部下发的最新主计划导入系统,外销按批次/内销按产品型号找到对应的成品编码,找到相应的半成品组件,展开BOM计算出全月需求按物料号汇总的明细。
(2)、仓库保管员每天早上9:
00前必须把前一天的所有帐物处理完毕。
(3)、制造部调度室每天9:
30前下发《T+2意向版计划》,采购室调度员把前一天下发的《T+2计划》中“T天”计划量与早上下发的《T+2意向版计划》中“T天、T+1天、T+2天”四天计划组合成一个EXCEL表导入系统。
外销按批次,内销按产品型号找到对应的成品编码,找到相应的半成品组件,展开BOM产生一份每天物料的毛需求清单。
把相关数据按《T+2物料预警表》整理好下发给采购室和物资室。
业务员每天11点前根据差异量反馈到货情况,统一由采购室调度专员汇总、跟踪。
(3)、制造部调度室每天上午10:
15组织相关部门评审初稿计划,各部门反馈是否满足《T+2意向版计划》,制造部调度室根据各部门反馈意见进行调整,并下发《T+2计划》。
(4)、目前对于T-1实际生产过程中的调增、调减、转型计划不考虑在内。
对于非生产用的物料业务员通过
需求部门提供的计划量通过系统外加到全月需求量内。
(5)、对于紧急物料(库存与现场物料和低于2小时生产用量且后续到货时间不明确报检),仓库保管员应立即通知到采购室调度专员和物资主管,如物料到货时间将影响生产的正常进行,由采购部调度专员把相关信息及时反馈给部门领导及生产计划部。
二、方案基本思路介绍
1SAP系统数据输出
2计算物料需求实现办法
(1)全月需求量计算办法:
出口计划:
通过批次找到对应的整机编号,展开对应的BOM计算原材料需求量。
内销计划:
通过整机型号加颜色,找到相应的整机编号,扩展BOM计算原材料的需求量。
预留或销售订单成品、半成品:
系统通过扩展BOM计算每个原材料的需求量。
预留或销售订单原材料:
系统自动关联到原材料的需求量。
(2)全月差异量
全月差异量=全月需求量-上月结存-到当天为止已入库量。
(3)上月结存
上月月底最后一天的库存
(4)T-1天预警
T-1天毛需求=T-1天(计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料
)
T-1天库存=系统当前库存(当天早上9:
00静态库存)
T-1天差异=T-1天毛需求-T-1天库存(当T-1天差异<0时,显示为0,当T-1天差异>0时,取该值)
紧急程度=当T-1天差异>0,显示“特急”,否则显示“空白”。
(5)T天预警
T天毛需求=T天(计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料)
T天库存=系统T-1库存-T-1天毛需求(当T天库存<0,取值为0,当T天库存>0,取该值)
T天差异=T天毛需求-T天库存(当T天差异<0时,显示为0,当T天差异>0时,取该值)
紧急程度=T天差异>0,显示“紧急”,否则为空白。
(6)T+1天预警
T+1天毛需求=T+1天(计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料)
T+1天库存=T库存-T天毛需求(当T+1天库存<0,取值为0,当T+1天库存>0,取该值)
T+1天差异=T+1天毛需求-T+1天库存,(当T+1天差异<0时,显示为0,当T+1天差异>0时,取该值)
紧急程度=T+1天差异>0,显示“急”,否则为空白。
(7)T+2天预警
T+2天毛需求=T+2天(计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料)
T+2天库存=T+1库存-T+1天毛需求(当T+2天库存<0,取值为0,当T+2天库存>0,取该值)
T+2天差异=T+2天毛需求-T+2天库存(当T+2天差异<0时,显示为0,当T+2天差异>0时,取该值)
紧急程度=空白
3新预警流程
3新预警方案操作流程
(1)根据计划部下发的最新主计划,导入系统。
外销通过批次,内销产品型号+颜色找到对应的整机编码,找到成品和半成品组件,展开BOM,产生主计划需求原材料汇总明细。
(2)通过系统自动检索出一份到当天为止的已创建预留和销售订单,成品和半成品通过展开BOM计算原材料的需求量,原材料直接取预留和销售订单的需求量,与全月需求量汇总得出主计划、预留和销售订单物料需求总和。
(3)制造部调度室每天9:
30前下发《T+2意向版计划》,采购室调度员导入系统,外销根据批次,内销根据产品型号+颜色找到对应的整机编码,展开BOM,计算《T+2意向版计划》中四天的原材料毛需求明细,结合当前库存,计算每天的差异量,根据差异量判断得出特急、紧急、急、空白四种情况,各部门在系统内查询欠料信息,采购部业务员负责把到货时间反馈给采购室调度专员汇总、跟踪。
(4)制造部调度室每天上午10:
15组织相关部门评审初稿计划,制造部调度室根据物料需求反馈情况给合车间、仓库的总库存对比情况,进行计划调整、定稿并下发到相关部门。
(5)对于紧急物料(库存与现场物料和低于2小时生产用量且后续到货时间不明确报检),仓库保管员应立即通知到采购室调度专员和物资主管,如物料到货时间将影响生产的正常进行,由采购部调度专员把相关信息及时反馈给部门领导及生产计划部。
4新方案注意点
(1)因完工确认时差影响到车间实时库存与系统帐存存在差异,物料预警表读取库存数时只读取4001库非限制库存,不读取车间线边库存。
(2)预警表作为保障车间物料供应的提示性资料,每天计算一次,业务员根据该表跟踪物料到位情况,但不在表格中反馈预计到货信息,预计到货时间通过系统外邮箱系统共享,车间及业务员需查询欠料到货信息时直接进入待检帐查询。
5T+2物料预警表
三、新旧方案优缺点分析
1优点分析
(1)信息共享,采购部和制造部使用同一份T+2物料预警表,提高评审计划效率。
(2)依据报表信息使各部门更快的在系统内查询欠料信息,更好的跟踪欠料信息。
(3)预警报表由系统程序生成,且汇总在一个欠料表内,减少人工计算环节,业务员可自行查看自身关注信息。
2新方案遗留问题
预警报表通过展开BOM表来计算物料需求,如果BOM不准确,影响预警报表的准确性。
四、实现新方案各环节的配合
新方案要求各部门紧密配合,严格按规定时间开展工作。
错误!
