成槽深度,清孔后不小于设计规定
注：
1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；
2.H为成槽深度（mm）。
采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。
槽段混凝土浇筑的技术要求 表
项目,技术要求指标
混凝土配合比,水灰比,≤0.80
灰砂比,1:
2～1:
2.5
水泥用量,≥370kg/m3
坍落度,20±2cm
混凝土浇筑,拼接导管检漏压力,>0.3MPa
钢筋骨架就位后到浇筑开始,<4h
导管间距,≤3m
导管距槽端距离,≤1.50m
导管埋置深度,>1.00m，<6.00m
混凝土面上升速度,>4.00m/h
导管间混凝土面高差,<0.50m
注：
1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；
2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；
3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。
地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。
开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。
支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。
地下连续墙施工允许偏差 表
项目,允许偏差
轴线位置,100mm
墙面平整度,粘土层,100mm
砂土层,200mm
预埋管,中心位置,100mm
混凝土抗渗、抗冻及弹性模量,符合设计要求
注：
墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。
矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：
B=D1+S （-1）
L=L1+L2+L3+L4+L5 （-2）
式中 B——矩形工作坑的底部宽度（m）；
D1——管道外径（m）；
S——操作宽度（mm），可取2.4～3.2m；
L——矩形工作坑的底部长度（m）；
L1——工具管长度（m）。
当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；
L2——管节长度（m）；
L3——运土工作间长度（m）；
L4——千斤顶长度（m）；
L5——后背墙的厚度（m）。
工作坑深度应符合下列公式要求：
H1=h1+h2+h3 （-1）
H2=h1+h3 （-2）
式中 H1——顶进坑地面至坑底的深度（m）；
H2——接受坑地面至坑底的深度（m）；
h1——地面至管道底部外缘的深度（m）；
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；
h3——基础及其垫层的厚底。
但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。
顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。
6.3 设备安装
6.3.1 导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
6.3.1.1 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
6.3.1.2 导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：
3mm
顶面高程：
0～+3mm
两轨内距：
±2mm
6.3.1.3 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6.3.2 千斤顶的安装应符合下列规定：
6.3.2.1 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
6.3.2.2 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
6.3.2.3 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
6.3.3 油泵安装和运转应符合下列规定：
6.3.3.1 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
6.3.3.2 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
6.3.3.3 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
6.3.3.4 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
6.3.3.5 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
6.3.4 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
6.3.4.1 顶铁应有足够的刚度；
6.3.4.2 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
6.3.4.3 顶铁的相邻面应互相垂直；
6.3.4.4 同种规格的顶铁尺寸应相同；
6.3.4.5 顶铁上应有锁定装置；
6.3.4.6 顶铁单块放置时应能保持稳定。
6.3.5 顶铁的安装和使用应符合下列规定：
6.3.5.1 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
6.3.5.2 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
6.3.5.3 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
6.3.5.4 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
6.3.5.5 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
6.3.6 采用起重设备下管时应符合下列规定：
6.3.6.1 正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
6.3.6.2 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
6.3.6.3 严禁超负荷吊装。
6.4 顶进
6.4.1 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
6.4.1.1 全部设备经过检查并经过试运转；
6.4.1
6.4.1.3 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
6.4.1.4 开启封门的措施。
6.4.2 拆除封门时应符合下列规定：
6.4.2.1 采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；
6.4.2.2 采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；
6.4.2.3 在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
6.4.3 工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：
轴线位置3mm，高程0～+3mm。
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
6.4.4
图6.4.4 超挖示意
a——最大超挖量；b——允许超挖范围
6.4.4.1 工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；
6.4.4.2 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
6.4.4.3 在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
6.4.5 采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：
6.4.5.1 网格应全部切入土层后方可冲碎土块；
6.4.5.2 进水应采用清水；
6.4.5.3 在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；
6.4.5.4 工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。
6.4.6 采用挤压式顶管时，应符合下列规定：
6.4.6.1 喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；
6.4.6.2 每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；
6.4.6.3 工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；
6.4.6.4 顶进时，应防止工具管转动；
6.4.6.5 临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。
6.4.7 采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：
6.4.7.1 管前应安装管尖或管帽。
当采用管尖时，其中心角宜为：
砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；
6.4.7.2 为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。
6.4.8 顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：
P=fγD1[2h+（2h+D1）tg2（45°-ф/2）+ω/γD1]L+PF （6.4.8）
式中 P——计算的总顶力（kN）；
γ——管道所处土层的重力密度（kN/m3）；
D1——管道的外径（mm）；
H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；
ф——管道所处土层的内摩擦角（o）；
ω——管道单位长度的自重（kH/m）；
L——管道的计算顶进长度（m）；
f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6.4.8-1所列数据选用；
PF——
土类,湿,干
粘土、亚粘土,0.2～0.3,0.4～0.5
砂土、亚砂土,0.3～0.4,0.5～0.6
6.4.9 顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。
顶进方法,顶进时，工具管迎面阻力（PF）的计算公式（kN）
手工掘进,工具管顶部及两侧允许超挖,0
工具管顶部及两侧不允许超挖,л·Dav·t·R
挤压法, ,л·Dav·t·R
网格挤压法, ,a·л/4·D·R
注：
Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（m）；
t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度（m）；
R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。
前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算（kN/m2）；
a——网格截面参数，可取0.6～1.0。
项目, ,允许偏差
轴线位置, ,50
管道内底高程,D<1500,+30-40
,D≤1500,+40-50
相邻管间错口,钢管道,≤2
,钢筋混凝土管道,15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口, ,50
注：
D为管道内径（mm）。
6.5 触变泥浆及注浆
6.5.1 采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计，并应包括以下主要内容：
6.5.2 触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵。
管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。
6.5.3 注浆孔的布置宜符合下列规定：
6.5.4 触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。
6.5.5 触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算。
6.5.6 触变泥浆的灌注应符合下列规定：
6.5.6.1 搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；
6.5.6.2 注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；
6.5.6.3 注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。
6.5.6.4 每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。
6.5.7 触变泥浆的置换应符合下列规定：
6.5.7.1 可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；
6.5.7.2 拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；
6.5.7.3 注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净；
6.5.8 在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较确定加固方案。
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