GNJ袋装机说明书.docx

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GNJ袋装机说明书

粘流体灌装机

GN-ZJ袋装流量计系列

使用说明书

江阴市广达科技设备有限公司

http:

//www.gd-

目录

1．概述

2．型号

3．安装与调试

4．操作与调整

5．维护与保养

6．电器故障排除

7．注意事项

8．主要元器件工作及调整原理

敬告用户：

●：

使用本机前务必熟读使用说明书

●：

严格按照使用说明书中的要求进行调试和操作

●：

本机使用的电源为两相220V供控制和可编程序控制器。

必须接线正确，以防烧毁可编程序控制器（俗称电脑）及线路。

●：

各电器，接插件必须严格按号对接，接插。

否则会烧毁元器件，严重时可能发生人身伤亡事故。

●：

供给本机的220V电源波动应在220V±10%以内，若电源波动过大时，用户必须另行加接1000W以上功率的稳压电源，否则机器工作将不正常。

●：

机器外壳应有效地接地，以保证人身安全。

●：

输送到本机上灌装的液体必须经过过滤，连接到本机上的输液管道应严格清洗，管道内不得残留污物，杂质和粉尘，不然会损坏机上重要部件，导致计量失效。

●：

供送本机的气源压力和供气量必须达到要求，否则机器无法正常运行。

一．概述

GN-J袋装流量计系列粘流体灌装机采用国际先进技术与国内成功机有机结合的最新型机种，是一种适应性广泛，自动化程度高，计量正确，运行安全可靠，操作方便的多用途灌装设备，可灌装各种植物油，等不带颗粒的粘度较小和无粘度液体及各种无腐蚀性的化工液体的定量灌装，能够满足用户不同灌装容器的要求，适用于各种形状和规格的袋装和塑料装。

本机采用智能电脑控制，配备有防滴漏装置，保证无滴漏现象，是现代化文明生产的理想设备。

二．型号

灌装机的型号编制按GB/T7311的规定。

GN

改进设计顺序代号：

用汉语拼音字母A、B、C…或年号数字表示。

第一次设计的产品无顺序号代号

派生的顺序好：

以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…表示

单头最大标称灌装量（单位：

mL、L、g、kg）

灌装阀头数（单头省略）

计量方式：

容积式（Y），电子称量式（Z或D）流量计或计量泵（J）

供送方式：

直线式（Z），回旋式（H），人工

（半自动）省略不表示

粘流体灌装机

示例：

GN—J/50kg表示粘流体灌装机，流量计式计量方式，单头最大标称灌装量为50kg。

三．安装与调试

3．1设备安装

出厂前已经整机运行调试，现场安装时按下列步骤运行；

3.1.1拆箱后按出厂文件清点备件，附件；

3.1.2将底座调整脚装在底脚上；

3.1.3将设备移至安装位置，调整四底座调整脚至所需高度并使设备处于基本水平状态;

3.1.4将储存液体的高位槽或供液系统（工厂自备）连接到灌装机进液口上，注意：

高位槽或供液系统和输液灌道在连接前必须要严格清洗，管道内不得残留污物，杂物，杂质和粉尘，特别是焊渣，不然会损坏机上的流量计，造成计量不准确和机件报废（注意：

所有接头必须确保无漏气。

漏液现象）；

3.1.5将气源用管路连接到灌装机气源三联体的进口上，管路也要进行清洗，防止带进杂质和粉尘，在气源三联体前接气阀（开关）。

在气源三联体的油室中注高级锭子油（缝纫机油）至1/2-3/4；

3.2空气压缩机的安装（用户自备设备）

3.2.1空气压缩机的接线必须正确无误，应有良好的接地。

3.2.2建议使用贮气罐及供机器用气处安装空气滤清器，以保证压缩空气的质量与供气量。

3.3调试

3.3.1空车调试

3.3.1.1接通两相电源.将电源钥匙开关拧到“开”位置，开机指示灯亮；

3.3.1.2确认电源无故障后，关闭总电源开关

3.3.2.

3.3.2.1接通气源，三联体上气压表读数调至0.5mpa为宜，此时气缸自动回到初始工作状态，若采用单独的空气压缩机供气，将空气压缩机起动压力调至0.55mpa以上。

关闭压力调至0.7-0.75mpa（调试方法参见空气压缩机使用说明书）；

3.3.3灌装运行

3.3.3.1开启电源开关，设定灌装量（小量约500ｍｌ）。

3.3.3.2启动/复位开关置于“启动”位置，并在托盘上放置袋，袋口卡在卡口处,打开启动/复位开关,灌装按钮开袋盖架自动拔起灌装头移动并对准袋口灌装开始达到容量灌装完毕转向压盖对准袋口压盖头进行袋口压盖托盘动作人工把袋取下放托盘上、袋从托盘上落在输送线上.进行下一周期工作。

遇到紧急情况，按下启动/复位开关，机器返回待机状态！

3.3.6机器灌液；

3.3.6.1打开设备总电源开关。

3.3.6.2稍微打开上进油阀，让机器系统及储槽充液；

3.3.7定量调整,使用解摸屏调整灌装量。

3.3.7.1本机在计量范围内容积可以任意给定，根据所需要灌装的量，然后进行实灌装几次.微调至要求量。

3.3.8确认运行正常，定量正确，灌装无滴漏现象发生，再将气源、液道、启动/复位开关、电源关闭，调试完毕。

四.操作与调整

4．1操作

4.1.1打开气源，确认气源压力达已到0.5Mpa;

