冷却机巡检岗位作业指导书.docx

冷却机巡检岗位作业指导书.docx

《冷却机巡检岗位作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷却机巡检岗位作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冷却机巡检岗位作业指导书

一、总则

1、本指导书规定了冷却机及熟料输送巡检岗位工的职责范围，工作内容、要求、操作、安全注意事项，交接班制度。

2、本指导书仅适用于冷却机及熟料输送巡检岗位。

二、职责与权限

1.本岗位巡检工在窑操作员的指挥下,负责从窑头熟料进入篦冷机到熟料入库（包括窑头废气处理系统）区域设备的巡检，确保运行正常。

2.本岗位负责管辖的设备：

篦冷机、冷却风机、空气炮,熟料破碎机、电动葫芦、弧型阀、干油站、熟料拉链机、窑头袋收尘器，熟料库顶收尘器，窑头废气排风机、窑头废气处理粉尘输送系统。

3.掌握本岗位的工艺流程，所属设备的结构、工作原理、规格型号、生产能力。

掌握本岗位设备

的维护技能，负责对本岗位的设备进行管理及维护。

三、工作内容

1．负责本岗位所辖设备的日常维护和安全运转，清理设备上的灰尘、油污，保持设备清洁干净，以利于设备的长期安全运转。

2、视设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度及其它仪表指示，及时发现问题，及时处理，确保各设备的稳定运行。

3、加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。

4、注意收集设备运行信息，并根据设备运行情况提出检修和改进建议。

5、积极参加检修，并做好检修结束后的验收工作。

6、负责本岗位所辖区域的环境卫生，以利于设备的安全运转和人身健康。

7、严格执行《安全操作规程》，杜绝不安全行为的出现，发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告班长，情况紧急时，有权采取临时措施，并报告部门领导。

8、按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。

9、完成班长及部门领导布置的临时任务。

四、巡检内容及要求

1.按时巡回检查设备运行情况，完成设备的维护管理工作。

2.空气炮的日常维护。

3.各设备的螺栓连接部位应重点检查，及时紧固。

4.各设备以平时保养维护为主，严格执行定点、定时、定量、定质加油润滑制度，使各设备轴承、轴瓦保持良好润滑。

5.保证安全的条件下，对设备应经常进行清擦干净，使设备出现本色，做到不漏灰、不漏油、不漏风，无积灰、无油污。

6.巡检内容：

a.风机：

有无异常振动、声响；有无漏风现象；轴承温度、温升是否正常；电机温度是否正常；脉冲阀工作是否正常；进口风阀执行机构工作情况；风机的风量的变化情况；安全防护装置完好情况。

b.篦冷机：

传动装置的运转是否平稳，有无振动现象；有无冒灰、堵料、“堆雪人”情况；中心润滑油站工作情况；熟料冷却情况（冷却后熟料温度高低）；熟料结粒情况；有无大球出现。

c.熟料破碎机：

检查振动情况；轴承的润滑、温升情况；熟料破碎后的粒度是否正常；电机工作情况；传动皮带的安全防护装置完好情况。

d.单机袋收尘：

有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统工作情况；风机运行情况；风机电机温度；回转卸料器工作情况；压缩空气压力是否正常；气源三连体污水排放情况。

