裂解炉区工程项目策划书.docx

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裂解炉区工程项目策划书

1、项目概况

1.1项目简介

1.1.1地理位置

年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区的南部的兰州石化公司化肥厂内，新建36万吨/年乙烯装置，裂解炉区位于新建乙烯装置装置的东北角，占地约138（东-西）m×42（南-北）m。

1.1.2装置组成

装置主要由5台13万吨乙烯裂解炉和3台附属容器、3台机泵组成。

1.1.3主要实物工作量：

KBR型裂解炉5台；容器3台；机泵3台；工艺管道约为50km，阀门约有6000多个（管道材质主要有20#、20R、20G、ASTMA335P22、12Cr1MoV、ASTMA312TP304H，其中以20#为主）；电气高压电机6台、防爆照明箱2台、灯具约600套、防爆操作柱5台；仪表现场检测仪表3000台（套）、色谱分析仪2套、氧分析、电导仪，PH计仪表等5套、密度计及CO分析仪5套；裂解炉、容器等钢筋混凝基础约10165m3；筑炉衬里约490m3及配套的电气、仪表、防腐、绝热等。

1.1.4工程总工期

建设单位总体进度安排为2005年3月10日开工，2006年6月30日中交。

1.1.5本项目工程建设各单位：

项目业主：

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司

监理单位：

兰州石油化工工程建设监理公司

设计单位：

中国寰球工程公司

项目PC承包商：

上海惠生化工工程有限公司

施工承包商：

中国石油第六建设公司

1.2工程特点、难点和采取的主要措施

1.2.1大件吊装多，重量大，吊装要求高

裂解炉大件吊装，主要分以下部分进行：

辐射室钢结构分片，辐射室炉管分八组，对流段分九段模块（不含过渡段、积烟罩），对流段框架钢结构分片，急冷换热器分八组，其余汽包、烟囱、风机等单件吊装，对流模块吊装为其重点，其最大吊装重量约120t，烟囱顶高度59.22m，大件吊装总数约70吊次。

采取的主要措施：

·拟进一台400T履带吊和一台250T履带吊进行吊装作业。

1.2.225Cr38Ni、incoloy800HT、HPMOD+Nb等炉管焊接工艺复杂，焊接要求高。

采取的主要措施：

·制定详细、切实的焊接技术措施，严格焊工培训，持证作业；

·严格监控焊接材料的接收、烘烤、发放及接头组对、焊缝表面质量检查等工序；

·焊机采用采用有高频引弧和衰减功能的WSM-400型氩弧机；

·方法采用全氩弧焊，减少焊接热量输入，降低焊接热裂纹倾向。

1.2.3对流段侧板衬里体积大，质量要求高，运输和安装难度较大

采取的主要措施：

·衬里前侧墙与端梁进行预组对，每片侧墙用两根[20a加强，保证墙板的平整度，且在吊装和运输过程中不发生变形。

·进行衬里后的墙板吊装时采用两根平衡梁，使墙板衬里不因墙板变形而遭到破坏。

·卸车仍采用两根平稳梁，在墙板放置部位保证墙板不发生变化（保证平稳），措施墙板下垫以木板找平。

·立起墙板时采用250T履带式起重机主吊，四台倒链溜尾，吊钩起升时平稳缓慢。

·模块组装过程中严禁强力组对，坚决杜绝锤击墙板管束的现象发生，避免因震动产生衬里破裂。

1.2.4钢结构焊接工作量大，容易产生焊接变形，吊装变形控制要求高。

采取的主要措施：

·下料时尽量采用钢锯切割下料；

·采用CO2气体保护焊，减少热影响；

·在焊接时采取反应力预拉或预撑措施；

·预留焊接收缩余量，采用合理的焊接顺序；

·吊装时采用平衡梁，并采用临时加固措施。

1.2.5对流模块有体积大、重量大的特点，安装要求高，尺寸控制严格，并且每个模块至少含有两组管束，制造厂家一般不在管束上设置吊点，组装难度增大。

采取的主要措施：

·在炉前预制平台上，将管束放置在平台板上，利用千斤顶调整水平位置，利用模块上方门形架上的倒链调整上下位置。

1.2.6根据工期要求，跨冬季施工，合金钢管焊接和衬里必须采取冬季采暖措施。

采取的主要措施：

·租赁一间带桥吊及采暖设施的厂房，进行102B/101B两台裂解炉钢结构的预制及对流墙板的衬里工作。

·在温度低于5℃进行焊接作业时，可搭设临时保温棚，采用麻袋、帆布等进行临时遮蔽，并采用碘钨灯烘烤，以提高局部环境温度；同时，可采取电加热或火焰加热的方式，提高施焊部件温度，保证焊口的焊接质量。

