新区整流操作规程.docx

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新区整流操作规程

发放号：

受控状态：

南通江山农药化工股份有限公司作业文件

离子膜法制氯碱

整流岗位操作法

文件持有人：

2005-11-01发布2005-11-18实施

南通江山农药化工股份有限公司发布

前言

本操作法是根据目前生产情况由专业技术人员组织编写的。

本操作法由公司新区电仪处提出。

本操作法归口公司新区电仪处。

本操作法主要起草人：

蔡亮

审核人：

批准人：

目录

1、适用范围-----------------1

2、操作的目的和意义-------------1

3、工艺流程简述----------------1

4、操作程序------------------1

5、常见故障处理----------------5

6、主要控制要求----------------6

7、安全注意事项----------------7

8、正常生产工艺控制条件-----------7

9、整流设备情况介绍--------------8

南通江山农药化工股份有限公司作业文件

离子膜法制氯碱整流岗位操作规程

1、范围

本标准规定了离子膜整流岗位的操作程序，异常现象处理，主要控制要求及安全注意事项。

本标准适用于离子膜整流岗位1#A、1#B、2#A、2#B四套整流装置KHS-2×14KA/415V大功率晶闸管整流及其附属装置的运行与维护。

2、操作的目的和意义

食盐电解需由直流电供电。

整流设备担负着将高压三相交流电源变换为电压较低的电解槽需用的直流电源。

为了保证全厂连续生产、安全供电，必须认真操作，杜绝一切错误操作，特制定本操作规程。

3、工艺流程简述

由110KV变电所送来的35KV三相高压输电电源，经主调合一有载调压整流变压器转换为多相系统且与额定整流电压相当的数值送至整流柜，利用可控硅元件的单向导电性，将交流电变为直流电。

4、操作程序

4.1总则

可控硅整流系统的开、停车，必须听从生产调度人员的统一指挥，以保证生产安全顺利进行。

4.2开车前的准备工作

当接到调度准备开车指令，根据相关操作票做好开车前一切准备工作。

4.2.1检查整流变压器、整流柜、稳流控制柜、中控整流上位机有无杂物及其他异常现象。

4.2.2检查各辅助装置及冷却水水管路和阀门是否正常。

辅助装置包括：

刀开关、传感器、均流仪、交直流铜排、低压配电柜等。

4.2.3水系统检查

4.2.3.1检查冷却装置的阀门是否在正确位置，纯水冷却器的纯水水位、付水水压是否正常。

4.2.3.2启动纯水冷却装置：

先打开付水（外循环水）的总出水阀门，再打开付水的总进水阀门，使外水达到0.15Mpa，启动工作泵，检查整流柜内各支路水道是否畅通，并打开柜内排气阀门，排尽管内空气，然后再关闭。

打开高位放气阀，将全部水路内存气体放尽。

付水进水温度不大于28℃，纯水出水温度不大于40℃（低于柜内环境温度2℃—3℃），纯水冷却装置的纯水出口压力应不小于0.2Mpa。

纯水到达整流柜压力应不小于0.15Mpa，最高压力应整定在0.20Mpa，最低压力整定在0.06Mpa（整流柜上侧）。

4.2.3.3检查阴阳离子交换树脂桶中的电阻要在400KΩ以上，纯水电阻要在200KΩ以上，若纯水低于200KΩ，需要用试瓶取纯水样，若纯水样水色变黄，应取纯水工段来水合格后，用高位槽中高纯水慢慢换掉原来的纯水，直至达到水质要求。