e.窑头冷却系统情况是否良好。

f.窑头电收尘器阴阳极振打运行是否良好，电场电流、电压是否稳定。

g.排风机：

有无异常振动、声响、漏气；轴承油位、温升是否正常；水冷却情况；风阀位置。

h.链斗输送机：

检查链轮、链条的润滑、磨损情况；支撑有无变形；托辊运转情况；料斗、料盘是否有变形；运转是否平稳；有无卡料、异物塞堵及异常振动。

i.皮带机：

有无跑偏；打滑；挡料胶皮有无磨损；张紧装置是否合适；传动部分有无异响；传动电机是否正常。

五、操作规程

1、开车前的检查与联系：

1）清理设备内杂物及妨碍设备运转的障碍物，确认设备内、设备旁无人。

2）检查各部位螺栓紧固情况。

3）检查各部位润滑是否符合要求。

4）检查各风机风阀是否在合适的位置。

5）检查各人孔门是否关闭好。

1.1.1风机：

a.检查一、二、三、四、五、六室冷却风机进口风阀是否在初始位置（现场显示90º）。

b.检查各风机传动皮带的张紧情况。

c.检查各风机进气箱的进气口是否有异物堵塞。

d.检查各风机出风管道有无裂缝，连接螺栓是否紧固。

e.检查传动的安全防护装置是否完好。

1.1.2篦冷机：

a.风室内和篦床上的异物清理干净。

b.干油站系统是否备妥：

c.传动部分的安全防护装置是否正常有效。

d.冷却机上的开孔盖板是否盖好。

e.破碎机与篦条之间间隙情况，有无大块熟料或异物卡塞其中。

f.各人孔门和观察孔是否关闭良好。

1.1.3检查熟料电液动推杆阀动作是否灵活，现场实际位置和中控显示位置是否相符。

1.1.4链斗输送机、拉链机

a.检查熟料链斗输送机、拉链机的转动区域有无障碍物。

b.减速机内油质油量情况。

c.液力耦合器内油量的多少。

d.斗子磨损情况，链条磨损情况，连接是否完好。

e.检查支撑装置完好情况。

f.检查安全防护装置是否完好。

1.1.5袋收尘器的检查:

检查电机、电动推杆、风机、减速装置、卸灰阀等机械运动部件润滑情况。

1.1.6

1、现场各控制箱开关是否处于中控位置。

检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。

2、开车后的检查：

（1）、开车顺序：

设备检查完成后，窑操作员按生产需求就可以按操作规程开动冷却机及熟料输送设备，其开车顺序是：

库顶袋收尘器熟料输送链斗机窑头排风机窑头电收尘器下链运机窑头袋收尘器喷水装置熟料破碎机冷却机1～2室风机冷却机2～1段

驱动电机冷却机3～5室冷却风机

（2）、检查运转设备的电流波动情况，有无振动及异常响声。

（3）、检查各运转设备的轴承温度，运行是否平稳。

（4）、检查冷却机壳体、人孔门、观察孔有无漏风，如有，进行相应的处理措施，进行密封。

（5）、检查各袋收尘器的工作压力是否符合要求，检查气源三联体，及时排除积水，核对清灰程序是否正常。

（6）、检查篦床有无漏料情况，监视篦床熟料厚度，冷却情况及有无大块窑皮，料球，并随时报告中控室操作员。

（7）、检查熟料输送链斗机的运行情况。

（8）、每小时对设备进行全面的仔细巡查，发现设备异常及隐患及时汇报，并作出处理决定，做好记录。

（9）、随时保持现场的清洁、卫生。

3、停车顺序：

接到窑操作员停车通知后，配合操作员，将设备安全停下，保证冷却机内熟料运空，方可进行计划性停机操作，其顺序与开车顺序相反。

4、停车后的检查：

（1）、检查运行后的冷却机篦板螺栓是否有松动、变形、磨损，篦板磨损情况，如发现问题及时进行修复、更换。

（2）、检查链斗机、链斗、链条、链轮有无变形、断裂情况。

（3）、对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂，对中央润滑系统进行全面检查。

（4）、检查冷却机内耐火材料的状况，如有脱落，进行必要的修补。

（5）、破碎机锤头磨损情况。

（6）、各袋收尘器的滤袋情况，如有破损，立即进行更换。

（7）、检查热交换气管道的磨损情况。

（8）、停车后，做好仔细的检修计划，对设备在运行时的状况，作出检修计划，确保设备安全正常运行。

5、常见故障、原因及排除方法:

冷却机常见故障处理

故障特征

可能发生的原因

解决办法

篦床发生震动、响声

轴承进灰，框架变形，篦床走偏，托板与活动篦床板间隙少。

停机清洗，注意加油。

停机校正，调整间隙。

篦床漏料

篦板间间隙过大或篦板被烧毁损坏

不严重时停机后进行补焊

严重时立即停机更换

主轴晃动不稳

强力切键松动或掉落，轴承磨损不均匀，负荷过大，偏心和摆动杆轴承松动，间隙过大

停机拧紧，打止退销，更换轴承，窑打慢转，重新配合。

篦床负荷过大

篦床上料子多，主轴承进灰

慢转窑，清洗轴承，更换密封

托轮密封漏油

盘根烧坏、压得不紧或无油脂

更换、压紧盘根并按要求加注油脂

温度过高、篦板发出响声

料层过厚，跑生料

篦床跑偏

慢转窑，加大风量，调整篦床跑偏现象

篦板松动

紧固螺栓松动

严重时立即停机更换螺栓

干油润滑站系统常见故障处理

故障现象

可能原因

处理方法

系统排气

干油站贮油器中吸入空气，形成了气垫，油站压力不上升。

松开干油泵上的排气螺堵（在出油口旁）将混入的空气排除干净。

如果管道中仍存在空气，则应在适当的地方松开接头排除空气。

输油管泄漏

1、油管有少量泄漏时，压力上升缓慢，动作时间延长

2、泄漏严重时，压力几乎不上升，

应仔细地检查管道损伤的地方并修理或更换

输油管堵塞及换向阀不动作

压力表常指示高压，安全阀打开，

由于污物妨碍，使换向阀不能作时，应及时检查，清洗或调整。

安全阀机能恶化

由于污物使安全阀不能密闭，在极低压力下润滑脂即返回贮油器，

应拆开安全阀进行清洗

机体磨损

干油站柱塞或分配器活塞严重磨损，使油站供油量减少或润滑脂从分配器内部泄漏到润滑点

应更换泵体及分配器。

链斗输送机常见故障处理

故障特征

可能发生的原因

处理方法

斗子搭接处互相抵触或磨擦

斗子固定螺丝松动，同一斗两侧的链卡长度不一

拧紧固定螺母，调节链节长度或更换新链板

装料处漏料

链斗部分在入料处与入料溜子中心不一致。

设法使入料溜子处的料块落入斗子中间

销子跑出或卡死，不灵活

销子跑出，会出现落架现象，由于销与套间隙过大卡死，由于销轴与套间隙过小热膨胀

使销轴与套间隙适当，经常检查更换销轴或套

袋收尘器常见故障处理

故障特征

可能发生的原因

处理方法

运行阻力大

1）烟气结露粉尘糊袋子；

2）脉冲阀不工作；

3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；

4）压缩空气压力太低

5）一个或多个提升阀处关闭状态

1）堵塞漏风，提高烟气温度；

2）清理或更换；

3）检查提升阀或清灰控制器；

4）检查气路系统及空气压缩机；

5）检查提升阀或清灰控制器。

运行阻力小

1）工艺系统不工作；

2）滤袋破损；

3）测压装置失灵。

1）恢复工作；

2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；

3）更换或修理测压装置。

脉冲阀不工作

1）电源断电或清灰控制器失灵；

2）脉冲阀内有杂物；

3）电磁阀线圈烧坏；

4）压缩空气压力太低。

1）恢复供电，修理清灰控制器；

2）仔细清理脉冲阀；

3）更换；

4）检查气路系统及压缩机。

提升阀不工作

同脉冲阀

同脉冲阀

风机常见故障处理

故障特征

产生原因

处理方法

风机振动剧烈

1、由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡

2、联轴器不同心或皮带轮槽错位

3、压紧螺栓松动

4、基础下沉

5、轴弯曲

6、轴承损坏

7、风机进出口管道安装不良，引起共振

1、清洁叶轮

2、检查并重新找正紧固螺栓

3、检查风机的轴承和联轴器调整和找正

4、查明实际情况进行校正加固

5、检查，确实因轴问题应更换

6、予以更换

7、调整进出口道

轴承温升过高

1、机振动剧烈

2、滑剂质量不良、变质

3、滑油量多、量少

4、轴承损坏

5、密封磨擦

1、参考上面处理方法

2、换润滑油

3、加减润滑油

4、更换轴承

5、检查轴承密封并按要求重新调整

电机电流过大

或温升过高

1、管道上闸阀未关，带负荷启动

2、主轴转数超过额定值

3、输入电压过低，或电源缺相

4、受轴承振动影响

1、关闭闸阀

2、调整转速

3、找电工处理电源

4、处理轴承

机械噪音

1、叶轮和进风口顶部磨擦

2、叶轮与轴松动

3、轴承与轴承衬磨擦

4、在机壳里有异物

5、电机与联轴器紧固螺栓松动

1、检查径向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担外加载荷

2、检查螺栓

3、用塞尺检测此间隙并做必要调整

4、检查并予以清除

5、检查并做必要的紧固

气动噪音

1、连结螺栓松动

2、密封垫损坏

1、紧固螺栓

2、必要予以更换

风机不运转

1、保险丝熔断

2、叶片与进风口卡死

3、断电

检查并做必要的调整

减速机

故障特征

可能发生的原因

处理方法

