综采工作面安全技术措施.docx
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综采工作面安全技术措施
二综采工作面安全技术措施
第一节一般规定
1、坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚持做到“不安全不生产,措施不落实不生产,隐患不排除不生产”。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训,学习后人人签字,并进行考试。
未经考试和培训,没有取得资格证书等,不得上岗作业。
各特殊工种必须经过专业技术培训,取得合格证后方可持证上岗,严禁无证操作。
工作面在回采期间,各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定,按要求正确作业。
任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆,加强自主保安,自我防范意识,做到“三不伤害”。
正确处理安全与生产,安全与质量的关系,做到安全文明生产。
上班前不得酗酒,上班前必须开好班前会,领清工作任务,上班时注意好安全事项。
跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任,全面协调各生产环节,严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工,做到“安全第一,质量第一”。
所有作业人员必须持有效岗位证件上岗,严格执行各项规章制度,不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业,严禁盲目蛮干。
各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
各岗位工要各负其责,做好本质范围内的文明生产工作,做到设备完好,无浮煤、杂物、积油,设备运转灵活。
队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接,交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等,接班人在接班后要详细检查设备,发现问题及时汇报,下班后及时填写跟班记录。
检修班各工种人员必须检修好每台设备,保证检修质量,定期定量进行各种润滑,使设备完好率达到90%以上,保证设备24小时内不影响生产,下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生,做到巷道水沟畅通,无积煤、积水、煤泥很杂物等。
加强工程质量验收工作,对不合格的工程质量及存在的问题,及时整改,达到质量标准化要求。
各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。
非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导,并停止割煤、移架、移溜工作,严防事故发生。
所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统,严禁多班通风,防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。
严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度。
加强对火工产品的安全管理,放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行,对炸药、雷管的领用必须由专人负责,并配备专用箱。
在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上,对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库,禁止随意乱藏、乱放。
要爱惜综采设备,发现异常,必须立即停机处理,严禁带病运转。
严格遵守公司安全生产要求。
第二节顶板
初采初放期间顶板管理的安全措施
依据对该面顶板情况的类比分析,初次来压步距为15~30米。
公司成立初采初放领导小组,全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。
按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查,保证所有机电设备润滑良好,油位、压力正常,保护装置齐全可靠,接线符合标准,杜绝失爆。
并从初采初放开始,应详细记录当班安全工作初采初放进展情况,及时汇报调度室或初采初放小组组长。
工作面安装验收后,由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转,并进行调试,当单机运转正常后,再依照由外向里的顺序进行联合试运转,确保初采期间设备运转正常。
支架尾梁后顶板垮落时,即可开始由底到顶放煤,其放出量不超过顶煤总量的30%,随工作面向前推进,逐渐提高顶煤放出量。
工作面来压,直接顶初次垮落后,提高顶煤放出量,并保证采空区中有一定的充填高度,待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后,即工作面初次来压后开始正常放煤,工作面初采初放期间,20m范围内顶煤出率达到50%。
出彩期间按照《作业规程》规定,架设好采场,并加强端头及两道超前支护,支柱完好、穿靴,柱头绑扎可靠。
严格按循环进度移架,及时支护顶板,尽量缩小空顶区及端面距。
工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记录来压情况。
初采期间加强设备检修,乳化泵、液压系统完好无漏窜液,泵站压力达到30Mpa,乳化液浓度达到3~5%。
工作面来压时尽量加快推进度,直至初次来压后正常推进。
如工作面开切眼推完后,如顶煤仍不垮落,要强制放顶,直至顶板完全垮落。
工作面周期来压前及来压时,加强工作面及两道顶板管理,严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机,压垮工作面超前巷道。
初采初放期间加强上下端头支护,保证畅通无阻,行人宽度不小于0.7m。
初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料,以备来压时支护用。