若纯水水样是白色透明的，需打开交换树脂旁路循环，直至水质提高到规定值为止，若旁路检查树脂桶中电阻低于规定值时，应更换树脂。

4.3系统送电步骤：

4.3.1合上低压配电柜内各电源开关，检查相应仪表读数是否正常；同时检查急停按纽是否在原始状态。

4.3.2刀开关放在近控位置上，合正、负直流刀开关。

检查各直流母线上大电流刀闸合闸接触良好，把直流刀闸电动操作电源开关（三相）断开，刀开关控制箱锁住。

4.3.3在稳流控制柜上，将控制电源合闸，同时检查控制柜相关信号、测量指示是否正常。

4.3.4确认手操器（TD200）给定为零。

4.3.5确认上位机系统工作正常、通讯正常，给定电压、输出电压、电流等仪表显示正常。

4.3.6根据35KV母线电压及工艺要求的槽电流，将有载开关调到适当档位。

4.3.7请调度与110KV变电所值班人员联系请求合整流313、314高压开关；待变电告诉已送电后，观察整流变压器响声及整流柜内有无异常现象，（如元件是否有击穿导通现象等）。

4.4开车

接到调度正式开车命令后，准备升电流：

4.4.1两名操作人员一人在整流现场，另一人在中控室，两人时刻保持联系；

4.4.2按调度命令的数值和速度在整流现场用手操器（TD200）缓缓升电流；

4.4.3上述步骤完成后，电流送到一定值，观测电流指示值、反馈信号是否正常。

4.4.4升电流过程中及稳定运行中控制角在25度以上时，可将有载调压开关档位降一档，以降低阀侧电压，把控制角控制在5-25度范围内；反之，升档。

（刚开车时此情况暂不能用）

4.4.5开机一小时内，查看水路有无泄露或阻塞现象，纯水温度、冷却水温度、付水（外循环水）温度；保持纯水进出水温差小于5℃。

待水温，设备温度稳定后，每隔两小时应重复检查：

水冷却系统各支路水流、水温、水压、进出水温差，水泵运转情况，快熔是否熔断、直流母排各接点温度，刀开关温度等。

4.5停车

4.5.1正常停车

a、接到调度停机命令后，将电流逐渐降低直至电流为0

b、由调度与变电所联系，断开整流变断路器，停整流变压器

c、停纯水冷却器纯水泵，关闭进、出阀门

e、停控制电源

f、断开各大电流刀开关及整流系统配套装置电源

4.5.2紧急停车处理

遇到下列情况应紧急停车

a、工艺紧急情况时；

b、整流变压器严重故障时；

c、整流柜、稳流柜严重故障时。

4.5.3紧急停车步骤

a、按下紧急停车按纽；

b、汇报调度；

c、确认上位机给定为0，等候进一步处理。

4.5.4A、B柜一检修一运行情况处理

a、接到调度命令后，将需检修的整流柜电流逐渐降低直至电流为0

b、保证运行的整流柜各参数在要求的控制范围内

c、停需检修的整流柜的控制电源

d、断开需检修的整流柜对应的大电流刀开关

4.6岗位巡检内容、频次

4.6.1为了更好地保证整流装置安全运行，及时发现设备的隐患，使事故消灭在萌芽之中，设备巡检除交班外，每隔2小时进行1次，遇到下列情况应增加巡视次数，每半小时巡视1次。

