1406年版铝合金门窗工程方案.docx
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1406年版铝合金门窗工程方案
专项方案
工程名称：
（×××项目）
专项名称：
铝合金门窗工程专项施工方案
江苏省华建建设股份有限公司
二〇一四年月
江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司
施工组织设计及专项方案
会签页
工程名称
方案名称
铝合金门窗工程专项施工方案
项目部会签
（章）
编制人
年月日
技术负责人
年月日
项目经理
年月日
工程处会签
（章）
技术质量科
年月日
安全科
年月日
技术主任
年月日
生产主任
年月日
公司部门会签
（章）
技术质量处
年月日
安全设备处
年月日
总工室
年月日
企业技术负责人
年月日
目录
0、概述1
1、施工组织与网络1
2、施工依据3
3、施工布署3
4、主要分项工程施工方法和质量要求，技术措施4
5、质量保证措施9
6、主要材料铝合金型材、玻璃及配件技术要求9
7、铝门窗制安过程中可能出现的质量通病及防治方法10
8、安全生产、保证及环保措施13
9、施工材料的供应与管理15
10、应急预案15
11、成品保护、保养与维护15
12、工程验收16
0、概述
本工程根据建筑设计研究院设计的建筑专业设计图纸及业主的要求，详细铝合金门窗系列及做法见公司所出的深化设计图纸。
本工程的主要材料均使用绿色环保建材，符合相应的节能低碳理念。
门窗节能指标需符合强制标准及相关设计要求。
门窗框周边塞缝按塞缝节点大样图进行施工，防水砂浆塞缝后用柔性复合水泥基防水溶液涂刷二遍。
铝合金门窗须通过“水密性、气密性和风压试验”后方可批量生产。
结合本工程现场实际情况，按照合同规定的承包范围、质量、工期等要求，考虑人员和机械设备调配、材料包装运输、施工技术管理力量等诸多因素，制定本方案组织施工，确保工期、质量满足合同要求。
1、施工组织与网络
针对本工程特点，按照ISO9001：
（2000）系列标准化施工管理的要求，为确保有条不紊的施工，我公司拟成立以下专业施工管理机构，对本工程施工全过程进行全面管理。
项目负责人：
徐国华（一级建造师）
技术负责人：
丁佩（工程师）
计划员：
李军（助理工程师）
技术员：
焦艳江（助理工程师）
施工员：
李子国（技术员）
质检员：
江波（助理工程师）
安全员：
马年兵（初级安全主任）
工程铝合金门窗工程
施工组织管理架构图
项目负责人
项目技术负责人
安全员
资料员
质检员
施工员
计划员
技术员
制作加工班组
现场安装班组
项目部的人员配备计划
铝合金门窗工程
根据项目特点，由下表所列人员组成项目部机构
序号
姓名
职务
职责
备注
1
徐国华
项目经理
全面指挥
一级建造师
2
丁佩
技术负责人
技术指导
工程师
3
李军
计划员
计划、预决算
经济签证等
助理工程师
4
焦艳江
技术员
技术
助理工程师
5
李子国
施工员
现场施工
技术员
6
江波
质检员、资料员
质检控制、资料收集
助理工程师
7
马年兵
安全员
安全检查
初级安全主任
2、施工依据
1、公司深化设计之门窗工程施工图
2、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）；
3、《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-2009）；
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
5、《深圳市居住建筑节能设计规范》；
6、铝合金窗（GB/T8479-2003）；
7、铝合金门（GB/T8478-2003）；
8、铝合金建筑型材（GB/T5237.1）；
9、建筑门窗术语（GB/T5825-2008）；
10、建筑门窗洞口尺寸系列（GB/T5824-2008）；
11、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）；
12、建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法（GB/T8485-2008）；
13、建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法（GB/T8484-2008）；
14、建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法（GB/T8485-2008）；
15、建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB/T8484）；
16、平开铝合金窗执手（QB/T3886-1999）；
17、推拉铝合金门窗用滑轮（GB/T3892-1999）；
18、铝合金门窗工程技术规范（JGJ214-2010）。
3、施工布署
3.1、总进度计划及保证措施
本工程体量较大，项目交叉作业较复杂，结合业主制定的工期，在服从土建结构的施工进度计划的前提下，对工艺、质量、劳力、方案等诸多因素进行认真分析、测算、制定分项工程进度计划交土建汇总，根据总体进度计划安排穿插，从上到下依此安装大框、玻璃、窗扇，具体竣工时间根据土建走）。
以总体进度计划为控制，编制月、旬计划，推行以形象进度为主要内容的周计划为作业计划，分解实施，并针对施工条件的变化，及时调整，用旬保月、月保总的方式来确保施工总进度计划的落实。
积极主动地加强与土建结构施工部门的配合，自觉接受统一管理，总体协调，服从业主的总体布署和要求，利用现场施工条件，及时穿插、创造工作面、控制把握总工期。
3.2、计划、技术管理工作
熟悉、掌握施工图纸以及设计变更，按业主核定的设计方案、设计图纸，签发生产计划任务书、安装计划任务书，根据施工规范以及现场施工管理规定，进行施工顺序、方法、要点、重点、难点的工艺技术交底和质量安全交底。
编制施工进度计划的同时，制定材料供应计划、机械设备使用计划、劳力使用计划等，确保计划先行，加强“龙头”工作。
建立工程台帐，进行计划统计工作，做到详细、全面、准确、及时反映工程施工的实际状况和各项指标的完成状况。
3.3、施工力量的安排
基地车间负责半成品制作，拟投入30名工人放样下料、切割断料、钻孔组装、裁安玻璃，现场施工班组拟投入25名工人，根据施工现场作业面适时调整人数，负责搬运、安装、校正框扇、安装五金配件、周边塞口、清扫等，各班组根据进度计划与可穿插工作面划分若干作业组，工程队负责全面平衡、调度，提高效率和质量。