齿轮运行声音突然发生变化

1、齿轮受损

2、轴承工作面太大

3、轴承有缺陷

1、检查所有部件的齿轮，更换所有受损部件

2、调整轴承工作面

3、更换有缺陷的轴承

齿轮传送装置的紧固部件噪音很大

紧固部位处于松动状态

用规定的扭矩拧紧螺栓、螺母，更换受损的螺栓、螺母

支撑点的温度上升

1、润滑油位偏低

2、油液老化

3、机械油泵有缺陷

4、轴承有缺陷

1、检查油位，如需要添加油液

2、更换润滑油

3、更换油泵

4、更换轴承

齿轮传动装置有油迹

1、壳体端盖或者接头密封不严

2、迷宫式密封件溢油

1、对接头进行密封处理并检查油液

2、清洗迷宫式密封件

齿轮传动装置漏油

1、壳体端盖或者接头密封不严

2、径向密封环有缺陷

1、检查密封件，如需要将其更换

对接头进行密封处理

2、检查径向密封环，如需要将其更换

油液含水

1、油池内有油的泡沫

2、油冷却器或冷却盘管有缺陷

3、齿轮传动装置处于从通风器进来的冷空气条件下，产生凝结水

1、采用试管法检查油液含水状况

2、检查或更换油冷却器或冷却盘管；注入油液，找出漏油处并加以修理

3、对齿轮传动装置采取适当的保温措施，关闭出气口或改变其方向

运行温度太高

1、壳体内油位太高

2、油液老化

3、油液有杂质

4、带有油冷却系统的齿轮传动装置：

a.冷却剂流量太小

b.冷却剂温度太高

c.由于过滤器堵塞而导致通过冷却器的油液流量太小

5、带有风机的齿轮传动装置：

机罩和／或壳体的进气口被异物堵塞

6、带有冷却盘管的齿轮传动装置：

齿轮盘管有污垢

1、检查油位并加以调整

2、更换油液

3、更换油液

4、

a、将输入和输出管路上的阀门全开

b、检查温度并加以纠正

c、清洗油过滤器

5、风机罩和壳体

6、清洗或更换冷却盘管

止回器的温度太高

锁定功能失灵

止回器受损

检查止回器，并将其更换掉

6、维护和保养

1）风机：

a.只有风机安全正常的情况下方可启动其运转，如果风机设备在检修后开动时，则需注意各部位检修后是否正常。

b.经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。

c.定期清除风机及出风管道内外的异物。

d.任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。

e.检查地脚螺栓和连接螺栓的紧固性。

f.检查所有的阀门，并适当调整，保证现场与中控室显示一致。

2）袋收尘器：

a.粉尘输送装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

b.储气罐、气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，加油量不得超过油杯容积的2／3。

c.电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

d.定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，

e.检修人孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换。

f.定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。

g.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

h.停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

i.停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

j.收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

k.判断滤袋是否破损：

当气体经收尘后，从风机排出来的应是干净的，不可见的，如果能观察到从风机排出含尘气体，就应当考虑是滤袋脱落或破损，停机后打开袋收尘器顶盖，有脱落滤袋一目了然；正常情况下，袋收尘器工作一段时间后，袋收尘顶部风室内应是相当干净的，如观察到袋笼出口处周围有积灰，则可判断是滤袋破损，应将其更换。

l.滤袋的修理：

一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换，（当滤袋在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换）。

m.滤袋的更换：

更换滤袋最好在收尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

对于窑头废气处理系统的袋收尘，更换滤袋时，如收尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，应将脉冲阀电源切断），在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。

