地铁车站顶板防水施工技术交底.docx
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地铁车站顶板防水施工技术交底
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地铁车站顶板防水施工技术交底（总10页）
顶板防水施工技术交底
一、施工准备
1、人员准备
防水施工期间选择责任心强技术人员及专业防水施工作业人员以保证施工质量，主要施工人员安排如表1-1。
表1-1施工人员组织表
序号
工种
人数
1
生产管理人员
2
2
防水施工工人
6
2、施工工具准备
清理用具：
高压吹风机、小平铲、笤帚。
操作用具：
热熔器、量尺、刮板、剪刀等。
3、材料准备
施工所需材料应提前进场，主要材料见表1-1，进场材料并按指定位置堆放整齐，材料进场后，经检验合格后方能使用。
表1-1主要施工材料
报告编号
样品名称
规格型号
厂家/产地
工程部位
检测单位
检测参数及结论
报告日期
16
单组份聚氨酯涂料
PJ-220
衡水方园桥隧物资有限公司
/
广州铁诚
全检
2016-10-19
29
双组份聚氨酯密封胶
N型
衡水方园桥隧物资有限公司
广州铁诚
全检
2016-11-28
96
PVC耐穿刺防水板
P?
20m*2m
天津滨海澳泰防水材料有限公司
广州铁诚
全检
2016-12-6
33
防水卷材
YPS?
?
m?
20㎡
深圳蓝盾防水工程有限公司
广州铁诚
全检
2016-11-11
4、技术准备
主体结构防水施工方案已于2016年10月18日通过监理审批；
顶板防水首件工程施工方案已于2016年12月16日编制及报审完成；
安全生产事故应急预案已于2015年12月10日通过专家组评审，专家评审意见已予落实并回复；
安全专项施工方案编审（包括应急预案）、专家论证、审批齐全有效。
施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好技术交底工作，减少和避免施工误差，对现场作业人员进行施工前技术培训、安全教育。
二、施工流程
施工工艺流程见图2-1；
图2-1施工工艺流程
三、施工过程控制
1、基层处理
a、防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂浆等杂物清扫干净，基层表面的突出物应当从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平密实；当基层表面有凹坑时，应先凿除坑内酥松表面，并用空压机吹扫，干燥后用聚氨酯密封胶填压密实。
基层表面应当平整、坚实、干燥、无起皮、掉砂、油污等部位存在。
含水率不大于9%（将面积1平方米、厚度2mm的橡胶板覆盖在基层表面，放置在太阳下2-3h，若所覆盖的基层表面无水印、紧贴基层一侧的橡胶板物凝结水印，则满足要求）。
图3-1顶板表面清理与吹扫
b、基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径不小于50mm，阳角直径不小于20mm。
2、涂刷防水涂料
防水涂料涂刷应分三次进行：
第1次：
采用倒退式沿车站纵向进行分区段涂刷（见图3-2），每区段宽度约，每个区段安排一名工人同时作业，主要以大面积对基层进行封闭为目的进行涂刷，涂刷厚度较小约即可，涂刷完成后静置8-12小时，待第一层防水膜完全干燥后由技术人员随机测量5处涂膜厚度，以控制后续涂膜厚度。
图3-2第一次防水涂料涂刷检测点位置
第2次：
采用倒退式沿车站横向进行分区段涂刷（见图3-3），每区段宽度约，每区段安排一名工人同时作业，涂刷厚度应均匀连续，累积厚度保证在左右，涂刷完成后静置8-12小时，待第二层防水膜完全干燥后由技术人员随机测量5处涂膜厚度，以控制第三次涂刷厚度。
图3-3第二次防水涂料涂刷检测点位置
第3次：
采用倒退式沿车站纵向进行分区段涂刷（见图3-4），每区段宽度约，每区段安排一名工人同时作业，涂刷厚度应均匀连续，累积厚度保证达到，涂刷完成后静置8-12小时，待第三层防水膜完全干燥后由技术人员随机测量5处涂膜厚度，合格后进行下一道工序，对厚度不足部位增加一次涂刷以保证涂膜厚度；