·在辐射炉膛内及两对流侧墙板外壁均安装采暖管线通蒸汽加热，以保证炉内温度；

·在辐射炉膛内采用直径∮114管道焊接成可移动的二组作为加热站供热，通蒸汽加热以保证炉内温度；

·两对流侧墙板外壁均安装采暖管线，对流段初外壁与PQE之间用3/4″管道间隔100mm，南北盘绕；

·PQE外壁敷设40mm岩棉，在外面敷设一层彩条布；

·烟囱外壁捆绑新的二层40mm岩棉被，外覆盖0.3mm的采板；

·烟囱顶上盖一个防水盖子；

1.2.7施工工程量大、施工场地狭窄，各专业、工序交叉施工多，设备运输和吊装受限制，施工组织难度较大。

需周密部署，投入足够的机具及劳动力。

采取的主要措施：

·制定合理、严谨的施工顺序；

·根据材料到货和施工顺序，加大预制深度，编号标识存放好；

·采用400T和250T两台履带吊进行吊装，加大预制深度，减少空中作业。

2、施工总体部署

2.1施工总体部署原则

施工总体部署上，将按照：

“加大预制深度，采取模块化安装施工，严肃进度控制节点，加强质量检查，强化安全管理，精心组织，确保裂解炉按时完工”的总体施工原则。

裂解炉主体施工按两个战场并行展开，搞好预制和安装配合，保证总体进度：

场外预制场：

进行炉子钢结构的防腐、下料、预制，辐射段钢结构预制成片，对流段墙板预制和衬里，以及部分工艺管道的预制；

现场安装：

分两条主线，一是2#、1#炉的安装；另一是3#、4#、5#炉的安装，分别对炉子的主体、辐射段钢结构进行组框（分两框吊装）、对流段的模块组装（分九段）、炉管安装、钢结构安装、筑炉及工艺配管、电气仪表配套设施安装。

总之，理顺与PC总包商的工作关系，抓好炉子基础施工，作好大型设备和人员的进场，落实关键控制点，采取有效措施，保证安装主线，实现总体目标。

2.2主要施工原则方法是：

1）基础施工：

优先施工1#、3#，5#,然后施工1#、4#，5台炉基础在5月30日全部回填，达到安装条件。

2）安装：

五台炉子同时预制施工，交叉作业，如下：

首先进行103BF/102BF的辐射段、模块等的安装和吊装工作，同时穿插进行101BF/104BF/105BF的辐射段、模块等的安装和吊装工作，104BF/105BF裂解炉完工时间控制在较前三台裂解炉滞后10天——15天之内；在按照优先顺序依次将103BF/102BF/101BF/104BF/1025BF的模块吊装安装完毕，然后进行附属钢结构、工艺管道的施工工作。