工作面初采期间,两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。
工作面两道行人、通风畅通无阻,并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料,综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全,并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。
初采期间,若压力显现不十分剧烈,应减慢工作面推进度,并反复升降支架,以便顶煤及早破碎跨落。
按以上方法,边采边放,只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束,工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。
初采期间,严格按《作业规程》规定的生产工艺进行,割煤时,若煤壁压力大,有冒顶。
片帮等预兆时,必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板,煤壁附近严禁行人。
工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。
初采期间,严把工作面工程质量关,移架时利用激光指向仪或工作面拉线,保证支架齐、直,同时要注意调整好支架间距,防止发生倒架、咬架等现象。
工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
工作面正常生产时的顶板管理
严格执行“三大规程”,不断提高工作面顶板支护质量,保证工作面安全文明生产,工作面顶板管理,必须按以下要求进行:
端头架及时移设到位,不滞后,超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。
超前支护段行人宽度不小于0.7m,高度不低于1.8m。
超前支护无断梁折柱,梁柱齐正、不迈步射箭,无单挑梁和卸载柱。
超前支护完好,无空帮、空顶、漏顶现象。
端头支护超前点柱打成一条直线,抬棚梁平正、柱腿齐正,支撑有力,柱头绑扎,棚、柱距符合要求,保证支护质量,保证巷道高度和宽度。
端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好,连接可靠,支架拉移到位,不挤压管缆,顶梁不起弓,架下浮煤清理干净。
超前支护作业时,严禁他人在该段内行走逗留。
超前支护背好顶帮,严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
超前支柱必须打在同一竖直平面内,顶梁平正支实,棚距一致。
必须及时更换断梁折柱,严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。
超前支护作业时,严格执行敲帮问顶制度。
在松软的顶板上打柱时,支柱要穿木鞋带木帽,初撑力不小于5KN,柱头必须用铁丝绑扎,以免崩柱伤人。
所有单体柱支撑有力,柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。
回撤具有一定悬露面积的支护支柱时,必须先打好临时支护后在回柱。
工作面过拐点期间加强超前支护,严防冒顶事故发生。
严格执行先支后撤的原则,同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。
不超前卸支柱,卸支柱时人员站在安全地点,避开来压支柱突崩方向。
回柱时应收完柱芯,柱体插入底板较深时,掏出柱体后再回,严禁强行回柱。
工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。
严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。
每班必须及时补打超前支柱,保证超前支柱支护距离不小于40m。
转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。
必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。
端头架及转载机拉移不动时,停止拉移,查明原因,严禁强行拉架。
在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,并可靠闭锁前部刮板机,及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。
支架前后齐直,高度统一,符合要求,不高低错茬,顶梁平行顶板,不前倾后仰,前探梁及时伸出护顶,尾梁升起,插板适当伸出,确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。
煤壁侧有人工作时,必须闭锁采煤机及前部刮板输送机,并护好顶帮。
采煤机割工作面上下口,人工请煤时,采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤,脱开离合器,严防伤人。
割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁,卧底适量,严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。
移架时注意好各部件动作情况,严防发生事故。
支架自降、管路漏液、咬架时,及时处理;管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。
移架时,本架下和前后3架内不得站立其他人员。
在最小控顶距下放煤,不得在采煤机运行区段内放煤,严禁架前放煤。
工作面控顶范围内,顶底板移近量不大于100mm/m。
工作面顶板不出现台阶下沉,支架顶梁接顶严实,无浮矸;底板跟运输、回风巷道底板在同一水平,不抬高不降低。
支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。
支架排成一条直线,偏差出超过±50mm,中心距不超过±100mm。
支架顶梁平行顶板,最大仰、俯角小于7°。
相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3,支架不挤不咬,达到初撑力。
采高3.5m,支架被压低时及时挑顶,严防支架过低放不出顶煤或压死支架。
煤壁平直,不留伞檐,煤壁垂直顶板板。
及时移架护顶,追击作业,伸出支架前探梁,端面距不超过300mm,接顶严实。