4.1.2打开液阀，确认液道导通；

4.1.3接通电源，电源指示灯亮；

4.1.4开机工作顺序：

开启总电源—>开启启动/复位开关—>灌装。

关机工作顺序：

复位—>总电源关闭。

出现异常情况按下“启动/复位”

4.1.5保证供液系统内无空气，否则可能引起灌装量的误差。

4.2调整

4.2.1定量值改变，重复3.3.7；

4.2.2高，低速时间进行重新设定。

4.2.3启动灌装，小心操作，观察灌装过程,小心冒溢。

4.3储油罐

4.3.1当回吸油液位达到最高液位时，应及时放油，避免损坏真空发生器。

五．维护与保养

5.1机器故障及排除方法；

5.1.1机器运行较正常迟缓，气源压力偏低，检查气源量是否正常，管道是否漏气，待气源压力正常后重新开机；

5.1.2个别机构动作迟缓，检查该执行结构的气管是否漏气，压扁，折弯，接头是否漏气，若漏气，更换气管，拧紧接头；

5.1.3若个别机构无动作，检查是否管路漏气，若不漏气，检查该气缸的电控换向阀是否动作，若不换向，则用手动反复多次按动，若仍然无效时，需拆开检修或及时更换；

5.1.4若漏液，检查连接处是否漏液，收紧固定卡簧，拧紧接口。

5.1.5灌装阀在不灌装时若有液体滴漏，则更换防滴漏头中的“O”型密封圈；

5.2保养

5.2.1定期为机上调节装置的转动部件.移动部件加稀润滑油；

5.2.2根据使用情况，定期更换密封圈；

5.2.3根据使用情况定期更换气缸密封圈；

5.2.4定期检查螺栓是否松动，移位。

5.2.5经常检查三联体高级锭子油（10号）量。

5.2.6当停机时，流量计中应保持油液，防止油结垢锁死流量计，造成流量计报废。

5．3常见问题及排除方法

现象

原因

排除方法

设备运行整体迟缓，不协调

1.管道原因

2．压缩空气是否达到要求

1.检查气管是否漏气，堵塞或阀门是否开至最大

2.检查压缩空气压力

个别机构动作迟缓

单个气管道气压偏低，气缸漏气

1.检查气管道是否漏气

2.相应排气消声节流气流是否太小，后者更换

个别机构无动作

1.单个气管道堵塞

2.相应电控阀不动作

1.检查气管道

2.检查电磁阀线圈是否被烧，用手反复多次拨动电磁阀手动按钮，无动作需更换电磁阀

灌装头在不灌装时滴漏

防滴漏密封圈磨损。

更换防滴漏中的“O”密封圈

灌装量不足

1.进入空气或缺液体

2.量未调整

3.灌装头漏油

4.电磁阀故障

5.气缸故障

6.流量计故障

1.管道加以密封或加进灌装液

2.调准量（微调）

3.更换密封圈

4.更换电磁阀

5.更换气缸

6.拆卸后清洗，小心组装或更换流量计

六.电器故障排除

本机PLC可编程控制器上POWER指示灯在工作时亮，相应的输入、输出点在工作时会在一定的时间点亮或熄灭。

七．注意事项

7.1严格执行调试程序，操作程序，严禁违章操作；

7.2生产完毕后必须关闭气源，液源，电源，启动/复位开关置于“复位”位置；

7.3当气源三联体储油室中的油不得少于该容器容积的1/4，经常将气源三联体储水室中的水放掉；

7.4控制箱附近不得有热源，否则会损坏电脑；

7.5如电压波动大时，请自配稳压电源，应连接良好的接地线至设备；

7.6应使用清洁干燥，良好的压缩空气，延长电磁阀及气缸等气动元件的使用寿命。

气压供气量满足技术要求；

7.7输液管道及液体本身不应有杂质；

7.8工作环境温度应保持在5-35℃、油温特殊情况

下不得超过50℃；

7.9若设备较长时间停运，那么必须每15天开启设备

运转十几个周期，以免油液凝固损坏设备机件！

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八．主要元器件工作及调整原理

8.1电控换向阀

8.1.1电控换向阀共有五个接口和一个手动杆，三个接口的中间一个接口为“P”（气源进气口）两边为“O”（排气口），另一面有两个接口“A”.“B”（输出口）；

8.1.2手动调节：

代替电控阀线圈动作，手动杆压上或放松可控制相应气缸的动作（手动时电控无效）；

8.2气缸

通过改变进气口的进气来控制气缸的动作；

8.3流量计发讯器

通过一定的介质发出相应的电平脉冲;

8.4计数仪表；

接收发讯器脉冲信号、设定预置数值，并发出信号至ＰＬＣ；

8.5真空发生器；

8.5.1应用射流技术，产生真空。

用于对灌装完毕时滴油的回抽,防止滴油；

8.6三联体：

提供机器气源，气压调节至0.5Mpa；

8.7线路附有电气线路图;

8.8可编程PLC;

整台设备的运行由PLC来控制,输入点的动作通过程序软件作出相应的输出

九．保修期

本设备自出厂日起免费保修六个月，其后为有偿服务.

※如本手册中所述内容与您的设备不符，请以实物为准。

※本公司拥有对本手册的最终解释权。

※本公司保留修改技术规则而不事先通知的权利。

※本公司保留修改本手册的权利，恕不另行通知。

※本公司保留在未事先通知的情况下对技术产品规格进

行修改的权利。