链接无效。
预警逻辑
1.预警输入界面
1.1计划导入界面
此处需要的是T+2意向版计划作为预警的依据,区别于配送的T+2计划,主计划作为一个全月总需求量的控制。
Ø预警所需的计划
未来预警功能依据的计划:
主计划、T+2意向版计划。
Ø计划导入界面
以文件上传模式分别上传主计划、T+2意向版计划。
(参照配送逻辑)
Ø计划导入逻辑(参照配送逻辑)
在后台设计透明表格分别存放主计划、T+2意向版计划。
说明:
后台表格中总是保留每月最新一版计划。
例如:
若10月20号上传10月份最后一版计划,在10月26号上传11月第一版计划,现在表格中就应该同时保留这两份计划,当有第二版11月份计划导入系统后,更新11月份第一版计划;T+2意向计划只保留最新一份计划。
1.2预警报表输入条件
界面包含内容:
日期(必输,单值)、工厂(必输,单值)、库存地(必输,单值)、采购组(可选,多值)、保管员(可选,多值)
1.3预警报表输出界面
(见输出格式)
错误!
链接无效。
2.实现逻辑
2.1逻辑实现流程
2.2逻辑实现步骤
Ø匹配整机物料编号
外销:
批次号体现在整机号码的后四位,并且唯一。
在Makt(物料描述)中找到整机编码(matnr)同时找到物料描述(maktx)
内销:
通过导入批次上显示的整机型号+颜色,在Makt(物料描述)中找到整机编码(matnr)。
说明:
备件、部门领用、预研样机、非模样机以及储备中的半成品,国际备件、基地调拨中的半成品,通过预留和销售订单的物料号直接取到物料描述。
Ø展开对应整机BOM
通过整机物料代码,运行CS_BOM_EXPL_MAT_V2(sapfunction,实现BOM展开功能),取到bom中挂的所有物料,通过MARC(物料的工厂数据)找到采购件(marc-beskz=“F”)
Ø计算全月需求量
全月需求量=主计划×BOM定额+预留和销售订单中成品、半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料
Ø计算全月差异总额
全月差异总额=全月需求量-上月库存-本月入库
Ø本月入库
取101/102、105/106、501/502、161/162、122/123
Ø上月结存
系统中上月末库存MC.9
Ø采购员(表MARC,字段EKGRP)、保管员(表MARD,字段LGPBE)
ØT-1天预警
T-1天毛需求=T-1天计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料
T-1天库存=系统当前库存(系统当前库存取值?
?
)
T-1天差异=T-1天毛需求-T-1天库存,当T-1天差异<0时,显示为0,当T-1天差异>0时,取该值。
*当T-1天差异>0,显示“特急”,否则显示“空白”。
ØT天预警
T天毛需求=T天计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料
T天库存=系统T-1库存-T-1天毛需求,当T天库存<0,取值为0,当T天库存>0,取该值。
T天差异=T天毛需求-T天库存,当T天差异<0时,显示为0,当T天差异>0时,取该值。
*T天差异>0,显示“紧急”,否则为空白。
ØT+1天预警
T+1天毛需求=T+1天计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料
T+1天库存=T库存-T天毛需求,当T+1天库存<0,取值为0,当T+1天库存>0,取该值。
T+1天差异=T+1天毛需求-T+1天库存,当T+1天差异<0时,显示为0,当T+1天差异>0时,取该值。
*T+1天差异>0,显示“急”,否则为空白。
ØT+2天预警
T+2天毛需求=T+2天计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料
T+2天库存=T+1库存-T+1天毛需求,当T+2天库存<0,取值为0,当T+2天库存>0,取该值。
T+2天差异=T+2天毛需求-T+2天库存,当T+2天差异<0时,显示为0,当T+2天差异>0时,取该值。
*紧急程度=空白。
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