压力大时,移架前要绞好上下口,严防发生片帮、冒顶等事故。
转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。
单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验,不合格的单体支柱不得使用。
铁与铁相接触的支护处,其间要夹填适量木楔,以防突然来压时崩脱伤人。
升降工作面两道支护支柱时,要稳妥均匀进行,支柱达到初撑力后应停止升移。
上梁时要将梁、柱放稳,严防柱倒伤人,手扶在不易被挤压的地方。
运输巷超前支护段作业时,检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下,不得随意开停转载机。
乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用,不得随意调整安全阀的整定压力。
工作面顶底平直,不起伏,无拱形;煤壁平直,不留伞檐。
开采前备足单体液压只主机支护材料,两端头及两道超前支护必须符合规定,否则不准开采。
煤壁要割直,顶底板割平,确保液压支架接顶严密。
工作面回采时顶板顶煤破碎期间,采用带压擦顶顺序移架,以防松动顶板,同时伸出前探梁和护帮板,减少空顶面积。
顶板压力较大时,要加强支护,同时加快工作面推进速度。
当处理冒顶条件不具备时,严禁人员进入冒顶范围内作业。
处理片帮、抽顶事故,必须迅速快捷,由外向里,自边缘向中央,在小范围,循序渐进,并有专人观察顶板情况,做到退路畅通,物料、工具齐全,此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。
处理片帮、抽顶等作业时,必须先停掉采煤机、输送机并闭锁,同时要挂号安全防护网,工作地点以下严禁站人,防止每块滚落伤人。
放顶要控制其放出量,杜绝超前出顶煤,防止出现切顶事故,防止空顶、片帮,保持支架接顶严实、支撑有力。
距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。
处理局部冒顶前,必须对铆钉去周围加强支护,并检查冒顶区域的安全情况,冒顶区应架设物料充填处理。
要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。
且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护,发现问题及时处理;工作面人员行走时,严禁在前立柱前方行走,防止片帮煤伤人。
第三节“一通三防”与安全监控
通风与防瓦斯
加强矿井通风系统、设施、设备管理,保证工作面有足够的供风量。
严禁损坏或随意打开风门,造成风流短路。
加强两巷及工作面的顶板管理工作,保证有足够的通风断面。
当巷道局部0.5m3空气内瓦斯浓度超过%时立即采取措施进行处理,当附近20m内瓦斯浓度达到2%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。
因停电等恢复通风后,应先检查瓦斯浓度,待确认安全无误后方准人员进入工作面。
工作面及两巷气体检查每班不少于两次。
工作面气体不正常是及时汇报调度室,并采取措施进行处理。
严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。
工作面两巷进入采空区后,必须及时采取放顶措施,严禁其滞后距离达到3m以上。
防灭火
所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。
严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油,严禁泼洒剩废油。
工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等,必须放入盖严的铁筒内,并有专人定期运送升井处理,不准在井巷内内乱堆乱放。
工作面存放油脂的筒盖必须盖严,且数量不能超过当班所需用的最大量,对当班所剩的油脂要及时升井处理。
提高顶煤采取率,减少采空区遗煤,工作面有发火征兆时加快推进度。
及时清净输送带下浮煤泥等,及时检修更换磨损的托辊,防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。
及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘,使其经常保持干净。
不得向采空区遗弃背板等易燃物。
严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。
工作面不得进行电气焊作业,如必须进行时,工作地点至少备有两台灭火器,且每次都必须制定安全技术措施,严格按措施作业。
井下使用电气焊,运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩,且两瓶不得在同一辆车上装运,在矿车上运输时,矿车必须有盖。
工作面遇有坚硬夹矸时,不得用采煤机硬割,以免产生火花,引起火灾。
无风或微风时不得进行生产作业。
风流中瓦斯浓度超过%或CO2浓度超过%时必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
工作面老塘侧之后较长时,必须要及时采取措施,使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。
检查工作面气体要详细、准确,并且每班不少于两次。
杜绝一切火灾,预防生产中各种事故的发生。
不得在井下直接用铁对铁砸东西,以免发生火花引起火灾。
当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时,严禁用非正规爆破的方法进行处理,工作面严禁放明炮、糊炮。
工作面爆破前后严格进行洒水降尘,爆破采用水泡泥。
两巷必须采取综合防灭火措施。
注浆管路不漏、不赌,保证可向采空区随时注浆。
两巷中部要存放一定数量的灭火器材,所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。
两巷隔爆水棚,必须按要求煎炒、加换水。
工作面各处喷雾齐全完好,生产时及时打开,采煤机割煤时必须喷雾。
电气设备严禁失爆,严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线,接线必须使用防爆接线盒。
严禁带点维修、搬迁电气设备。
液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。