a.设备过负荷或负荷有显著增加时

b.设备经过检修、改造或长期停用后重新投入运行时

c.设备缺陷近期有发展时

d.恶劣天气事故跳闸和设备运行中有可疑现象时

4.6.2巡检内容

4.6.2.1整流变压器本体

运行中的变压器，当发生绕组匝间或层间短路故障时，常会出现以下现象：

a.一次电流增大

b.高压断路器跳闸

c.二次电压波动

d.油枕冒烟

e.油面升高

f.有异常的“咕嘟”响声

因此，变压器巡检有以下内容：

a.有无外观上异常

b.有无异常噪音、异味、振动

c.有无漏油、渗油

d.过滤器吸湿器硅胶颜色

e.油枕油位计是否正常

f.油温度计指示是否正常

g.变压器套管有无裂纹、放电现象

h.连接部件有无过热

i.瓦斯继电器内有无气体

j.外壳接地是否良好

4.6.2.2油风冷却器

风机有无异常振动、响声、异味

4.6.2.3纯水冷却器

a.有无异常振动、噪音、异响

b.纯水水压是否大于0.10MPa，小于0.25MPa

c.纯水水温小于28℃

d.纯水水箱水位是否正常

4.6.2.4各整流柜内

各支路水道是否畅通、有无渗漏水现象；有无异味

4.6.2.5稳流控制柜、上位机内有无异臭、异常响声

4.6.2.6连接母排、刀开关是否过热

4.7巡回检查注意事项

4.7.1巡检要符合安全工作规程规定

4.7.2不得接触带电体，并要有一定的安全距离

5、常见故障处理

5.1纯水冷却器运行中如发现纯水电阻率明显下降时要更换纯水，将交换树脂处理后方可开启，或更换树脂塔中的阴阳树脂。

5.2整流变压器高温运行

现象：

中控110KV远控上位机警铃响；整流变油温超过80℃。

处理：

开启风机开关.

5.3整流瓦斯信号发讯

现象：

中控110KV远控上位机警铃响；显示整流“轻瓦斯”信号动作；中控110KV远控上位机警铃响；显示整流“重瓦斯”信号动作并跳闸；

处理：

a.检查变压器油面是否降低，油位有无变化及外壳有无大量漏油。

b.提取瓦斯气体进行分析，如瓦斯气体是无色无臭不可燃的，则变压器可继续运行，但应监视每次信号动作的间隔时间；如气体有色可燃，则说明变压器内部有故障应立即报告上级将变压器停止运行。

将瓦斯气体进行色谱分析，进一步判断发生故障的部位或可能产生瓦斯气体的原因。

c.如瓦斯继电器动作是因为油面降低所至，应报请上级查明原因，及时处理和补油。

d.变压器如因瓦斯保护动作而跳闸，检查瓦斯气体是否可燃、有色气体，否则变压器不准投入运行。

5.4纯水水温高

现象：

中控整流上位机警铃响，显示纯水水温过高；

处理：

a.纯水冷却器付水进水压力是否正常。

b.纯水、付水管路是否畅通。

c.元件、快熔是否存在发热现象。

d.经上述检查处理仍无效要汇报上级等候处理。

5.5整流变压器在运行的过程中，线圈短路及有载开关相间短路等，都会造成重瓦斯动作、喷油，断路器跳闸，如发现喷油不跳闸，则立即停运，有载开关吊芯检查，待完好后，才能送电。