加强劳力管理，做到定额作业，搞好定包考核，发挥技术工人和班组长的职能，把好技术、质量关，确保优质、高效搞好本工程。
3.4、施工顺序
总的可概括为：
先外框，后内扇，再清理。
外框阶段：
先制作，后安装，再塞缝。
内扇阶段：
先制作，后安装，再调试。
清理阶段：
先清理，后安装，再清理。
4、主要分项工程施工方法和质量要求，技术措施
4.1、原材料、半成品、成品的运输及堆放：
4.1.1、运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。
4.1.2、搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
4.1.3、材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。
4.1.4、铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
4.1.5、铝合金门窗保护膜要封闭好，再进行安装，保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
4.1.6、玻璃、密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在运输过程中要确保安全。
4.1.7、每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。
4.2、铝合金门窗半成品生产
4.2.1、根据签认的设计图，结合土建提供的洞口尺寸和统一编号，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。
4.2.2、根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
4.2.3、机械加工----用锯床、冲床、铣床、钻床、孔牙机等加工机械，依据加工大样图指示尺寸进行正确加工，允许误差见表一：
表一：
加工内容
允许误差
锯切、钻孔位置尺寸
±0.5mm
锯切尺寸、钻孔尺寸
±0.5mm
4.2.4、五金装配及组合----机械加工完成后，将各单元所需型材及五金配件、防水材料按加工大样图和五金装配图之要求组合成完整制品，允许误差见表二：
表二：
4.2.5、加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
4.2.6、交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
4.3、铝合金门窗制作要求
4.3.1、铝门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。
铝门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称‘凝胶’）密封。
4.3.2、铝门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。
4.3.3、平开窗扇的胶条在接角部位需用专业三元乙丙胶水粘连。
4.4、铝合金门窗现场安装
4.4.1、安装前的准备工作
4.4.1.1、因所有窗边结构均进行过处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留了槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按铝窗安装塞缝示意图的设计要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。
4.4.1.2、弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。
周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。
一般不小于25mm。
4.4.1.3、固定片与框体连接应采用双点连接，保证稳定（参照DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》）；框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。
4.4.1.4、按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。
木楔应垫在框边能受力的部位，以防框被挤压变形。
4.4.2、安装步骤及技术要求
4.4.2.1、窗框安装
4.4.2.1.1、将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。
4.4.2.1.2、按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。
按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。
4.4.2.1.3、校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，连接件与窗框应采用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固。
若外墙面无装饰抹灰层，故朝外的连接件安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面（详铝窗安装塞缝示意图）。
连接件的安装间距不大于400mm，且两端离窗角不小于150mm，射钉的固定位置距离墙边不得小于50mm，防止固定失效。
4.4.2.1.4、防雷接地配合：
在每樘铝合金门窗外框上均铆固设置一200mm长、25mm宽以上的加厚镀锌固定片，供防雷专业施工单位焊接防雷接地线。
4.4.2.2、窗边塞缝
4.4.2.2.1、塞缝前水电安装施工单位必须完成铝窗防雷接地的安装焊接工作，经监理和质检站隐蔽验收合格后方可进行嵌点或塞缝。
4.4.2.2.2、经复检，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗
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