3）链式输送机：

a.在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。

b.检查驱动零件（例如，电机齿轮装置、联轴节制动）。

c.检查力矩支座固定情况，是否有损坏。

d.检查传动轴/尾轴的轴承润滑油量，是否有异响，是否过热。

e.检查链轮（驱动轴和尾轴）齿型磨损情况。

f.检查输送板的磨损情况。

g.检查链条的磨损和张紧情况，检查夹紧环的紧固情况。

h.检查滚轮的滚动情况和磨损情况。

i.检查所有联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4）拉链机：

a.定期检查链节的装配情况，如销和链节连接处等。

链条可以调面使用。

b.定期紧固链轮的固定螺钉。

c.保持传动链条的适当张紧度，链条要定期润滑，还应定期清理链轮护罩。

d.定期检查首、尾轮轴承温升，有无过热现象，对运行中始终较热的轴承要认真分析记录、安排检修。

5）篦冷机:

a.检查篦冷机破碎机下料粒度，如粒度不合适，应调整篦条间隙。

b.检查联接螺钉的座是否紧固，篦条的磨损情况。

c.检查润滑油路是否畅通，确保冷却机传动部位的润滑。

d.检查二段传动电机轴承及其减速机的润滑情况，万向连轴节的工作情况。

e.检查破碎机锤头磨损情况和轴承的润滑情况。

f.凡能允许进入篦下隔室的较长时间的停机时，均应进入机内对所有篦板和T型螺栓进行检查，更换所有开裂和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松动的螺栓。

g.只要停机时间允许，应检查托轮及轮轨的接触和磨损情况，及时更换或用垫片调整轮轨。

h.对轴密封装置应定期检查

i.在足够长的时间里，应检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果，调整石棉密封板使其边缘紧靠着活动框架。

6）干油站润滑系统：

a.必须用电动加油泵向干油器中补充润滑脂，不能用其它方式加油，以防止杂质和空气进入。

b.应定期松开电动加油泵与干油的连接螺帽。

取出干油站的加油过滤器并清洗干净。

清洗可用煤油或柴油，然后用压缩空气吹干。

c.定期检查，清洗Y型过滤器，不可将其去掉。

d.定期更换减速器腔中的润滑油。

e.定期检查分配器的动作是否正常，分配器拆检时，要注意指示杆原位安装，不能混装、互换。

f.定期检查系统管道和接头，有无损伤及松动的地方。

g.若设备大修，将管道拆开后，管端应有密封措施，以防杂质进入管道，影响油质清洗及系统的正常运转。

8）电动葫芦：

a.润滑：

起升机构和运行机构减速机三个月换油一次；钢丝绳及卷筒一个月涂油一次；轴承一年涂油一次。

b.钢丝绳：

如有松脱乱绕，要调整及时，并拉紧。

钢丝磨损到一定时，要换钢丝绳。

六、安全注意事项

一、目的

1.保证篦冷机的正常运转，保证巡检人员的安全，防止安全事故的发生。

2.提高作业人员的安全意识。

二、职责

1.负责篦冷机的正常运转，对发现的安全隐患要积极上报并督促处理。

2.有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。

3.发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告值班经理或窑操作员，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告值班经理或窑操作员。

三、安全作业指导

1.穿戴好劳动防护用品。

2.进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性。

3.在启动冷却机岗位所有设备前，必须检查设备内外有无人员、杂物，确认无误后方能通知中控操作人员开机。

4.在进入冷却机内打球、更换篦板或处理其它问题前，必须确保：

窑、破碎机、冷却机驱动装置、冷却机冷却风机已完全停下，现场控制开关（ICV）已处于断开位置（“0”位），并且已上锁，锁由维修人员保管，且现场设有专门的监护人。

5.不得跨越任何输送设备，包括：

链斗机、拉链机及螺运机等，也不得站立在螺运机机盖上。

6.不得接触设备的转动部位，要防止身体和衣物卷入造成伤害。

7.安全防护装置应随时处于完好状态，检查或检修完后应及时复位，然后再开车。

8.上下链斗机的斜梯时，一只手一定要抓紧护栏，防止滑到。

9.在检查热交换器的轴流风机时，要注意和转动的风叶保持一定的安全距离

10.在清理篦冷机、拉链机落料时，要防止烫伤或滑倒。

七、交接班制度

1、要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

2、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

3、接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。

并和交班人员进行确认。

4、需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

5、各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

6、任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。

7、各班要加强设备的检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

8、交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

9、交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。

10、认真执行公司的《员工守则》。