独立基础及地梁施工方法.docx
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独立基础及地梁施工方法
独立基础及地梁施工方法(总6页)
独立基础及地梁施工方法
施工测量
平面控制施测方法和精度要求
由于施工现场场地较为平坦,为准确确定建筑物位置,保证精度,同时避开施工对标桩的影响,又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线,利用建筑施工控制网进行施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核,确保各点的准确性。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范》(GB50026-93)和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》(JGJ-91),其精度要求如下:
角度观测精度为±10″,距离测量精度为1/10000。
高程测量
高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错,应根据水准基点将该工程的设计±点标高准确引测于附近固定建筑物上,做好标志。
精度要求:
标高测量精度为±5√nmm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
基槽开挖
本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基,分别予以说明。
原土地基施工
1. 采用人工配合机械开挖方式,坑底应留300mm土人工修整,严禁机械扰动地基。
2. 对于已经扰动的土层,应及时清理,并采用c10砼填平。
3. 基坑严禁雨水浸泡,必要时修筑排水沟,保持坑底干燥。
4. 基坑、基槽成型后,立即进行验收并用c10砼封底,避免地基暴露时间过长。
岩石地基施工
1.采用控制爆破的方法施工,不允许欠爆。
对于超爆部分应采用c10砼填平。
2.爆破后松散石清理干净后,方可施工找平层。
3.少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。
基坑、基槽爆破方法
对基坑、基槽,拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。
⑴钻孔直径确定为:
φ42;
⑵浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定:
⑶炮孔底盘抵抗线W底:
W底与台阶高度有如下关系:
W底=~H
在坚硬难爆的岩体中,或台阶高度H较高时,计算时应取较小的系数。
当采用倾斜炮孔时,可取较大的系数。
⑷炮眼超深h
炮眼超深h一般取台阶高度的10%~15%,即:
h=~H
(5)炮眼间距a
在本工程中拟采用小抵抗线较大孔距的布孔方案,a与W底有以下关系:
a=~W底
(6)排距b
排距b要略小于W底,取b=~W底
(7)孔口堵塞长度Ld
孔口堵塞长度Ld要大于W底,取Ld=~W底
(8)单位炸药消耗量q
单位炸药消耗量q与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关,本工程浅眼爆破q=~kg/m3,最佳单耗q要在试炮后具体确定。
(9)单孔装药量Q
单孔装药量Q=q﹡a﹡b﹡H
(10)炮孔深度L
对于75°倾角的炮孔来说,炮孔深度L=+h
模板工程
模板工程作为土建三大分项工程之一,模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期,工程成本也可以大为降低。
独立基础及地梁的外模采用砖胎模。
高h≤1200时,砖胎模墙厚为120mm;
h>1200时,砖胎模墙厚为240mm。
这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后,进行砖胎模的砌筑。
粘土砖标号为Mu75,用M5水泥砂浆砌筑。
在砖胎模与砼接触面采用20厚1:
2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰,以利砼的浇筑质量。
钢筋工程
钢筋的验收和存放:
进场钢筋必须要有出厂质量证明,并经抽样检验,达到力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。
堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽钢的间距不得大于2m。
钢筋的翻样
技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,提出加工申请,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成,严格按加工料表执行,发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。
钢筋除锈
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法可采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
钢筋弯曲成型
由钢筋弯曲机完成,弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差:
全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
钢筋接头
现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。
钢筋绑扎
核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符,如有错漏应纠正增补,准备好绑扎丝和绑扎工具,放在钢筋绑扎位置线。
砼保护层厚度
砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度,其厚度等同于砼保护层厚度,当保护层厚度不大于20mm时,水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm;大于20mm时,则为50mm×50mm;在竖向构件中使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,以供垫块定位用。
锚固与搭接
钢筋锚固与搭接,接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。
在同一构件内的钢筋接头,在同一截面内不得超过钢筋总数的50%
砼工程
砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素,所用混凝土均采用商品砼。
砼浇筑注意事项
1.砼浇筑的自由高度超过规定的部位。
2.振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。
3.若砼需分层浇筑,上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑,并用振动棒插入下层砼5cm深度,以消除两层间的接缝。
4.振动棒插点要均匀,做到快插慢拨,每个插点间距不超过作用半径的倍。
5.振捣时间要充分,但不可太长,一般每点为20~30秒,视砼表面不下沉,不出现气泡,泛出灰浆为准。
6.施工缝的留设必须要满足规范的要求。
砼养护
以后方可在其上行走和安装模板、支架等,以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。
"采用浇水养护,施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护,养护于砼浇筑后12h内进行,养护时间不少于7天,已浇筑砼强度达到mm
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。
工期紧时可做水泥快测,必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
5、脱模剂:
水质隔模剂。
(三)工器具
备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准
(一)钢筋工程
1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
柱下独立基础施工方案
1、施工程序
定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2、土方开挖
基坑实际开挖深度2m,按1:
放坡,并在承台每边留300mm宽工作面,采用机械开挖人工清理,承台间距离<1m时,即将二个承台同时挖通。
局部松软外,准备木板支撑,经计算挖方及所需回填方后,净余土及时运出场外,用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖。
开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽,及时插入混凝土垫层施工,加快基础的施工进度。
3、基坑排水
基坑开挖后,要做好基坑内排水,在基坑边设排水沟,在角处设500×500×800的集水井,基坑周边设200×300排水沟,排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外,排水沟应比挖土面低~,集水井应比排水沟低~1M确保地下水能及时排出,基槽基坑底面无积水。
在基础外设2000×2000×1000沉淀池,将水沉淀后排入市政排污管网。
4、土方开挖的注意事项
在清土完成后立即浇筑混凝土垫层,不得使基底暴露时间过长。
在开挖至基底标高时,加强标高控制,以防止出现超挖现象。
5、承台施工
按红线定位桩将轴线引至垫层面上后,准确放出柱基承台梁模板与柱子边线,再按设计间距弹线分格,严格控制承台底板钢筋绑孔间距,并按施工规范绑扎成型。
KJ柱插筋绑扎成型时,必须在最下面用一道箍筋固定,就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固,桩身根据工程轴线横成排,纵成列,形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位,从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18厚九夹板,50×100木枋支模,并支撑牢固,砼等级C25采用商品砼,现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳,再铺设砼输送管道,送至工作面,要确保砼强度及和易性;用插入式振捣器,每层厚度300MM,承台内振捣顺序先边角后中间,振捣密实,按施工规范要求一次成型。
柱子施工缝留于承台上表面。
承台基础终凝后浇水养护,不少于14天。