2.3主要施工阶段划分和控制点

在保证安全和质量的前提下，通过采取组织措施、技术措施、合同措施、经济措施，加快施工进度，确保5台裂解炉工程在2006年6月30日前建成中交。

共设七个里程碑，八个施工阶段。

·七个里程碑：

1）2005年5月30日裂解炉基础施工完。

2）2005年8月30日裂解炉辐射段钢结构安装完。

3）2005年11月30日裂解炉对流段模块组对安装完。

4）2006年1月30日裂解炉本体安装完。

5）2006年4月30日主要工艺管线安装完。

6）2006年5月30日机械竣工。

7）2006年6月30日裂解炉区中交。

·八个施工阶段：

主要施工阶段划分和主要控制点：

第一阶段：

2005年2月24日至2005年3月10日；主要控制点：

1）办理土建开工的相关手续办理；

2）组织人员、机具、物资等资源进场，对施工现场平面布置进行规划；

3）编制基础开挖施工方案；

4）土建开工；

第二阶段：

2005年3月10日至2005年5月30日；主要控制点：

1）施工组织设计、钢结构、炉本体、防腐衬里等施工技术文件编制并报审完；

2）现场办公室、仓库、内外预制场的布置，配电箱接电完成。

3）进行图纸汇审，编制工程需用材料计划；

4）2个铆工班组进场，办理职工入场教育；

5）土建基础全部完工并达到安装条件；

6）钢结构的防腐开始；

7）辐射段钢结构开始下料预制；

8）完成锅炉、压力管道的报装手续（可根据图纸到达情况进行安排）

第三阶段：

2005年6月1日至2005年8月30日；主要控制点：

1）5月20日50T履带吊进场，5月25日投用；

2）一个管工班进场。

3）辐射段钢结构预制安装，8月30日辐射段钢结构完成；

4）7月15日对流段侧板钢结构开始预制；并对侧板开始衬里；

5）6月15日400T履带吊进场，7月1日投用；

6）6月15日400T履带吊进场，7月1日投用；

7）工艺管道、电气仪表施工方案编制并审批完；

8）辐射段平台开始安装。

第四阶段：

2005年9月1日至2005年11月30日；主要控制点：

1）一个管工班进场；

2）辐射段平台安装完成；

3）9月15日对流段模块开始组对安装，11月30日对流段模块吊装完成；

4）对流段炉管安装，工艺管道预制；

5）辐射段炉管开始安装；

6）落实冬季施工措施，作好冬季施工准备工作。

第五阶段：

2005年12月1日至2006年1月30日；主要控制点：

1）PQE、SQE、汽包、引凤机等开始安装；

2）辐射炉管安装、裂解炉主体安装完成；

3）工艺管道预制；

4）电气仪表保护套管预制；

5）部分铆工班组人员退场。

第六阶段：

2006年2月1日至2006年4月30日；主要控制点：

1）2月1日炉体配管、工艺配管开始，4月30日配管完成；

2）裂解炉筑炉工程开始，仪表工程、电气工程预制安装开始；

3）部分系统的试压开始，现场部分防腐绝热工作开始；

4）“三查四定”工作开始；

5）大型吊车退场；

6）部分铆工班组人员退场。

第七阶段：

2006年5月1日至2006年5月30日；主要控制点：

1）电气、仪表安装完成；

2）管道试压完；系统吹扫、清洗、气密开始；

3）5月30日达到机械完工条件；

4）班组人员陆续退场，管理人员整编竣工资料。

第八阶段：

2006年6月1日至2006年6月30日；主要控制点：

1）系统吹扫、清洗、气密完成；

2）单机试车、仪表单校完；

3）“三查四定”整改；

4）6月30日中交；

5）交工资料编制完，办理工程结算、资金回收；

6）设备、人员按分公司要求陆续退场。

3项目管理

3.1项目管理目标

3.1.1管理定位

参照国际项目管理模式，结合公司及项目的实际情况推行先进的项目管理模式，高起点、严要求的实施项目管理。

整个项目的管理运行实施流程性体系化管理，按照公司的两大体系的管理框架，建立项目的各项管理规定，把各项工作和业务融入公司相应管理体系中。

在质量管理上，确保本项目按ISO9001：

2000换版后的体系有效运作；在HSE管理上，严格按照HSE体系运行的要求，积极学习和推行惠洲项目在HSE工作管理的经验。

成立项目创优小组，严格按国家优质工程的标准来加强项目的内外部运作的规范管理。

保证为业主打造精品工程，为公司打造中油六建品牌，在数家石油建设队伍同场竞技的外部环境下，打造一支石油化工建设的王牌之师。

3.1.2项目管理目标

3.1.2.1质量目标

·工程质量停检点一次合格率98%以上；

·单位工程质量（产品出产质量）一次交验合格率100%；

·焊接一次合格率98%以上；

·管道清洁合格率100%；管口、阀门封口率100%；

·成品保护率100%。

·装置投产时静密封点泄露率低于万分之五。

·单位工程优良率85%以上；

·工程一次投产成功。

·顾客满意度85%以上

3.1.2.2工期目