5.6主柜内、支路水管温度偏高；水管内有气体或杂物堵塞，应作相应清理。

5.7主柜联接铜排发热，检查紧固螺丝是否松动，接触面有无氧化。

5.8快熔温度低于正常温度；应用万用表检查可控硅是否导通，用万用表检查快熔是否熔断。

若元件、快熔两端电压正常，则检查脉冲是否到位并处理。

5.9若控制极对阴极脉冲正常，元件不导通，则应更换元件。

5.10个别元件脉冲丢失：

可以通过均流仪观察。

5.11一相脉冲丢失：

用示波器检查该相脉冲是否已到达主柜相应端子，若有，则检查到该相脉变之间线路是否有松动、脱焊现象等。

若无，则按下步骤进行：

a、若控制柜输出端子有脉冲输出，则检查控制柜与主柜之间的脉冲连线有松动、断路现象，并排除。

b、若控制柜输出端子上无该相脉冲，则应检查

5.12全部脉冲丢失

a、检查同步电压a1、b1、c1是否正常；

b、检查脉冲功放柜上大功率三极管有无损坏；

c、检查调节触发板是否正常；

d、检查连接线路是否接触不好。

6、主要控制要求

6.1纯水压力稳定在0.06MPa至0.20MPa之间，不能过高、过底，水温高限55℃。

6.2晶闸管整流器各桥臂温度必须均匀。

7、安全注意事项

7.1整流现场巡回时，劳护用品须配齐，注意与带电体的安全距离。

7.2检查整流柜内部时，必须采取可靠措施防止造成短路，以免发生电弧闪络事故。

7.3电气设备着火时，应立即切断电源，然后用四氯化碳、二氧化碳或干粉灭火器灭火。

7.4保持整流室、控制室清洁卫生，做到无潮湿、尘埃。

8、正常生产控制条件

8.1每班定时测试均流度,并计算均流系数,要求均流系数在90%左右,及时更换流过电流最大和最小的元件。

8.2可控硅整流器对冷却水质的要求。

8.2.1硬度不超过德国度8°（相当于每升中含有0.12g的CaO）。

8.2.2电阻率宜大于50KΩ.cm

8.2.3溶解的沉淀物不超过0.03mg/l

8.2.4PH=6-9.

8.3对运行中可控硅整流器的巡检要求（在额定负荷下）。

8.3.1可控硅元件外壳温升﹤40℃。

8.3.2快熔元件外壳温升﹤40℃。

8.3.3柜内铜母线温升﹤40℃。

8.3.4铜母线联接处温升﹤40℃。

8.4为保证可控硅整流主柜冷却系统在“无露”条件下运行，要求整流主柜的进出水﹤5℃。

9、整流设备情况介绍

9.1高压开关柜：

KYN28A-37；ABB开关

9.2整流变压器：

9.2.1型号：

ZHSFT-14220/35；

9.2.2华明有载开关27档，配滤油装置。

9.2.3整流电路接线方式：

三相桥式整流电路，同相逆并联。

单柜6脉波整流。

整流变压器原边为曲折星形接线，移相角为+7.5度，-22.5度/+22.5度，-7.5度，副边为正反角形接线，两台整流变压器组成24脉波整流系统。

9.2.4整流变压器短路阻抗：

6-7%

9.2.5冷却方式：

油风冷却

9.2.6进出线形式：

网侧顶部进线，阀侧侧面出线

9.3整流柜、稳流控制柜：

9.3.1型号：

KHS-2×14KA/415V可控硅

9.3.2冷却方式:

纯水-水冷;

9.3.3进出线形式:

阀侧柜后侧中部进线，柜顶中部出线

9.3.4：

元器件参数要求：

1、整流元件电流安全裕量：

≮3.0,元件采用KPX3600-2000V三并

2、整流元件电压安全裕量：

≮3.0,元件采用KPX3600-2000V

3、快熔：

（采用西安熔断器厂）：

RSG-3000A/660VPBK1

4、整流臂均流系数：

≮0.95

5、同臂元件均流系数：

≮0.85

6、负荷等级∶YOI类，要求100%连续，150%1分钟。

7、整流柜防护等级：

IP54

8、变压整流系统自动稳流闭环控制要求：

⑴正常情况下，因网侧电压及电解槽负荷的波动而引起的电解系列电流波动应由晶闸管电路的移相控制来予以消除。

⑵当晶闸管电路的控制角≤5º，≥25º时，采用人工控制调整有载开关升降档的方法，配合晶闸管电路的移相控制来消除上述波动。

⑶变压整流系统自动稳流闭环控制采用ZLK-1数字触发组件予以实施。

9、变压整流装置的保护：

⑴快熔F1-36（RSG-660V/3000A-PBK1）和晶闸管VSO1-36（KPX3600-26）串联作直流侧短路保护。

⑵并联于晶闸管两端的电阻（RX20-10Ω-100W）和电容（CJ48-2μf/750V）为晶闸管换相过电压吸收装置。

⑶连接在阀侧输入铜排上，形成角形联结的压敏电阻（SVP-40KJ-750V）和与之并联的电阻（RX20-10Ω-100W）电容（CJ48-4μf/750V）作整流变压器的浪涌电压吸收装置

9.4传感器：

ZDY-20

9.5刀开关：

HD29-25KA

9.6均流仪：

SC-21（直观的可以检测到每只元件的工作状态，事故隐患能及时发现；便于日常维护，减少安全隐患）

9.7纯水冷却器：

LSS-250BG；冷却容量：

250KW；主付水温差5℃；主水流量42t/h。

9.8低压配电柜：

GGD