图3-4第三次防水涂料涂刷及检测点位置
防水涂料施工技术要求：
a、单组份聚氨酯防水涂料的成膜厚度不小于，现场涂膜厚度检查见图3-5；
图3-5现场涂膜厚度检查
b、每次涂刷均应连续进行，各区段防水涂料涂刷之间的搭接宽度不得小于200mm；
c、涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象；涂膜防水层与基层之间应当粘结牢固不得有空鼓、砂眼、脱层等现象
d、涂膜的收口部位应当与基层粘结牢固，不得出现翘边，空鼓；
e、在刚性保护层施工完成之前任何人员不得踏入施工现场，以免破坏防水层，涂膜的预留搭接部位应有专人看管；
f、当施工现场环境温度有变化时，应适当的调整成膜的速度及每次涂刷的间隔时间，每次涂刷需保证基层的干燥、洁净。
4、防水卷材铺设
a、防水卷材与围护结构交接部位施工流程：
基层处理——涂刷单组分聚氨酯涂料——固定侧墙与顶板过渡防水层——打设聚氨酯密封胶——铺设顶板防水加强层（采用与侧墙防水同材质的防水卷材）——打设聚氨酯密封胶封闭——铺设抗根系刺穿层——100mmC20细石混凝土保护层——素土分层回填。
（具体作法见图3-6）
图3-6：
主体结构顶板与围护结构交界处防水施工大样图
b、顶板防水卷材采用高分子类自粘防水卷材（材质同侧墙防水卷材）
c、顶板防水卷材的铺设需待涂料防水层完全干燥后进行；
d、侧墙防水卷材在侧墙与顶板转角位置向顶板内包裹，包裹宽度不得小于1m，包裹后防水卷材尾端采用50×3mm通长铝压条收口并加钉M8@200mm固定，见图3-7，压条固定后防水卷材尾端采用聚氨酯密封胶封端，保证防水卷材与涂层紧密结合，见图3-8；
e、顶板四周采用宽度不小于防水卷材进行覆盖铺设，防水卷材与涂料层之间应粘贴密实，卷材搭接宽度不得小于10cm，见图3-9，PVC耐穿刺防水板采用热熔搭接，见图3-10；
图3-7铝压条收口图3-8防水卷材与围护结构交接
部位聚氨酯密封胶封闭
图3-9PVC耐穿刺防水板搭接≥10cm图3-10PVC耐穿刺防水板铺设热熔搭接
5、抗根系刺穿层/PE膜或隔离油毡铺设
根据明挖段防水图纸设计要求，抗根系刺穿层/PE膜铺设范围为YDK34+—YDK34+里程段（即屈龙角涌范围内）无种植要求，采用PE膜进行铺设；其余施工段内均有种植要求，需采用抗根系刺穿层进行铺设；在顶板宽度范围内进行满铺。
抗根系刺穿层/PE膜铺设时间：
防水卷材铺设、固定、封端完成后。
抗根系刺穿层/PE膜搭接要求：
搭接宽度不得小于100mm，搭接部位应紧密、平顺、无翘曲、无空洞。
6、细石混凝土保护层
浇筑100mm厚C20细石混凝土保护层，手推车、铁铲等工具不得直接接触防水板。
四、顶板施工缝位置防水处理
基层处理剂干燥后对施工缝等部位先做加强层处理。
施工缝处涂刷防水加强层宽度600mm（施工缝两侧各300mm），涂刷厚度不小于2mm，涂刷工艺同顶板正常段防水层涂刷，顶板施工缝位置防水施工大样见图3-11。
图3-11：
顶板施工缝位置防水施工大样图
五、施工注意事项
1、防水卷材搭接宽度不得小于100mm。
2、施工人员必须严格按照施工步骤进行，严防施工材料污染环境。
3、单组份聚氨脂涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度不得小于，保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。
4、所有施工人员进入防水卷材施工区，均须穿着软底胶鞋，禁止带钉皮鞋行走。
严禁光脚或穿拖鞋作业。
5、防水施工完毕后应及时清扫干净。
6、不得在防水层上堆放材料、机具。
7、不得在防水层上用水或敲击、随意踩踏。
8、防水材料铺贴后，不得随意刻画表面，不得有任何硬物在防水层上拖行。
9、防水层如有损坏，应及时修补，修补不得低于正常涂刷或铺设标准。
10、浇筑细石混凝土保护层时，手推车、铁铲等工具不得直接接触防水板。
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