工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。
采空区或巷道中出现自然发火征兆时,立即报告调度室,采取措施进行处理。
井口20m范围内严禁吸烟。
当出现外因火灾时,立即就地取材进行抗灾处理,并立即报告调度室,及时撤出受灾还威胁的人员。
三.防尘
工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全,雾化效果好。
放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。
生产时及时打开各处喷雾降尘。
煤体干燥时,应超前打钻注水预湿煤体,以减少生产时的煤尘生成量。
输送机转载点必须安设喷雾装置,作业时进行喷雾降尘。
及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。
加强个体防护,有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。
四、安全监控
工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪,且必须正常工作。
对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测,如果浓度超限,立即采取措施进行处理。
所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次,以使其真实反映工作面气体状况。
不得甩开工作面监控仪器上的电源。
当监控器报警时,必须要及时采取措施进行处理,不得盲目生产。
当监控仪器发生故障时,必须及时报告调度室进行处理,不得隐瞒不报。
在处理监控设备故障期间,必须有安全措施。
第四节运输
所有司机必须经过培训,持证上岗。
开机前,全面详细检查设备各部件,确认无故障后方可开机。
开机前必须先发出信号,先点开两次,确认无危险后,方可正常开机。
前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。
在距采煤机3m范围内的地点工作时,必须闭锁前部输送机。
均匀放煤,前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。
在刮板输送机运行时推移,弯曲段长度不小于15m,之后采煤机15m。
刮板输送机过载后,严禁频繁起动,应卸载后轻负荷起动。
转载机推移后,后部输送机机头不得压转载机机尾轴。
前后刮板输送机与转载机搭接合理,不上下窜,机体平直,不起伏。
超前支护时严禁向转载机内清煤过多,开转载机前必须先开破碎机。
密切观察运行中的输送机各部件及运行情况,如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时,立即停机,处理好后方可开机。
及时调整输送带跑偏,及时清理工作面洒落浮煤。
带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。
严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。
严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。
在未取得联系的情况下,任何人不得随意开停机。
行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机,必须跨越时,要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。
不得在停止或运行着的输送机上站立或作业,不得靠着输送机休息。
带式输送机运行时,不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。
破碎机入口处应设有防护罩,出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。
严禁用转载机拉运锚杆、被板等。
所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠,严防洒落。
处理掉道时,人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点,并阻好车。
所以配件物料要定点码放,挂牌管理,严禁乱放,确保物料及时回收。
溜煤眼堵塞后,不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。
处理煤仓是必须制定专项安全技术措施,并严格遵照执行。
工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定,迎山有力。
钢丝绳导向必须用导向滑轮,严禁用链环等导向,严禁用单体柱导向钢丝绳。
使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等,确认各处完好无误后方可使用。
绳头与所拉物件等连接可靠,以免脱绳伤人。
必须听清信号,信号不清时严禁开停车。
绞车收绳时钢丝绳排列整齐,严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。
随时观察绞车的运行情况,发现不安全因素立即停车处理。
拉运重物时,严禁行人通过施工地段,在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留,严防甩钩崩绳伤人。
严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等,以免损坏。
严禁绞车超负荷运行,以免损坏。
严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。
不得用绞车直接拉运和超重设备,导向要用滑轮。
轨道发生变形或不合格时,必须及时进行整修,达到标准。
乘坐人车时系好安全链,不睡觉、不打闹。
头、手机工具器件等不得伸出人车外,长柄工具放在人车顶部圆筒内。
装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放,严防损坏。
运输车辆上、下山时(带有坡度段),必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,严禁放飞车。
绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗,并严格执行期操作规程。
车辆装载不得超长、超宽、超高,必须扎绑牢固。
使用绞车前必须全面、仔细地检查,各部位正常后方可使用。
第五节机电
严格执行“三大规程”,不断提高工作面机电设备质量,树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。
严格按以下措施使用、检修机电设备、
各司机、电钳工必须持证上岗,不得无证操作。
每一台在用设备各部件必须灵活、可靠,螺丝紧固,接线完好,不失爆。
遇有较硬夹矸或煤体时,采煤机慢速行走,不得强行截割,正常割煤时,采煤机不得超速行走。
严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。
采煤机停止运转时,用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。
进刀时采煤要慢速行走,进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。
停机前牵引手把归零,停机后脱开离合,切断电源,打开隔离开关。
停机前落下滚筒,使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。
严禁强行挂离合,严禁重负荷起动采煤机。
及时清理机上浮煤矸,严防大块浮煤矸滚落伤人。
及时补全采煤机截齿和电缆夹等,截齿完好率大于95%。
割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业,采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。
及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。
检修采煤机或需较长时间停机时,必须切断其电源,分离离合器、打开隔离开关。
确保采煤机喷雾、冷却良好,电气、液压、机械系统完好上。
乳化泵站完好,泵压力符合规定,无漏液现象。
严禁开清水泵,及时添加水和乳化油,严禁使用变质或不合格的乳化油。
泵站必须空载起动,且排空,不得带压起动。
停泵时,必须先停负荷,再停泵站,且要卸载。
输送机平直,不高低起伏,机头机尾保持一条直线,机头机尾不滞后不超前。
及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等,及时紧固各部件螺栓,保持设备良好。
工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物,工作面管路、电缆悬挂整齐,不挤压、不漏液、工作面无积水。
转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好,冷却水不进入工作面和煤流系统。
清理后溜大炭时,严防挤伤清理人员。
拉后输送机前搬掉大块煤矸,不挤压管路,推前部输送机前清净机道上浮煤杂物,不强行推移输送机。
支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好,支架无漏窜液,立柱无自降现象。
作业完毕后支架所有手把归零位。
管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方,以免破损或高压液体伤人。
移端头架前打好超前支护,清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。
移端头架时保护好各种管路和电缆,防止损坏。
移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。
推移转载机时,两缸体同步伸出,不一次伸完,以免损坏推移缸等。
新的缸体使用前,升降几次,排尽空气,以免柱芯伤人。
弯曲、损坏的单体柱,必须及时升井检修,严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。
工作面及两巷照明完好上,各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠,无失爆现象。
工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”,接线盒压板、压线有力可靠。
三无——无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头。
四有——有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置。
两齐——电缆悬挂整齐,设备列车清洁整齐。
三全——保护装置全,绝缘用具全,图纸资料全。
三坚持——坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻,坚持使用照明和信号综合保护。
十不准——不准带电检修或搬迁电气设备;不准甩掉无压释放装置和过流保护装置;不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护;不准明火操作、明火打点、明火爆破;不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体;工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电;失爆设备和失爆电器不准使用;不准在井下拆卸矿灯;有故障的供电线路不准强行送电;电气设备的保护装置失灵不准送电。
严禁带电作业,带电检修、带电搬移电气设备。
所有电气设备都应设有标志牌,有接地装置,若设备出现故障,待查明原因检修好后方可送电。
定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。
绞车反向转动时,要从远控按钮上操作,不得在开关上送反向电。
设备在进行检修时,要停馈电开关,并要悬挂“有人工作,不得送电”牌板。
瓦斯浓度低于%时方可打开低压开关或搬移设备。
拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。
拉移列车停送电时要通知工作面各工作点,以便做好准备,严防发生事故。
设备列车拉移到位后,要对设备列车上各开关全面检查,待确认完好后方可进行送电工作,送电后设备不得自动起。
操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手